具体描述
本书以应用最广泛的日本FANUC数控系统为例，从数控系统、主轴驱动设置、进给驱动装置及系统可编程控制器（PMC）的组成、功能连接和控制原理分析入手，深入浅出地阐明了数控机床故障诊断的理论依据；全面系统地叙述了故障诊断与维修的基本方法和步骤；书中实例都是从生产一线的数控机床的PMC控制及各类典型故障实例中精选出来的。书中详细地介绍了故障产生的原因、诊断方法及处理过程，突出了内容的先进性、实用性与技术的综合性。
全书共分7章，内容包括伺服典型数控系统及系统报警维修技术、数控机床主轴驱动系统及维修技术、数控机床进给伺服系统及维修技术、数控机床PMC控制及应用举例、数控机床维修实例分析、数控机床传输软件，以及综合实例。
本书可作为高职高专机电一体化专业、数控编程与操作专业、数控机床维修专业的教材；也可作为各类数控培训班的培训资料；还呆以作为数控专业的技术员、维修与调整工、数控机床维修人员的自学用书。
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用户评价
拿到《数控机床故障诊断与维修技术》这本书，我原本以为会读到一些关于特定型号机床的维修手册，或者是一些常见故障的代码解析。结果它更像是一本关于“制造企业运营效率提升”的案例分析集，只不过它把重点放在了数控机床这个核心设备上。书中大量篇幅都在讲述如何通过精细化管理来降低生产成本、提高设备稼动率。它举了很多例子，说明一家企业通过引入精益生产的理念，优化生产流程，减少了不必要的搬运和等待时间，从而显著提高了生产效率，并且在一定程度上也降低了对设备过度使用的压力，间接减少了故障的发生。 让我印象深刻的是，书中有一章节专门讨论了“设备生命周期成本管理”。它不仅仅计算了购买设备的花费，还详细分析了安装调试、日常维护、易损件更换、能源消耗、故障维修、人员培训以及最终的报废处理等各个环节的成本，并且强调了在故障诊断与维修过程中，如何通过选择最优的维修方案，来降低整体的生命周期成本。比如，作者对比了两种不同的维修方式：一种是快速修复，但可能治标不治本，导致后续频繁出现同类故障，增加总的维修次数和成本；另一种是深入诊断，彻底解决问题，虽然初期投入稍大，但从长远来看，反而能节省更多的费用。这本书提供了非常宏观的视角，让我明白了维修不仅仅是解决眼前的问题，更是企业整体运营策略的一部分。
评分这本书的名字叫《数控机床故障诊断与维修技术》，但说实话，读完之后我感觉这书更像是《精通CNC设备全生命周期管理》的序章，或者说是一本关于“如何让你的车间永远高效运转”的指导手册，只不过它选择了“故障诊断与维修”这个切入点。我之所以这么说，是因为书中绝大部分篇幅都在围绕着生产效率、设备可靠性、成本控制和人才培养这些宏观概念展开。比如，它花了大量的笔墨去分析为什么一家数控机床使用率可以持续保持在95%以上，而另一家即便设备最新也总是磕磕绊绊，原因竟然是企业管理理念、操作人员的专业素养和日常维护的细致程度。书中详细阐述了如何通过建立一套科学的预测性维护体系，将“被动维修”转变为“主动管理”，从而最大限度地减少非计划停机时间。这不仅仅是告诉你怎么换个刀片，而是告诉你如何从源头上避免刀片磨损过快，如何通过优化加工参数延长刀具寿命，甚至是如何根据不同材料的特性选择最优的加工工艺。 我特别欣赏书中关于“工艺优化对故障率的影响”这一章节。它不是简单地罗列一些加工参数，而是深入剖析了切削力、切削温度、刀具磨损与机床零部件（如主轴、丝杠、导轨）之间的内在联系。作者引用了大量案例，比如某个企业因为没有充分考虑材料的热膨胀系数，在温差较大的车间频繁出现加工尺寸不稳定、刀具崩刃甚至主轴温升过高导致精度下降的情况。书中给出的解决方案，是建议建立一套环境监测与补偿系统，并针对不同材料编写详细的工艺规程，要求操作人员严格遵守。更让我惊讶的是，它还提到了心理学在故障排除中的作用，比如如何通过培训提升操作人员的观察力和逻辑推理能力，让他们在发现异常的第一时间就能联想到最可能的故障原因，而不是茫然无措。这本书提供的视角非常独特，它将技术问题上升到了管理和人性化的层面，让人受益匪浅。
