金属工艺学下册

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出版者:高等教育出版社
作者:
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页数:0
译者:
出版时间:1900-01-01
价格:10.0
装帧:
isbn号码:9787040058208
丛书系列:
图书标签:
  • 金属工艺学
  • 金属材料
  • 金属加工
  • 铸造
  • 锻造
  • 焊接
  • 热处理
  • 金属表面处理
  • 机械制造
  • 材料科学
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具体描述

金属工艺学(下册) 本书是《金属工艺学》系列教材的第二卷,着重于金属材料在实际生产中的成形、连接与表面处理技术。在上册内容的基础上,本书将深入探讨各种金属加工方法的原理、工艺流程、设备组成、技术要点及应用范围,旨在为读者建立一个全面而系统的金属加工知识体系。 第一篇 金属材料的塑性成形 本篇将详细阐述金属材料在外力作用下发生塑性变形的各类加工方法。 轧制工艺: 介绍热轧、冷轧、精轧等不同轧制形式的原理和应用。详细讲解轧制过程中金属的流动规律、变形机理、轧制力与轧制力矩的计算,以及影响轧制质量的因素。重点介绍各种轧制设备,如开坯轧机、型材轧机、板材轧机等,并探讨轧制工艺参数的优化。 锻压工艺: 涵盖自由锻、模锻、挤压、滚压等锻压技术。阐述金属在加热或常温状态下的塑性变形过程,分析锻压中的应力、应变分布,以及模具设计和制造的关键要素。详细介绍各种锻压设备,如蒸汽锤、摩擦压力机、液压机、机械压力机等,并结合实际案例说明其应用。 冲压工艺: 聚焦于金属板材的冲压成形。深入讲解落料、冲孔、弯曲、拉伸、翻边、胀形等基本冲压工序的原理,分析冲压力的计算、模具设计要点、凸凹模间隙的确定以及材料性能对冲压变形的影响。介绍冲压设备,如冲床、伺服压力机等,并探讨复合模、连续模等高效模具的应用。 挤压工艺: 详细介绍正挤压、反挤压、侧向挤压等工艺。分析金属在挤压过程中横截面积减小、长度增大的变形机理,探讨挤压力的计算、模具的结构与材料选择,以及挤压过程中可能出现的问题及其解决方法。重点介绍各种挤压设备,如卧式挤压机。 其他塑性成形方法: 简要介绍金属丝材拉拔、管材加工、旋压、胀形等其他重要的塑性成形技术,并阐述其基本原理和应用领域。 第二篇 金属材料的切削加工与磨削 本篇将聚焦于利用刀具去除金属材料的切削加工及表面精度更高的磨削技术。 切削加工原理: 阐述切削过程中切削力、切削热、切屑形成以及刀具磨损的机理。分析影响切削效率和加工质量的各种因素,如切削速度、进给量、切削深度、刀具几何参数、切削液等。 常用切削加工方法: 车削: 详细介绍外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、偏心车削等。讲解车削加工的设备——车床的种类、结构及操作要领。 铣削: 介绍平面铣、成形铣、铣齿、铣槽等。分析铣削过程中铣刀的运动方式、切削过程以及铣床的分类与应用。 钻削与镗削: 讲解钻孔、扩孔、锪平、镗孔等加工原理,分析钻削和镗削的设备——钻床和镗床。 