MasterCAM9.1模具设计 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:机械工业

作者:王匀，许桢英编著

出品人:

页数:389

译者:

出版时间:2006-5

价格:39.00元

装帧:

isbn号码:9787111188162

丛书系列:

图书标签:

• MasterCAM
• 模具设计
• 数控编程
• 机械制造
• CAD/CAM
• 工业设计
• 模具工艺
• 软件操作
• 教程
• 实战案例

《精密模具制造工艺与实战》 内容概述： 本书聚焦于现代精密模具的设计、制造以及在实际生产中的应用，是一本集理论知识、技术技巧与案例分析于一体的专业技术著作。书中详细阐述了从模具设计原理到生产加工的每一个关键环节，旨在为读者提供一套系统、实用的模具制造解决方案。全书内容严谨，逻辑清晰，语言生动，力求贴近实际工程需求，帮助读者提升在模具设计与制造领域的专业技能和解决问题的能力。 第一章 模具设计基础理论 本章深入探讨模具设计的基本原则与核心概念。我们将从模具的功能、分类以及在现代工业中的重要作用入手，阐述模具设计所遵循的基本工程学原理，如力学、材料学和流体动力学等。 模具的功能与重要性： 详细解析模具作为制造工具在批量化生产中的不可替代性，以及其对产品质量、生产效率和成本控制的关键影响。 模具的分类与选型： 全面介绍不同类型模具（如注塑模、冲压模、压铸模、吹塑模等）的结构特点、适用范围及其优缺点，引导读者根据产品需求和生产工艺选择最合适的模具类型。 材料力学在模具设计中的应用： 讲解材料力学基本概念，如应力、应变、弹性模量、强度极限等，并分析其在模具结构强度校核、受力分析以及材料选择中的应用，确保模具在长期使用中不易变形或损坏。 模具钢材的选择与性能： 深入介绍各种常用模具钢材的化学成分、物理性能（如硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等）及其适用场景。讲解热处理工艺（如淬火、回火、氮化等）对模具钢性能的影响，以及如何根据模具工作条件选择合适的模具钢。 公差与配合理论： 详细讲解公差、配合、偏差等概念，以及它们在模具零件尺寸精度控制中的重要性。介绍不同国家和标准的公差体系，并阐述如何在模具设计中合理标注公差，以保证装配精度和模具性能。 表面处理技术： 探讨各种模具表面处理技术（如镀铬、氮化、PVD涂层等）的原理、工艺流程及其对模具性能的提升作用，包括提高耐磨性、耐腐蚀性、降低摩擦系数等。 第二章 注塑模具设计详解 本章将重点围绕注塑模具的设计过程展开，提供一套完整的设计方法论。 注塑成型工艺原理： 详细介绍注塑成型的基本原理，包括熔融、注射、保压、冷却和顶出等各个阶段的工艺参数及其对产品质量的影响。 分型面的设计： 深入分析分型面的重要性，讲解确定最佳分型面的原则与方法，考虑排气、脱模、排料等因素，并探讨复杂分型面的处理技巧。 浇注系统的设计： 详细讲解主流道、浇口、流道等组成部分的尺寸设计、形状优化及布置原则，分析其对熔体流动、充填时间、冷却以及产品外观的影响。介绍不同类型浇口（如点浇口、扇形浇口、潜浇口等）的特点与应用。 冷却系统的设计： 阐述高效冷却系统设计的重要性，讲解冷却水道的设计原则、布置方式（如直通式、环绕式、螺旋式等）及其对缩短成型周期、提高产品尺寸稳定性的作用。分析热流道技术及其在节能环保方面的优势。 排气与排气结构设计： 详细讲解模具排气不充分导致的缺陷（如气泡、烧焦痕迹等），并提供多种有效的排气结构设计方案，如排气槽、排气阀等，确保模具内气体得到有效排出。 顶出系统的设计： 介绍各种顶出元件（如顶杆、推板、斜顶、司筒等）的选型、布置与驱动方式。讲解顶出力计算，以及如何根据产品形状和材料特性设计合理的顶出机构，避免产品变形或损坏。 滑块与斜顶机构设计： 详细阐述带有侧向抽芯需求的零件，如何利用滑块和斜顶机构实现复杂结构的成型。讲解滑块的角度、行程、导向、锁定以及斜顶的驱动力和行程计算。 模架的选择与应用： 介绍标准模架的组成、型号选择及应用。分析非标准模架设计的必要性，以及如何根据模具整体结构和尺寸要求进行定制化设计。 模流分析软件的应用： 引入现代化的模流分析软件，讲解其在预测熔体流动、温度分布、排气效果、潜在缺陷等方面的强大功能，如何指导设计优化，减少试模次数，缩短开发周期。 第三章 冲压模具设计与制造 本章着重于冲压模具的设计原理、结构类型及加工工艺。 冲压工艺原理与基本概念： 介绍冲压工艺的特点、分类（如落料、冲孔、弯曲、拉深、胀形等）以及基本概念，如凸模、凹模、压料板、导料板等。 落料模与冲孔模设计： 详细讲解落料模与冲孔模的结构组成、工作原理及其设计要点，包括刃磨间隙的计算、凸凹模的选型与固定、压料板的设计等。 弯曲模设计： 阐述弯曲模的设计原则，重点分析弯曲件的最小弯曲半径、回弹计算以及模具结构，如V型弯曲模、辊压弯曲模等。 拉深模设计： 深入探讨拉深模的设计，包括拉深系数、拉深次数的确定、拉深筋的计算、压料力设计以及模具结构，如单动拉深模、复动拉深模。 复合模与级进模设计： 介绍复合模与级进模的优势，并详细解析其结构特点、设计流程与工艺安排。重点分析级进模的送料、定位、冲裁、弯曲等工序的顺序与配合。 