评分我拿到《数控机床故障诊断与维修技术》这本书的时候，满心期待着能学到一些实用的“干货”，比如如何拆装某个部件、如何使用万用表测量电压等等。但读完之后，我发现这本书更像是在探讨“如何成为一名优秀的制造工程师”的培训教材，而且是那种侧重于“软技能”的培养。书中花了不少篇幅在讲述沟通技巧、团队协作、问题解决能力以及时间管理等方面。它分析了许多因为沟通不畅、信息传递错误而导致的维修延误和重复故障。比如，作者举了一个例子，一个资深的维修师傅明明知道问题的关键，但因为不愿意和新来的操作工分享经验，导致新工友在处理类似问题时走了很多弯路，甚至因为操作失误造成了更严重的损坏。 这本书还非常强调“学习能力”和“知识管理”的重要性。在数控技术飞速发展的今天，很多传统的维修方法可能已经过时，而新的故障现象层出不穷。书中鼓励读者要保持持续学习的态度，积极参加技术培训，并建立自己的知识库。它还提供了一些关于如何高效学习新技术、如何从文献和网络资源中提取有效信息的建议。这让我意识到，成为一名优秀的维修技术人员，不仅仅是掌握一些操作技能，更重要的是具备一种不断进步、不断适应变化的能力。这本书带来的启发，远超我最初对它的预期，它让我从一个单纯的技术学习者，变成了一个思考“如何成为一个更好的自己”的学习者。
评分拿到《数控机床故障诊断与维修技术》这本名字的书，我期望能学到很多具体的电路图、PLC编程、以及机械部件的拆卸安装步骤。但出乎意料的是，它却花了很多篇幅在探讨“信息安全”和“网络防护”在现代数控机床中的应用，以及如何防止这些技术被滥用或造成新的故障。书中详细介绍了数控机床如何接入工业互联网，如何通过网络进行远程监控和诊断，以及在这个过程中可能面临的安全风险，例如数据泄露、病毒攻击、远程恶意控制等。 它还探讨了如何建立一套有效的网络安全防护体系，包括防火墙、入侵检测系统、访问控制、数据加密等，以确保数控机床及其数据的安全。书中还提供了一些关于如何进行网络安全风险评估和应急响应的建议。这让我意识到，随着技术的进步，传统的“物理故障”可能只是问题的一部分，网络安全问题同样不容忽视。这本书为我打开了一个全新的视角，让我看到“维修”这个概念已经扩展到了信息技术和网络安全领域。
评分拿到《数控机床故障诊断与维修技术》这本书，我原本以为它会详细讲解各种传感器的工作原理、故障表现以及诊断方法。但读完之后，我发现这本书的内容更侧重于“如何建立一个完善的质量管理体系”，并且将数控机床的可靠性作为整个体系中的一个关键指标来考察。书中详细介绍了从原材料入厂检验、半成品加工控制、成品出厂检测等各个环节，如何通过严格的质量控制流程，来保证最终产品的质量，并且在这个过程中，数控机床的稳定运行起到了至关重要的作用。 它还探讨了“六西格格玛”、“全面质量管理”（TQM）等先进的质量管理方法，以及如何将这些理念应用到数控机床的维护和故障预防中。书中提供了大量的案例，说明一个完善的质量管理体系是如何帮助企业降低报废率、减少返工、提高客户满意度，并最终提升企业的整体效益。这本书让我认识到，数控机床的故障诊断与维修，并非是一个孤立的技术问题，而是整个企业质量管理体系中的一个重要组成部分，需要与其他各个环节协同配合，才能达到最佳效果。
评分我原本以为《数控机床故障诊断与维修技术》这本书的内容会集中在具体的故障排查步骤和维修方法上，但它却花了相当多的篇幅去探讨“供应链管理”和“备件保障体系”对于数控机床可靠性的重要性。书中详细分析了如何建立一个高效、经济的备件供应网络，如何预测备件需求，如何优化备件库存，以及如何在发生重大故障时，快速获取所需备件。它还探讨了与供应商建立长期合作关系的重要性，通过与供应商的紧密协作，可以缩短备件的交付周期，提高备件的质量，甚至共同开发更可靠的零部件。 书中还提到了“备件的可获得性”对设备维修周期的影响，以及如何通过一些策略来降低对特定备件的依赖性，例如采用标准化的通用备件，或者通过自主研发和制造关键备件。我读到那里的时候，才真正意识到，一个看似简单的“维修”行为，背后可能涉及到复杂的供应链和物流管理。这本书让我从一个更广阔的视野去理解“设备维护”这个概念，它不仅仅是技术层面的问题，更是涉及到成本、效率、供应链和战略规划等多个方面。