磨削加工: 重点介绍外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨等。分析磨削过程中砂轮的磨削作用、磨削参数的选择、磨削烧伤的产生与避免,以及磨削液的作用。介绍各种磨床的结构和性能。 特种加工: 简要介绍电火花加工(EDM)、电解加工(ECM)、激光加工、超声波加工等非传统切削加工方法,并阐述其基本原理和适用范围。 第三篇 金属材料的连接技术 本篇将系统介绍金属部件的连接方法,确保产品结构的完整性和可靠性。 焊接工艺: 电弧焊: 详细介绍手工电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极惰性气体保护焊(TIG/GTAW)、熔化极惰性气体保护焊(MIG/GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)等。阐述其基本原理、工艺过程、设备组成、电极与焊剂的选择、焊缝质量的控制以及常见缺陷的预防。 电阻焊: 介绍点焊、缝焊、凸焊等。分析其加热原理、设备特点、工艺参数对焊缝质量的影响。 气体保护焊: 重点介绍熔化极气体保护焊(CO2焊、Ar+CO2混合气体保护焊)和钨极惰性气体保护焊(TIG焊)。 钎焊与硬钎焊: 阐述其加热方式、钎料成分、钎剂的作用以及与焊接的区别。 螺纹连接: 介绍螺纹的种类、规格、精度等级和表面处理。讲解螺栓、螺母、螺钉等紧固件的选择与应用,以及螺纹连接的防松措施。 铆接: 介绍冷铆、热铆、抽芯铆等。分析铆接工艺的特点、设备以及在不同结构中的应用。 粘接: 介绍金属与金属、金属与其他材料之间的粘接技术,包括胶粘剂的种类、预处理、固化过程及性能评估。 第四篇 金属材料的表面处理 本篇将介绍提高金属制品性能、延长使用寿命或改善外观的各种表面处理技术。 热处理工艺: 退火: 介绍各种退火方式(完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火等)的原理、工艺过程和对组织性能的影响。 正火: 讲解正火的工艺过程及其对钢的细化晶粒、提高强度的作用。 淬火: 详细阐述淬火的原理、淬火介质(水、油、聚合物溶液等)、淬火工艺参数(淬火温度、保温时间、冷却速度)以及淬火后可能产生的缺陷。 回火: 介绍低温回火、中温回火、高温回火的工艺目的、温度范围及其对钢的组织性能影响。 表面热处理: 重点介绍感应加热淬火、火焰加热淬火、化学热处理(渗碳、渗氮、渗碳氮共渗、渗铝、渗铬等)。 机械表面处理: 介绍抛光、喷砂、滚光、珩磨等能够改善表面粗糙度、去除毛刺或强化表面的工艺。 化学与电化学表面处理: 化学氧化: 如发蓝、磷化等。 电镀: 介绍镀锌、镀镍、镀铬、镀铜、镀锡等常用电镀工艺的原理、工艺流程、镀层性能及应用。 阳极氧化: 重点介绍铝及其合金的阳极氧化工艺,包括氧化膜的形成、性能及着色。 涂层与涂装: 介绍金属表面的喷涂、刷涂、浸涂等油漆、粉末涂料、搪瓷等涂装技术,以及其对金属的保护和装饰作用。 其他表面处理: 简要介绍热喷涂、电泳涂装等。 本书的编写力求理论联系实际,通过丰富的图表、实例和数据,帮助读者深入理解金属材料的加工过程,掌握各种工艺的原理和操作要点,为实际的工程应用打下坚实的基础。