模具材料与热处理： 针对冲压模具的特点，详细介绍常用的模具钢材（如碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等）的选择标准，以及相应的热处理工艺。 模具制造工艺： 讲解冲压模具制造过程中涉及的主要加工方法，如线切割、电火花加工、数控铣削、磨削等，并分析其在模具精度与表面质量控制中的作用。 模具安装与调试： 介绍冲压模具在冲压设备上的安装步骤、注意事项以及试模过程中的调试方法，如何调整间隙、保证送料精度和产品质量。 第四章 压铸模具设计 本章将聚焦于压铸模具的设计，强调其与注塑模具的区别与特点。 压铸工艺原理与特点： 介绍压铸工艺的流程，如金属液的熔炼、高压注射、模具冷却与开模等，分析其在生产高精度、复杂形状金属零件方面的优势。 压铸模具的结构组成： 详细讲解压铸模具的核心部件，如模仁、型腔、浇口、溢流槽、排气槽、冷却水道、推出机构等。 分型面的设计与选择： 分析压铸模具分型面的设计原则，考虑金属液流动方向、排气、脱模等因素，以及如何处理复杂的分型面。 浇注与排溢系统设计： 讲解浇口、流道、溢流槽的设计，以优化金属液的充填速度与均匀性，减少缩松和气孔。 冷却系统的设计： 强调压铸模具高效冷却的重要性，讲解冷却水道的设计与布置，以缩短冷却时间，提高生产效率。 顶出与脱模机构设计： 介绍适用于压铸件的顶出方式，如顶杆、推板等，以及如何设计脱模斜度，确保零件顺利脱模。 滑块与斜顶机构： 详细讲解在压铸模具中如何设计滑块与斜顶机构，以实现侧向抽芯，成型复杂结构。 模具钢材与热处理： 介绍压铸模具常用的高强度、耐高温模具钢材，以及适用的热处理工艺，如调质、时效处理等。 压铸模具的维护与保养： 讲解压铸模具在日常生产中的维护要点，包括清洁、润滑、检查等，以延长模具使用寿命。 第五章 模具制造过程中的关键技术 本章将涵盖模具制造过程中的一些共性关键技术，为读者提供更全面的视角。 精密加工技术： 详细介绍现代精密加工技术，如慢走丝线切割、精密电火花加工（EDM）、高速铣削、五轴加工等，分析它们在实现高精度模具零件制造中的作用。 热处理工艺优化： 结合不同模具类型，深入讲解各种热处理工艺（如真空热处理、渗碳、碳氮共渗、感应淬火等）的原理、参数控制及其对模具性能的显著影响。 表面强化技术： 介绍等离子堆焊、激光熔覆等先进的表面强化技术，以及其在修复磨损模具、提升模具表面硬度和耐磨性方面的应用。 模具CAD/CAM/CAE集成应用： 探讨计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）与计算机辅助工程（CAE）在模具设计与制造流程中的集成应用，强调其在提升设计效率、优化工艺、减少试模次数方面的巨大价值。 质量控制与检测： 讲解模具制造过程中的质量控制要点，包括原材料检验、过程检测、成品检验等，介绍常用的检测仪器和方法，如三坐标测量机、表面粗糙度仪等。 模具的装配与调试： 详细阐述模具装配的流程、标准和注意事项，以及装配完成后如何进行调试，确保模具的各项功能正常，满足设计要求。 第六章 模具的失效分析与预防 本章将帮助读者理解模具可能出现的失效形式，并掌握相应的预防措施。 模具失效的常见形式： 详细分析模具在实际使用中可能发生的各种失效形式，如磨损、腐蚀、变形、断裂、疲劳等，并深入剖析其产生的原因。 失效机理分析： 针对不同的失效形式，进行深入的机理分析，结合材料力学、摩擦学、疲劳学等理论，揭示失效的根本原因。 失效预防策略： 提供一套系统的模具失效预防策略，包括合理的材料选择、优化的模具结构设计、恰当的热处理工艺、精密的加工制造、科学的维护保养以及合理的生产操作等。 模具维修与再制造： 介绍模具损坏后的修复方法，如堆焊、镶拼、电刷渡等，以及模具再制造的技术与应用。 第七章 模具生产过程中的优化与创新 本章将引导读者关注模具生产过程中的持续改进与技术创新。 绿色模具设计与制造： 探讨如何实现模具设计的环保化和生产过程的节能减排，如使用环保材料、优化冷却系统、减少加工能耗等。 智能化模具与制造： 介绍智能化模具的概念，如嵌入式传感器、自诊断与自修复功能等，以及智能制造技术在模具生产中的应用，如自动化生产线、机器人协作等。 3D打印在模具制造中的应用： 探讨3D打印技术（增材制造）在模具原型制作、复杂模具零件制造、冷却水道优化等方面的创新应用。 模具标准化与模块化设计： 介绍模具标准化与模块化设计的理念，以及其在缩短开发周期、降低成本、提高生产效率方面的优势。 案例分析与实践指导： 提供若干典型的模具设计与制造案例，涵盖不同行业和不同类型的模具，从设计思路、工艺流程到解决实际问题的全过程，为读者提供可借鉴的实践指导。 本书特点： 系统性强： 全面涵盖了模具设计、制造、失效分析及优化等各个环节，形成了一个完整的知识体系。 理论与实践结合： 深入浅出地讲解理论知识，并结合大量的实际案例和操作技巧，使读者易于理解和掌握。 技术前沿性： 引入了模流分析、3D打印、智能化模具等前沿技术，为读者提供最新的行业动态。 可读性强： 语言通俗易懂，图文并茂，方便读者阅读和学习。 适用性广： 适用于模具设计、制造、生产等相关领域的工程师、技术人员、学生以及对精密模具制造感兴趣的广大读者。 通过学习本书，读者将能够掌握现代精密模具设计与制造的核心技能，提升解决实际工程问题的能力，从而在日益激烈的市场竞争中取得优势。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