评分我一直以为《数控机床故障诊断与维修技术》这本书会是那种干巴巴的、充满各种图表和专业术语的“技术手册”，结果发现我大错特错了。它更像是一本关于“制造业的未来与挑战”的深度报告，只不过它用了一个非常具体和实际的领域来切入。书中花了相当大的篇幅去探讨数字化转型、工业物联网、人工智能在制造领域的应用，以及这些新技术如何颠覆传统的数控机床故障诊断和维修模式。比如，它详细介绍了如何利用大数据分析来预测机床的潜在故障，通过传感器收集的实时数据，结合历史维修记录和生产工艺参数，建立故障预测模型。我读到那里的时候，简直被书中描绘的未来景象所震撼——一台台数控机床能够自我诊断、自我修复，甚至在故障发生前就向维修人员发出预警，并且给出具体的解决方案。 此外，书中还探讨了“绿色制造”和“可持续发展”理念在数控机床维护中的重要性。它不仅仅关注如何修复故障，更关注如何通过优化维修流程，减少能源消耗和废弃物产生。例如，书中提到了一些关于旧机床翻新和升级的案例，通过引进先进的控制系统和优化设计，使得老旧的机床焕发新生，不仅降低了采购新设备的成本，也减少了对环境的影响。这本书让我重新认识了“维修”这个概念，它不再仅仅是解决问题的手段，更是一种对资源负责、对环境友好的态度。它所提供的思路和方法，对于任何希望在现代制造业中保持竞争力的企业来说，都具有极高的参考价值。
评分读《数控机床故障诊断与维修技术》这本书，我原本以为会看到很多关于电控系统、液压系统、机械传动系统等方面的专业知识，但它更多的是在讲述“如何成为一名卓越的制造管理者”，并且将重点放在了“保障生产连续性和设备可靠性”上。书中对于如何构建一个高效的维修团队、如何进行人员培训和技能提升、如何激励员工积极性等方面，都有非常详尽的论述。它不仅仅是教你如何修理机器，更是教你如何管理好“修理机器的人”。 例如，书中详细分析了不同类型的维修人员（如预防性维护人员、故障排除人员、故障分析专家）的角色定位和技能要求，并提供了一套循序渐进的培训路径。它还强调了知识传承的重要性，鼓励资深维修人员将自己的经验和技能传授给年轻一代，避免“一人技术，一家独享”的情况。此外，书中还提到了如何通过合理的绩效考核和激励机制，来提高维修团队的工作效率和故障解决能力。这本书让我明白，再先进的技术，也需要有能力的人去驾驭和维护，而优秀的管理者，才是保证一切顺利运行的关键。
评分我当初之所以选择《数控机床故障诊断与维修技术》这本书，是希望能从中找到一些关于提高生产效率、降低制造成本的实用方法。然而，这本书的内容却远远超出了我的预期，它更像是一本关于“如何构建企业核心竞争力”的战略指导。书中大量篇幅都在分析如何通过持续的技术创新和工艺改进，来提升数控机床的性能和可靠性，从而在激烈的市场竞争中保持优势。它详细介绍了研发新材料、新工艺、新技术的流程，以及如何将这些创新成果有效地应用到实际生产中。 书中还探讨了“知识产权保护”在制造业中的重要性，以及如何通过专利、商标等手段，保护企业的技术成果，防止被竞争对手抄袭。它还强调了建立一个鼓励创新、容忍失败的企业文化的重要性，因为只有这样，才能不断涌现出新的技术和解决方案，从而推动企业持续发展。这本书让我明白，真正的“竞争力”并非仅仅来自于高效的维修，更来自于持续不断的创新和进步。
评分我一直认为，《数控机床故障诊断与维修技术》这种名字的书，内容应该都是那种“如何拆装X部件，解决Y故障”的实际操作指南。然而，这本书的视角异常宏大，它更像是探讨“如何构建一个稳定、高效的制造系统”的战略蓝图，数控机床的故障诊断与维修只是这个系统中的一个关键环节。书中花了大量笔墨去分析企业文化、管理制度、培训体系对设备可靠性的影响。例如，它强调了建立一种“全员参与”的设备维护意识，不仅仅是维修部门的责任，操作工、班组长甚至管理层都需要对设备的正常运行负责。 书中提到了一些关于“零故障”的理念和实践，并非指真正意义上的永不出现故障，而是通过持续改进和精益管理，将故障发生的概率降到最低，并将每一次故障都视为学习和改进的机会。它还详细介绍了如何建立一个有效的“设备管理信息系统”（CMMS），通过信息化手段来记录、跟踪、分析和管理所有的设备相关活动，包括维护计划、维修记录、备件库存、故障统计等。通过这些数据，管理者可以更清晰地了解设备的运行状况，发现潜在的问题，并制定更有效的预防性维护策略。这本书所传递的理念，让我看到了制造企业背后庞大而复杂的系统工程，也让我对“维修”这个词有了更深刻的理解。
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