车工技能实训

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出版者:人民邮电
作者:
出品人:
页数:153
译者:
出版时间:2006-5
价格:15.00元
装帧:
isbn号码:9787115144331
丛书系列:
图书标签:
  • 车工
  • 技能培训
  • 实训
  • 机械加工
  • 工技
  • 职业教育
  • 技术培训
  • 数控车床
  • 车削
  • 制造
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具体描述

《车工技能实训》根据车工中级工职业技能鉴定的要求和职业技能鉴定规范编写而成。全书内容包括车削加工工艺和实习任务,每个项目包括知识目标和技能目标,操作内容和操作注意事项等内容。《车工技能实训》图文并茂,形象直观,文字叙述简明扼要,通俗易懂。

《车工技能实训》可作为中等职业学校机械类和机电类专业教材,也可作为车工技能培训考级教材和车工岗位培训用书。

《金工实训:精密操作与现代制造》 内容简介: 本书并非一本单纯的理论堆砌之作,而是旨在为广大机械制造领域的从业者、学习者以及对精密加工技术充满好奇的读者,提供一套系统、实操性强、紧跟行业前沿的技能培训指南。我们深入浅出地解析了现代金工实训的核心要素,从基础知识的夯实到高级技能的精通,力求让每一位读者都能在理论与实践的结合中,真正掌握精密的机械加工技术。 第一部分:金工基础与安全规程 我们将从金工实训最基础的部分讲起,包括但不限于: 认识金工车间: 详细介绍各类常用机床(如车床、铣床、磨床、钻床等)的构造、原理、性能参数以及操作要点。我们不仅会讲解它们“是什么”,更会深入剖析“为什么是这样”,帮助读者建立对机械加工设备的宏观认知。 量具与测量技术: 精密加工离不开精准的测量。本书将全面介绍卡尺、千分尺、量块、角度尺、投影仪等常用量具的使用方法、读数技巧以及误差控制。我们将通过大量图文并茂的实例,演示如何进行高精度尺寸、形状和位置的测量,以及如何解读测量结果,确保工件的精度符合设计要求。 常用工具与材料: 涵盖各种切削刀具(车刀、铣刀、钻头、镗刀等)的种类、几何角度、材质选择及其正确装夹与使用方法。同时,我们也会介绍不同金属材料(如碳钢、合金钢、铝合金、铜合金等)的性能特点、热处理工艺对加工的影响,以及如何根据材料特性选择合适的加工参数。 安全生产意识与操作规范: 安全是金工实训的生命线。本书将用大量篇幅强调金工车间的安全操作规程,包括个人防护用品(PPE)的正确佩戴、机床操作前的检查、加工过程中的注意事项、紧急情况的处理预案等。我们将通过事故案例分析,让读者深刻认识到违规操作的潜在危险,培养高度的安全意识。 第二部分:车削加工的核心技能 作为机械加工的基础和关键环节,车削加工将是本书的重点内容之一。我们并非泛泛而谈,而是从细节入手,层层递进: 车床的认识与操作: 详细介绍车床的各个部件及其功能,包括主轴箱、进给箱、刀架、尾座等。重点讲解车床的启动、变速、进给操作、刀具的调整与对刀,以及如何根据加工要求选择合适的转速和进给量。 