维修性及其设计技术

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出版者:中国标准出版社
作者:童时中
出品人:
页数:318
译者:
出版时间:2005-12
价格:45.0
装帧:平装
isbn号码:9787506638852
丛书系列:
图书标签:
  • 维修性设计
  • 可靠性工程
  • 可维护性
  • 产品设计
  • 工程设计
  • 故障诊断
  • 预防性维护
  • 设计优化
  • 工业工程
  • 质量工程
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具体描述

维修性及其设计技术,ISBN:9787506638852,作者:童时中, 童和钦编著

《精益生产与效率优化》 本书深入探讨了精益生产的核心理念、原则与实践方法,旨在帮助企业构建高效、低耗、高质的生产体系。我们将从精益生产的起源与发展出发,详细剖析其在消除浪费、持续改进(Kaizen)以及以客户价值为导向等关键要素上的应用。 第一部分:精益生产的基石 精益思想的哲学与演进: 追溯精益生产的源头,从丰田生产方式(TPS)的诞生讲起,阐述其核心驱动力——消除一切不增值的活动(浪费)。我们将深入理解“价值流”、“拉动式生产”、“准时化生产(JIT)”等概念的内涵,以及它们如何共同构筑起高效的生产运作模式。 七种主要浪费的识别与消除: 本章将详细列举并剖析生产过程中常见的七种浪费:过量生产、等待、运输、不必要的加工、库存、动作以及缺陷。通过大量的案例分析和现场图示,引导读者掌握识别这些浪费的实用技巧,并提供针对性的消除策略,如流程再造、优化布局、标准化作业等。 持续改进(Kaizen)的文化与工具: 强调Kaizen作为精益生产的灵魂,在于全员参与、点滴进步。我们将介绍Kaizen活动的组织方式、激励机制,以及诸如PDCA循环(Plan-Do-Check-Act)、5S现场管理法(整理、整顿、清扫、清洁、素养)等基础工具,展示如何通过持续的小幅改进累积巨大的效益。 第二部分:核心精益工具与技术 价值流图(VSM)的应用: VSM是理解和优化整个价值流的有力工具。本书将详细讲解如何绘制当前状态和未来状态的价值流图,识别瓶颈和浪费环节,并制定有效的改进计划。我们将通过实际案例演示,展示如何利用VSM实现流程可视化和系统性优化。 看板(Kanban)与拉动式生产: 深入解析看板系统的运作原理,及其如何实现“按需生产,实时拉动”。我们将探讨不同类型的看板(生产看板、领取看板、改良看板)及其设计与管理,帮助读者理解如何通过看板控制在制品库存,提高生产响应速度。 单件流(One-Piece Flow)与节拍时间(Takt Time): 讲解单件流如何通过缩短生产周期、减少在制品,从而显著提升效率和质量。同时,我们将介绍节拍时间的计算方法及其在平衡生产线、匹配客户需求方面的作用,实现真正意义上的“拉动”。 防错法(Poka-Yoke)与自动化(Jidoka): 介绍防错法在预防和消除生产错误方面的巧妙设计,通过简单而有效的措施,使错误在萌芽状态即被阻止。同时,我们将探讨Jidoka(自动化,带有人的判断)的理念,如何实现设备在检测到异常时自动停止,并发出警报,从而提高产品质量和生产安全性。 全面生产性维护(TPM)与设备整体效率(OEE): TPM关注的是设备的最佳运行状态,以实现零事故、零缺陷、零故障。本书将详细介绍TPM的十二个柱子,以及如何计算和提升OEE(设备整体效率)——一个衡量生产设备效率的关键指标,从而最大化设备利用率,降低维护成本。 第三部分:精益生产在不同场景的应用与发展 精益供应链管理: 将精益理念延伸至供应链的各个环节,包括供应商协同、库存优化、物流效率提升等方面,构建响应快速、成本最低的协同网络。 精益服务与办公环境: 探讨精益原则如何应用于服务行业和办公环境,通过流程优化、减少等待、提升客户满意度,实现效率的飞跃。 精益文化的构建与实施: 强调精益转型不仅是工具和技术的应用,更是组织文化和思维模式的转变。我们将探讨如何培养员工的精益意识,建立鼓励创新和持续改进的团队氛围,并提供实施精益战略的路径图。 精益生产的未来趋势: 展望精益生产在数字化、智能化时代的新发展,如与物联网(IoT)、大数据、人工智能(AI)的融合,以及其在应对日益复杂多变市场需求中的持续价值。 本书内容丰富,理论与实践相结合,案例翔实,旨在为企业管理者、生产工程师、质量管理人员以及所有致力于提升生产效率和运营绩效的专业人士提供一份切实可行的行动指南。通过掌握本书介绍的精益生产原则与技术,您的企业将能够显著降低成本、缩短周期、提高质量,最终在激烈的市场竞争中脱颖而出。

