PRO/E野火版V2.0中文版-注塑模具设计实操训练教程 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:华南理工大学出版社

作者:汪平华

出品人:

页数:358

译者:

出版时间:2006-3

价格:42.00元

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isbn号码:9787562323235

丛书系列:

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塑料注射模具设计与制造：从理论到实践的深度解析 本书旨在为读者提供一套全面、系统的塑料注射模具设计与制造知识体系。我们将深入探讨模具设计的每一个关键环节，从塑胶材料的特性分析，到模具结构的核心要素，再到制造工艺的精细把控，最终实现高效、高质量的注塑产品生产。本教程将以清晰的逻辑、丰富的案例和实用的操作技巧，帮助您掌握现代注塑模具设计与制造的核心技术，助力您在模具行业中脱颖而出。 第一章：塑料材料与注射成型基础 在开始模具设计之前，充分理解塑胶材料的特性至关重要。本章将详细介绍各类常用工程塑料的物理、化学及热学性能，包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、ABS、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、尼龙（PA）等。我们将分析不同材料的流动性、收缩率、力学强度、耐热性、耐化学性以及环境适应性，并指导读者如何根据产品要求选择最合适的塑料。 在此基础上，我们将深入剖析注射成型工艺的基本原理。您将了解到注射成型机的关键组成部分，如注射系统、合模系统、加热系统和控制系统，以及它们的工作流程。我们将详细阐述注射成型过程中的关键参数，如注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、熔体温度、模具温度和冷却时间，并探讨这些参数对产品质量的影响。此外，本章还将涵盖熔体流动分析（MFA）在模具设计中的初步应用，帮助您预判浇口位置、流道设计和排气设计等对成型过程的影响。 第二章：模具结构设计核心要素 模具是注塑成型的灵魂，其结构设计直接决定了产品的成型效率、精度和寿命。本章将带领您系统性地学习模具结构设计的核心要素。 分型面设计: 分型面的选择与设计是模具结构的基础。我们将分析不同类型分型面的优缺点（如平面分型、斜分型、曲面分型），并指导您根据产品形状、尺寸精度和生产批量来确定最优分型面。 型腔与型芯设计: 型腔和型芯是直接形成产品外形的关键部件。本章将详细讲解型腔的排布原则、型芯的固定方式、拔模斜度的设计与计算，以及避免出现困气、缩痕、包风等成型缺陷的策略。 浇注系统设计: 浇注系统负责将熔融塑料从注射机料筒输送到型腔。我们将深入探讨主流道、浇口（如针尖浇口、扇形浇口、潜伏浇口、搭接浇口等）的设计原则，包括尺寸计算、流道截面形状选择、浇口位置优化，以及如何减少流动阻力和提高填充效率。 冷却系统设计: 有效的冷却系统能够缩短成型周期，提高产品尺寸稳定性。本章将详细介绍冷却流道的布置形式、冷却流道直径、冷却流道密度以及与型腔/型芯的距离等关键设计参数。您将学习如何利用模拟软件对冷却效果进行评估，并掌握如何设计高效的冷却系统以应对复杂型腔。 排气系统设计: 良好的排气是避免产品产生气泡、烧焦痕迹的关键。我们将讲解排气槽的设计位置、尺寸、深度和形状，以及如何在关键区域设置排气孔。 顶出系统设计: 顶出系统负责将成型好的产品顺利脱离模具。本章将详细介绍各种顶出方式（如顶杆、推板、斜顶、抽芯、气顶等）的工作原理、应用场景和设计要点。您将学习如何根据产品形状和脱模力来选择合适的顶出方式，并进行顶杆直径、数量和位置的合理布局。 滑块与斜顶设计: 对于带有侧向特征的产品，滑块和斜顶的设计至关重要。本章将深入讲解滑块机构的组成、工作原理、限位与锁紧方式，以及斜顶的行程计算和导向设计。 模架与导向系统: 模架为模具提供支撑和定位，导向系统确保模具的精确合模。本章将介绍标准模架的选型与组成，以及导柱、导套、定位圈等导向元件的设计与安装。 唧嘴与限位设计: 唧嘴是注射机与模具连接的接口，其设计影响着熔体传输的效率和精度。限位设计则保证了模具在合模过程中的准确对接。我们将讲解不同类型唧嘴的特点和选择，以及限位结构的合理设计。 第三章：模具钢材选择与热处理 模具钢材的性能直接影响模具的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和寿命。