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这本书的排版和布局给我留下了深刻的印象。每一章节的划分都清晰明了,逻辑性极强,让人能够轻松地跟随作者的思路进行学习。我尤其欣赏的是,在介绍一些复杂的概念时,书中通常会配以精美的插图或者表格,这些视觉化的辅助信息极大地降低了理解的难度。例如,在讲解某种特殊的焊接工艺时,书中详细展示了不同角度的金属接合示意图,以及不同参数设置对焊接结果的影响,这让我能够更直观地理解理论知识在实际操作中的应用。我曾在其他地方接触过一些技术书籍,但往往因为排版混乱、信息冗杂而感到力不从心,但《金属工艺学下册》在这方面做得非常出色。它就像一位体贴的向导,总能在最恰当的时机提供最需要的信息。翻阅的过程中,我能感受到作者在内容组织上的匠心独运,每一个知识点都经过深思熟虑,力求做到既全面又易于理解。这种严谨的态度,让我对这本书的内容更加充满信心,也更加期待深入学习其中涵盖的各种金属加工技术,希望能从中汲取宝贵的经验,为我未来的学习和实践打下坚实的基础。

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令人印象深刻的是,书中对一些金属加工过程中的质量控制和检测方法进行了详尽的介绍。我一直认为,仅仅掌握加工技术是不够的,还需要能够有效地监控和评估加工质量。这本书为我提供了这方面的指导,详细介绍了各种无损检测和破坏性检测的方法,以及它们在不同阶段的应用。例如,在讨论焊接时,书中就介绍了超声波检测、射线检测等多种方法,并说明了如何根据焊接接头的具体情况选择合适的检测手段。这种对质量控制的重视,让我认识到,一个成熟的金属加工体系,必须包含严格的质量管理流程,才能确保最终产品的可靠性和安全性。

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在阅读《金属工艺学下册》的过程中,我发现作者在提及各种加工设备和工具时,都附带了其工作原理和操作要点的介绍。这一点对我来说尤为重要,因为我通常在学习理论的同时,也希望能够了解这些理论是如何通过具体的设备来实现的。书中对一些专业设备的详细描述,比如不同类型的机床、加热炉、以及用于检测的仪器,让我仿佛置身于一个设备齐全的工厂之中,能够更直观地感受到金属加工的整个流程。而且,作者在介绍这些设备时,并没有仅仅停留在设备名称和基本功能上,而是会深入到其核心技术,比如切削的原理、热处理过程中的温度控制等等。这种详尽的介绍,让我能够对这些设备的工作方式有一个更全面、更深入的了解,也为我将来接触和操作实际设备打下了良好的基础,非常实用。

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书中关于表面处理和防护的内容,让我对如何延长金属制品的使用寿命有了全新的认识。我一直认为,金属加工仅仅是赋予金属形状和性能,但这本书却揭示了,如何通过各种表面处理技术,如电镀、喷涂、阳极氧化等,来进一步提升金属材料的耐腐蚀性、耐磨性,甚至改变其外观。这些技术的原理和操作方法都有详细的介绍,并且配有相应的案例分析,说明了在不同的工业领域,这些技术是如何发挥至关重要的作用的。例如,在汽车制造、电子产品制造等行业,表面处理技术对于产品的质量和档次起着决定性的作用。这本书让我明白,一个完美的金属制品,离不开精湛的加工工艺,更离不开科学的表面处理。

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作为一个对金属材料的微观结构和性能演变非常感兴趣的读者,这本书中关于金属相变和晶体结构的部分,给我带来了极大的启发。作者不仅仅停留在描述宏观的加工过程,而是深入到材料的内部,解释了在各种加工条件下,金属内部原子排列、晶界变化以及相结构的转变是如何发生的。这种深入的分析,让我对“为什么”有了更清晰的理解,而不是仅仅停留在“怎么做”。例如,书中关于奥氏体、马氏体等相的形成以及它们对金属性能的影响,就描述得非常详细,并且配有清晰的相图和显微组织照片,让我能够直观地看到这些微观结构的变化。这种对材料科学的深入探讨,让我对金属加工的理解上升到了一个新的层面,不再仅仅是表面上的操作,而是能够从材料本质出发,更好地控制加工过程,优化产品性能。

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这本书在论述金属切削加工时,不仅仅聚焦于刀具和切削参数,还花了相当大的篇幅来分析切削过程中产生的物理现象,例如切屑的形成、切削力的变化、以及切削热的产生与影响。这种深入的剖析,让我能够从更根本的层面理解切削加工的原理,并且能够根据这些原理来优化切削工艺,提高加工效率和表面质量。书中通过图示和公式,详细解释了切削过程中各种力的平衡关系,以及切削速度、进给量、刀具角度等参数对切削效果的影响。这些内容对于我这样希望深入理解切削过程的读者来说,无疑是极其宝贵的。它帮助我将理论知识与实际操作联系起来,能够更科学地进行切削加工。