基本车削工序: 系统讲解外圆车削、内圆车削、端面车削、车槽、车螺纹、车锥度等基本车削工序的操作技巧。我们将提供详细的步骤说明,并通过实际加工案例,展示如何实现光滑的表面粗糙度、精确的尺寸和规范的形状。 复杂零件的车削加工: 针对实际生产中遇到的复杂零件,我们将分享设计思路和加工策略。例如,如何通过分步加工、组合刀具、特殊夹具等方法,高效、精准地完成具有多道工序、复杂形状的零件加工。 刀具磨削与维护: 掌握刀具的正确磨削方法是保证加工质量和效率的关键。本书将详细讲解不同类型车刀的磨削角度、磨削方法,以及刀具的刃磨技巧和日常维护保养,确保刀具始终处于最佳工作状态。 加工误差分析与控制: 深入探讨影响车削加工精度的常见因素,如机床刚性、刀具磨损、热变形、振动等,并提供系统性的误差分析方法和控制对策。通过掌握这些技巧,读者能够主动识别和消除加工中的不确定性。 第三部分:铣削、钻削及其他精密加工技术 除了车削,本书还将拓展到其他重要的机械加工领域: 铣削技术入门: 介绍铣床的种类、构造及操作要领,重点讲解平面铣削、成形铣削、键槽铣削等基本铣削方法,以及铣刀的选择与装夹。 钻削与镗削工艺: 详细讲解钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等工序的操作技巧,以及钻夹头、镗刀等工具的使用。我们将强调如何保证孔的精度和表面质量。 磨削加工基础: 简要介绍磨床的类型和磨削原理,以及外圆磨、平面磨等基本磨削操作,为读者提供对更高精度加工的初步认识。 数控(CNC)加工简介: 介绍数控机床的基本概念、工作原理以及 G 代码、M 代码的简单应用,让读者对自动化、智能化制造有一个初步的了解,为未来向数控领域发展打下基础。 第四部分:质量控制与工艺优化 本书不仅仅是教导读者如何操作,更注重培养其质量意识和工艺优化能力: 加工质量标准与检验: 介绍国家及行业通行的加工质量标准,如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等,并讲解常用的检验方法和工具。 加工工艺分析与改进: 引导读者分析现有加工工艺的优缺点,学习如何根据零件图纸、材料特性、设备条件等因素,制定或优化加工工艺规程,提高生产效率和产品质量。 典型零件加工实例分析: 选取多个具有代表性的典型零件,从零件图分析、工艺路线制定、工装夹具选择、加工顺序安排、参数设定到质量检验,进行详细的案例剖析,帮助读者将理论知识转化为实际操作能力。 本书特色: 强调实践操作: 全书贯穿以“做中学”的理念,提供大量的实践指导和操作建议,而非纸上谈兵。 图文并茂: 大量高质量的图片、示意图和流程图,直观展示操作过程和技术要点,易于理解和模仿。 专业严谨: 内容紧扣机械加工的专业知识和行业标准,力求精准与权威。 循序渐进: 从基础知识到复杂技能,由浅入深,适合不同层次的读者。 面向实际: 聚焦实际生产中遇到的问题与挑战,帮助读者快速提升解决实际问题的能力。 《金工实训:精密操作与现代制造》将是您成为一名优秀机械加工技术人员的得力助手。通过本书的学习,您将不仅掌握精密的加工技巧,更能培养严谨的工匠精神,为您的职业生涯奠定坚实的基础。