本章将详细介绍各类模具钢材的特性，如碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、冷作模具钢、热作模具钢以及预硬化钢。我们将分析不同钢材的化学成分、热处理工艺（如退火、正火、淬火、回火）及其对钢材性能的影响，并指导您根据模具的使用环境、产品批量、生产效率和成本等因素，选择最合适的模具钢材。 第四章：模具制造工艺与精度控制 精密的制造工艺是实现高质量模具的关键。本章将详细介绍模具制造过程中常用的加工方法。 机械加工: 包括铣削、车削、磨削、钻削等基本加工方法，以及CNC加工的原理和应用。您将学习如何根据图纸要求进行加工路径规划，优化加工参数，提高加工精度和效率。 电火花加工（EDM）: 特别是在加工硬质材料、复杂型腔或深腔时，EDM技术是不可替代的。本章将深入讲解线切割（WEDM）和慢走丝、快走丝的区别，以及电火花成型加工（SFM）在模具制造中的应用。您将了解电参数的选择、电极的设计与制造，以及如何控制加工精度。 热处理工艺: 结合第三章的内容，本章将侧重于实际热处理过程的操作与控制，如真空热处理、感应淬火等，以及对加工件的尺寸精度和表面硬度的影响。 表面处理技术: 包括抛光、镀层（如氮化、镀铬、PVD镀膜）等，这些技术能够显著提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和脱模性，延长模具寿命。您将学习如何根据不同的应用需求选择合适的表面处理方法。 测量与检验: 精度控制贯穿于模具制造的每一个环节。本章将介绍各种精密测量仪器（如三坐标测量机、光学影像测量仪、千分尺、卡尺等）的使用方法，以及质量检验的标准和流程。 第五章：模具设计与制造的辅助工具与软件应用 在现代模具设计与制造领域，先进的软件工具极大地提升了效率和精度。本章将侧重于介绍和应用。 三维CAD建模软件: 讲解如何利用专业的CAD软件（例如，以某一主流软件为例，不特指）进行模具的三维结构设计，包括零件建模、装配、绘制工程图等。 CAE分析软件: 重点介绍CAE（计算机辅助工程）在模具设计中的应用，如熔体流动分析（MFA）软件，用于预测充模过程、浇口位置、排气效果、潜在缺陷，以及热流道分析，用于优化冷却效率。 CAM编程软件: 介绍CAM（计算机辅助制造）软件如何将CAD模型转化为机床可执行的加工指令，包括刀具路径生成、切削参数优化等。 其他辅助工具: 介绍模具标准件库的应用，以及如何利用数据管理系统（PDM）来管理模具设计和制造过程中的各种文件和数据。 第六章：典型注塑模具设计案例分析 理论知识需要通过实践来巩固。本章将选取多个不同行业、不同复杂度的典型注塑模具设计案例进行深入剖析。 案例一：家用电器外壳模具设计: 分析产品结构特点，如何设计分型面、滑块抽芯结构，以及浇注系统和顶出系统的优化。 案例二：汽车零部件模具设计: 探讨高精度、大尺寸模具的设计要点，如加强筋的拔模设计、浇口设计对外观质量的影响、以及模具钢材的选择和热处理工艺。 案例三：医疗器械精密注塑模具设计: 重点关注高精度、无飞边、易清洁等特殊要求，如何进行精细的型腔加工、顶出设计以及模具材料的选择。 案例四：多色共注射模具设计: 讲解多色共注射的工作原理，以及在这种特殊模具中浇注系统、分型面和定位的设计难点。 每一个案例都将从产品分析、模具结构设计、关键部件的计算与优化、制造工艺选择以及潜在问题分析等多个维度进行详细阐述，帮助读者将所学知识融会贯通，并积累解决实际问题的能力。 第七章：模具调试、试模与优化 模具制造完成后，调试、试模和优化是确保模具能够稳定高效运行的关键环节。本章将指导您如何进行系统的模具调试。 模具安装与检查: 重点强调模具在注塑机上的正确安装方法，以及对模具各部件进行细致检查，排除安装错误。 试模参数的设定: 根据材料特性和模具结构，指导读者如何合理设定注塑机的成型参数，如熔体温度、模具温度、注射压力、保压压力、注射速度和冷却时间等。 试模过程中的问题诊断与处理: 针对试模过程中可能出现的各种问题，如产品尺寸不稳定、表面缺陷、脱模困难、合模不到位等，提供详细的诊断方法和相应的解决方案。 模具优化与改进: 基于试模结果，指导读者如何对模具结构、冷却系统、排气系统、顶出系统等进行优化和改进，以达到最佳的成型效果。 模具维护与保养: 讲解模具的日常维护、保养方法，以及如何延长模具的使用寿命。 附录：相关标准与术语解释 本附录将收录与注塑模具设计与制造相关的国家标准、行业标准以及常用专业术语的解释，为读者提供更便捷的查阅和参考。 本书的目标是让读者不仅理解模具设计的理论，更能掌握实际操作的技能，从而能够独立完成注塑模具的设计、制造和调试工作。通过本书的学习，您将能够自信地应对各种注塑模具设计挑战，为您的职业生涯发展打下坚实的基础。