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书中对于一些关键概念的解释,可以说是达到了“化繁为简”的境界。我曾经对某些金属加工过程的原理感到十分困惑,感觉它们似乎是某种只可意会不可言传的神秘技艺。然而,通过阅读《金属工艺学下册》,我逐渐理清了其中的脉络。作者并没有回避那些复杂的科学原理,而是用一种非常清晰、有条理的方式进行阐述,并且常常会引用实际的工业案例来佐证其理论。例如,在讨论热处理对金属性能的影响时,书中不仅详细介绍了不同热处理方法的原理,还结合了汽车零部件、航空发动机等实际应用场景,说明了这些技术如何在这些领域发挥关键作用。这让我深刻地认识到,看似枯燥的理论知识,实则蕴含着巨大的能量,能够直接影响到最终产品的性能和寿命。这种将理论与实践紧密结合的讲解方式,极大地激发了我深入学习的动力,也让我对金属材料的特性有了更深刻的认识,相信这些知识对于我今后的学习和工作都会有极大的帮助。

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总而言之,阅读《金属工艺学下册》的过程,对我而言是一次非常有益的学习体验。这本书不仅为我提供了丰富而系统的金属加工理论知识,更重要的是,它帮助我建立起一种科学的思维方式,让我能够将这些理论知识与实际操作紧密地联系起来,并从中发现新的问题和思考新的解决方案。书中严谨的逻辑、清晰的讲解、以及丰富的案例,都让我受益匪浅。这本书不仅仅是一本教科书,更像是一位循循善诱的导师,引导我一步步深入探索金属工艺的广阔世界。我期待着在未来的学习和实践中,能够将从这本书中获得的知识和启发,转化为实际的技能,创造出属于自己的金属作品。

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这本书最让我感到惊喜的是,它在介绍各种金属连接技术时,不仅仅列举了不同的方法,更深入地探讨了每种方法的适用性、优缺点以及在不同应用场景下的具体选择。我曾经以为焊接、铆接、螺纹连接等等只是简单的连接方式,但通过阅读这本书,我才了解到它们之间存在着如此细微的差别,并且在实际应用中需要根据材料特性、载荷要求、成本预算等多种因素进行综合考量。例如,书中关于不同焊接工艺的对比分析,就非常详细地说明了哪种工艺更适合用于薄板连接,哪种更适合用于厚板焊接,以及它们对材料性能的影响。这种深入的分析,让我能够更好地理解这些连接技术的内在逻辑,也为我今后在工程设计中选择合适的连接方式提供了重要的指导。

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拿到这本《金属工艺学下册》的时候,我并没有立即打开,而是将其放在书架的一角,像对待一件珍贵的艺术品一样,细细品味它的封面和装帧。那种沉甸甸的质感,带着一种历史的厚重感,仿佛里面蕴藏着无数匠人的智慧与汗水。我是一名对金属加工充满好奇的学习者,一直以来都对理论知识与实践操作之间的联系感到困惑,总觉得书本上的文字难以完全触及到金属在手中变形、升华的真实过程。这本书的出现,恰恰满足了我对这方面深入探索的渴望。从封面的设计,我就能感受到它所传递出的严谨与专业。纸张的质感,印刷的清晰度,都透露出出版方的用心。我期待着它能为我打开一扇新的窗户,让我能够更深入地理解那些在现实中我可能难以直接接触到的金属加工技艺,比如说那些需要极其精密的设备和高度熟练的操作才能完成的工序。我更希望它能像一位经验丰富的老师傅,用最接地气的方式,将那些复杂的技术原理抽丝剥茧地展现在我面前,让我能够融会贯通,学以致用。这本书不仅仅是一本技术书籍,更像是一扇通往金属世界奥秘的大门,而我,正迫不及待地想推开它,去探索那里面无限的可能。

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