**书评二：** 坦率地说，我对着这本《MasterCAM 9.1模具设计》花了相当长的时间去消化，但最终的感受是：信息密度过高，但有效信息颗粒度太粗。书中的文字风格非常学术化，仿佛在阅读一本严谨的工程手册，缺乏那种能将复杂流程“翻译”成易于理解步骤的“人情味”。对于我这种偏爱视觉化学习，习惯了大量截图和流程图来辅助理解的人来说，这本书的图文配合显得有些力不从心。很多关键步骤的截图分辨率并不高，有些甚至已经模糊不清，这对于需要精确对位的模具设计工作来说，简直是灾难。我尤其想吐槽的是关于复杂斜面加工路径的章节，理论阐述很长一段，但真正到实操演示时，却草草收场，很多细节处理，比如进退刀的平顺性、如何避免刀具颤振的参数调整，书中几乎一笔带过。这让我不得不去求助网络上的论坛和视频教程来补足这方面的空白。这本书的价值，或许在于它对MasterCAM底层逻辑和G代码生成原理的介绍上，它试图让你理解软件“为什么”生成这条路径，而不是仅仅“如何”生成。这对于希望进行后处理器二次开发或者深度定制加工策略的工程师，或许能提供一些理论支撑。但对于绝大多数日常进行产品编程的模具设计人员而言，他们更关心的是如何在最短的时间内，稳定可靠地完成一个复杂的腔体铣削。在这方面，本书的实用性远远低于我的预期，更像是一本“理论导论”而非“实战宝典”。