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翻阅这本书的过程，我体验到了一种略显陈旧的教学节奏。对于一个习惯了快速迭代和高效学习的工程师来说，我期待的是那种能够直击痛点、直奔主题的实战技巧。例如，当讲到浇口和流道设计时，我更希望看到的是基于不同熔体粘度和冷却速率的参数选择指南，而不是仅仅停留在“在哪里开浇口”的基础几何定位上。这本书的语言风格偏向于教科书式的叙述，逻辑清晰是毋庸置疑的，但缺乏那种资深工程师在项目总结时常常会透露出的那种“过来人”的经验总结和陷阱警示。我花了很多时间在寻找关于如何处理脱模斜度和拔模角在不同复杂曲率下的微调技巧上，期待能有专门的章节来讲解如何平衡外观要求与脱模效率之间的矛盾。整体感觉，这本书更像是一份合格的软件操作手册的增补版，而非一本真正意义上指导你从概念到实施全流程的“实战圣经”。它为入门者打下了基础，但对于寻求突破和提升设计效率的进阶用户来说，可能略显乏力。

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从排版和阅读体验上来说，这本书的结构组织显得有些松散。我希望看到的是一种高度模块化、知识点紧密相连的编排方式，比如“模具结构件标准件库”与“实际装配流程”能够形成闭环的知识链条。但在阅读过程中，我发现某些重要的设计原则，比如关于顶出系统均衡受力的讨论，被分散在了不同的章节中，这使得读者在构建完整的知识体系时需要花费额外的精力去梳理和整合信息。此外，书中引用的软件截图似乎没有紧跟当前的行业主流版本，这在视觉上造成了一定的干扰，让人在使用最新版软件时，需要不断地在屏幕和书本之间进行对照和猜测。我特别想看到的是关于注塑模具的维护和故障排除部分，这是实际生产中最常见的问题发生地，如果能结合具体的模具失效案例来讲解如何通过设计预防，其价值将不可估量。这本书在这方面的着墨不多，更侧重于“如何做”而非“如何避免出错”。

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这本书的封面设计着实吸引人，那种深沉的蓝色调配上醒目的橙色标题，让人一眼就能感受到它专业且实用的气息。我本是抱着学习注塑模具设计新技能的期望来翻开它的，希望能找到一些与我当前工作流程中遇到的瓶颈相关的解决方案。我特别关注的是关于复杂曲面处理和分型面设计的那几章，因为在实际项目中，这部分往往是决定产品质量的关键所在。理想中的教程应该会提供大量详细的草图步骤，最好能配上最新的软件界面截图，让初学者也能快速上手，避免因界面更新而产生的学习障碍。如果内容能深入探讨一下CAE分析在模具设计前期介入的重要性，那将是锦上添花，毕竟现代制造业越来越依赖仿真优化来降低试错成本。可惜，我在这本书中寻找的那些关于如何利用最新版本软件特性来优化冷却系统布局、或者深度剖析热固性塑料模具设计差异化的实例，似乎并没有得到充分的展开，整体的案例深度似乎停留在基础应用层面，缺乏那种让人眼前一亮的“独门秘籍”。

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我对这本书的期望，是它能成为一个能够引领我完成一套完整、具有市场竞争力模具设计的实战指南。这意味着，它需要包含从产品分析、结构设计、模具拆分、冷却流道设计、到出模机构布局的全套流程讲解，并且每一步都应当有成熟的工业标准作为支撑。我尤其关注对“热流道模具”设计理念的介绍，因为这是当前高端模具设计的发展方向，它对控制浇口质量和缩痕至关重要。这本书在介绍标准组件时，虽然提到了，但对如何根据不同塑料种类和产品精度要求来“定制”非标组件的设计思路阐述不够充分。一个优秀的实战教程，不应该只是教你如何使用工具，更要教会你如何像一个经验丰富的模具工程师那样去思考——预判潜在问题，并提前设计出健壮的解决方案。这本书更像是对软件功能的罗列和基础应用的演示，在引导读者建立起完整的、面向生产的系统性设计思维上，还有很长的路要走。

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这本书在介绍基础理论概念时，显得有些过于冗长和理论化，对于那些已经掌握了基础机械制图和材料学知识的读者来说，这部分内容占用了过多的篇幅，让人感到有些拖沓。我更倾向于那些能够快速切入到Pro/E（或Creo）具体功能模块，并结合实际模具设计任务来讲解软件工具特性的内容。例如，在讲解如何利用高级曲面工具来构建复杂的型腔表面时，我期望看到的是对曲率分析工具的深度挖掘，以及如何通过调整参数来确保型腔的表面光洁度和一致性。这本书在这方面只是简单提及了几个常用的命令，没有深入探讨背后的设计哲学和软件限制。对于模具的冷却水路设计，这个直接影响生产周期的核心环节，我希望能看到不同冷却方式（如螺旋式、流道式）的优劣对比分析，以及如何利用软件的流体模拟功能进行优化布局的实操指导。这本书的覆盖面很广，但深度稍显不足，像一本涵盖了所有基础知识点的工具箱，但缺少一把能解决特定难题的专业手术刀。

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