作者简介

目录信息

读后感

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用户评价

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这本书的编排逻辑简直是教科书级别的典范,结构严谨到让人叹为观止。我以前看过的很多技术手册都是把知识点东拉西扯地放在一起,查找起来非常费劲。但这本《车工技能实训》完全不同,它的章节划分非常清晰,从最基础的机械结构认知,到各种常用量具的校准,再到复杂的螺纹加工和锥度加工,层层递进,浑然一体。特别是它在“故障诊断与排除”部分的设计,简直是神来之笔。它没有仅仅停留在描述现象,而是深入剖析了故障背后的物理原因,比如拉毛、乱纹、表面粗糙度超标等问题,都配有详细的“原因分析-对策实施”的流程图。我曾因为一个内孔尺寸反复超差而焦头烂额,按照书中描述的步骤,逐步排查了主轴跳动、刀架松动和冷却液流量不足这几个潜在因素,最终精准定位了问题所在。这本书不仅仅是教你“怎么做”,更是教你“为什么这样做”,这种深度思考的引导,对于培养一个合格的技工来说至关重要。

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说实话,很多技术书籍读起来都像是在啃一块没有调味的干面包,枯燥乏味。但《车工技能实训》在保持专业性的同时,融入了一种难得的“实战”烟火气。它似乎能感受到读者在实际操作中遇到的各种“小脾气”和“突发状况”。比如,书中在介绍精密尺寸控制时,专门开辟了一个小节,探讨了车间温度和湿度对不同材质工件(如铝合金和钛合金)热胀冷缩的影响,这在很多标准教材中是很少提及的细节。此外,书中对于安全操作规程的强调也达到了前所未有的高度,它不是那种应付了事的警告语,而是结合了近年来的行业安全事故案例,用警示性的语言提醒操作者必须注意的“红线”。我个人特别欣赏它对“精益制造”理念在车床操作中的应用阐述,它教导我们如何通过优化工序来减少不必要的测量和返工,真正体现了效率与质量的统一。

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从装帧和内容呈现的角度来看,这本书的处理方式极其人性化。我拿到这本《车工技能实训》时,首先注意到的是纸张的选择,它采用了相对耐磨且反光度适中的纸张,非常适合在光线复杂的车间环境下翻阅。更重要的是,书中大量的图表和剖面图,线条清晰锐利,每一个标注都精准到位,完全没有那种低质量印刷品常见的模糊不清的问题。比如,在讲解复杂刀具的刃口几何角度时,书中提供的三维示意图,比我用CAD软件自己画的还要直观。而且,书中对一些专业术语的解释,采用了“术语-通俗解释-应用场景”的结构,使得那些晦涩难懂的名词一下子变得亲切起来。我感觉作者团队一定是在一线车间待了很久,深刻理解到读者在紧张操作中需要的是快速、准确的信息获取,而不是冗长的学术论述。这种对用户体验的极致关注,是这本书脱颖而出的关键。

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这本书的价值远超其定价,简直是车工培训的“百科全书”。我最喜欢的是它对高级加工工艺的介绍,比如如何使用复合走刀轨迹来进行高效的仿形加工,或者在数控车床上实现手动编程的技巧。它并没有将重点完全放在最新的CNC技术上,而是扎实地巩固了传统车工的基本功——例如,在讲解如何手工测量千分尺误差时,其细致程度让人感觉仿佛又回到了基础理论课堂。这种对基础的尊重,为学习高阶技术打下了坚实的地基。更让我惊喜的是,书中竟然包含了一章关于“刀具磨损寿命的预测性维护”的内容,它提供了一些基于振动信号和切削力的简单判断方法,这对于我们这些想把车工工作做得更具前瞻性的操作者来说,是非常宝贵的知识点。总而言之,这本书不仅是一本工具书,更像是一位经验丰富的老师傅,随时在你身边指导你,让你在每一次装夹、每一次走刀中都充满自信和掌控感。

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这本书简直是工具书里的黑科技!我是一个刚踏入机械加工领域的新手,手里拿着这本《车工技能实训》简直就像找到了通往高手之路的藏宝图。它不是那种干巴巴的理论堆砌,而是真正地把车床操作的每一个细节都掰开了、揉碎了教你。比如,讲到如何选择不同的刀具材料来加工不同硬度的钢材时,书中不仅给出了理论依据,还配有详尽的图示和不同加工速度下的实际效果对比。我记得有一次我在处理一个复杂曲面时遇到了振刀问题,翻开书里关于“切削参数优化”那一章,里面关于“提高进给量以减小刀具与工件的接触面积,从而减少振动”的讲解,简直是茅塞顿开。它甚至细致到了告诉你,在更换砂轮或修磨刀具后,第一次试切时应该如何观察切屑的形态来判断当前参数是否合适。这种近乎手把手的指导,让我这个初学者在实训车间里少走了太多弯路,极大地提升了我的实操信心和效率。

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