评分☆☆☆☆☆

**书评五：** 从排版和阅读体验上来说，这本书的纸张质量和印刷效果尚可，但其内部逻辑的组织结构却让我感到一丝困惑。它似乎在努力平衡理论教学与软件实操之间的关系，但两者的衔接处理得不够流畅。有时候，前一页还在慷慨激昂地讨论高效率切削的数学模型，下一页却突然跳到了一个非常基础的“如何打开新文件”的步骤，这种跳跃性使得阅读的沉浸感很难维持。我特别注意到，书中对“曲面重建”和“曲面修补”的介绍，这本应是模具设计中至关重要的一环，因为工程图纸带来的原始数据往往不完美。然而，书中关于曲面公差的判定标准以及如何高效地进行边界融合的技巧，描述得过于简略，很多关键的滑动条参数调整对结果的影响，都没有通过对比图例来清晰展示。这使得学习者在处理实际的、带有复杂曲率的产品时，会感觉自己缺乏一个有力的“修复工具箱”。我更期望看到的是一套系统的、面对不同瑕疵（如G1到G2过渡不平顺、曲面缝隙过大）的“应急手册”，但这本书提供的更多是“标准流程”。因此，这本书更像是一份旧版软件功能的“操作手册”，而非一本能够激发设计者创新思维和解决复杂制造难题的“设计指南”。它能告诉你怎么走第一步，但对于如何跑赢比赛，它提供的指引显得有些力不从心。

评分☆☆☆☆☆

**书评一：** 这本书，说实话，我拿到手的时候，内心是充满期待的，毕竟MasterCAM这个名字在模具设计圈子里还是有点分量的。我个人之前接触过一些其他CAD/CAM软件，感觉功能上大同小异，无非就是曲面、曲纹、路径规划那一套。但是这本9.1版本的教材，给我的感觉却是……嗯，相当的“复古”。装帧和排版都透露着一股年代感，这让我有点怀疑，在如今这个软件迭代飞快的时代，一个几年前的版本教材还能有多少实战价值？我仔细翻阅了目录，发现它对基础的讲解还是比较扎实的，尤其是在几何建模和基础刀路生成方面，逻辑性挺强的，对于新手入门来说，或许能提供一个坚实的地基。然而，当我翻到高级曲面处理和五轴联动那一块时，内容就显得有些捉襟见肘了。细节的讲解深度不够，很多操作都是“看图说话”，缺乏那种“为什么这么做”的深入剖析。我尝试着跟着书上的一个复杂曲面铣削案例操作，结果发现书中的参数设置和现在的实际操作界面已经有了明显的出入，很多按钮和菜单的位置都变了。这无疑给学习过程增添了不小的麻烦，我不得不频繁地在书本和软件之间来回切换，效率大打折扣。这本书更像是一部历史文献，记录了当时MasterCAM 9.1版本的设计哲学，但对于希望快速掌握现代高效模具编程技巧的读者来说，它提供的帮助可能更多是概念上的而非手把手的实操指导。它更适合那些需要追溯老项目文件或者对软件发展史感兴趣的资深工程师作为参考资料，而不是作为当前一线设计的学习手册。我希望作者能在后续的修订中，加入更多针对现代高精度加工的策略探讨，而不是仅仅停留在基础功能的罗列上。

评分☆☆☆☆☆

**书评四：** 我是一个习惯了通过“试错”来学习软件的人，所以我会更关注教材中对于异常处理和常见错误的排查指导。在这方面，《MasterCAM 9.1模具设计》的表现只能说是中规中矩，甚至略显保守。书中确实提到了“加工失败”的几种情况，但提供的解决方案往往是回到上一步重新设置，缺乏对问题根源的深层剖析。举个例子，当刀具路径在深型腔内出现不规则震动时，一个优秀的教程会指导读者检查刀具的刚性、主轴的转速与进给比，甚至会探讨工件的夹持方式对振动的影响。而这本书，似乎更倾向于认为是参数设置不当，然后让读者去调整切削深度或步长。这种“治标不治本”的教学方式，让我在实际操作中遇到突发状况时，感到束手无策。此外，对于软件自带的模拟功能，书中的介绍也比较基础，仅仅停留在“能看到刀具运动轨迹”的层面，对于更高级的碰撞检测、切削力预测等功能几乎没有提及。这让我怀疑，如果读者完全依赖这本书学习，他们在面对真实、复杂、高精度的加工任务时，安全裕度和最终的表面质量是否能得到保障。对于工具的“极限”和“风险控制”，本书的探讨严重不足，这对于以精度和效率为生命线的模具行业来说，是一个致命的缺陷。

评分☆☆☆☆☆

**书评三：** 初次接触这套教材，最大的冲击来自于其对“模具设计”整体流程的覆盖度。它并非仅仅聚焦于MasterCAM软件本身的操作技巧，而是试图将软件工具融入到整个模具开发的大框架中去。这一点值得肯定，它引导读者思考的是如何将产品图纸转化为可行的制造方案，而不仅仅是机械地点击按钮。例如，书中关于拔模斜度分析和分型面处理的部分，结合了相当多的模具结构学知识，这点对于刚从纯二维绘图转型的初学者来说，是极大的帮助。然而，这种“大而全”也带来了另一个问题——深度不足。在涉及模具钢材选择、冷却水道优化这些与最终产品质量息息相关的部分，本书的处理显得过于概念化，像是蜻蜓点水。我特别关注了关于模具行位和斜顶机构的编程部分，期望能看到一些针对复杂动态机构的刀路策略，比如如何避免干涉、如何优化进给速度以保护模具昂贵部件的损伤。很遗憾，这部分内容更多是基于简单的三轴联动模型进行演示，对于现代复杂汽车模具中常见的复杂机构，书中的方法显得力不从心，缺乏足够的针对性。总而言之，它像是一份结构清晰的“入门指南”，告诉你模具编程这条路该怎么走，需要掌握哪些领域知识，但若想精进技艺，这本书提供的工具箱可能略显陈旧和简陋。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