作者简介

目录信息

读后感

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用户评价

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《维修性及其设计技术》这本书在阐述维修性设计理念方面,确实提供了一个非常全面的理论框架。作者从产品生命周期的角度,详细分析了维修性对整体成本、用户满意度和品牌声誉的影响,强调了将维修性视为产品核心竞争力的重要性。书中关于“可修复性设计”的章节,详细介绍了如何通过优化产品结构、选用合适的材料以及提供清晰的维修说明,来降低维修的难度和成本。我特别赞赏书中对于“可维护性”的解读,它不仅仅局限于硬件的维修,还延伸到了软件的更新、配置的管理以及用户支持等方面。然而,在我深入阅读这本书的实践指导部分时,我发现书中对于一些具体工程实现中的挑战,以及如何应对这些挑战的解决方案,探讨得不够深入。例如,在设计一个高度集成的电子产品时,如何在保证产品紧凑性的同时,也实现关键部件的易于拆卸和更换,这需要巧妙的结构设计和连接方式。书中虽然提到了“模块化设计”,但对于如何在有限空间内实现高效的模块化,以及如何平衡模块的独立性与整体的协同性,缺乏更具体的案例分析和设计技巧。此外,书中对“预测性维护”的论述,虽然提到了其重要性,但对于如何通过数据采集、算法分析来提前预测潜在的故障,以及如何将这些预测能力融入到产品设计中,并没有提供详细的实现路径。

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从这本书《维修性及其设计技术》的标题来看,我原本期望能够获得一套关于如何系统地在产品设计阶段融入维修性考量的实践指南。书中确实在理论层面详细阐述了维修性的定义、重要性以及度量方法,例如对MTBF(平均无故障时间)和MTTR(平均修复时间)等关键指标的介绍,为理解维修性的重要性打下了基础。作者在书中对“可诊断性设计”的论述,也提供了如何通过集成诊断功能、优化故障指示灯设计等方式,来提高故障定位效率的思路。然而,在阅读到书中关于“维修性设计原则”的应用部分时,我感觉到书中对不同行业特点的考虑不够充分。例如,在航空航天领域,对于维修性的要求,除了易于修复,更强调了在极端环境下的可靠性和安全性,以及对维修人员专业技能和工具的要求。而对于消费电子产品,则更侧重于用户自行维修的便捷性和成本效益。书中虽然提到了“标准化”,但在不同行业对标准化的具体要求和实现方式上,缺乏差异化的分析。此外,书中对“可维护性分析”的探讨,虽然提到了FMEA等方法,但对于如何将这些分析结果转化为具体的设计改进措施,以及如何在设计评审过程中有效地评估和提升维修性,缺乏更详细的流程和工具支持。

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初次翻阅《维修性及其设计技术》这本书,我被其严谨的逻辑框架和系统性的分析方法所吸引。作者对维修性这一概念的界定非常清晰,从其在产品生命周期中的地位,到其对成本、用户满意度以及企业竞争力的影响,都进行了详尽的论述。尤其令我印象深刻的是,书中将维修性不仅仅视为一种事后补救措施,而是将其提升到与可靠性同等重要的战略高度,强调了在产品设计初期就应该充分考虑可维修性。然而,在我深入研究其中关于“可维护性设计原则”的部分时,我发现书中对一些具体的设计细节的阐述相对概括。例如,在“易于诊断”这一原则下,虽然提到了要减少故障定位的复杂性,并设计合理的故障指示机制,但我希望能看到更多关于如何量化诊断复杂性,以及如何根据不同的产品类型(如软件、硬件、服务等)设计差异化的诊断策略的实例。此外,书中虽然提及了“可维修性分析”,但对于如何进行有效的维修性风险评估,以及如何在设计评审阶段将维修性作为关键的评审指标,缺乏具体的量化方法和流程指导。作为一名产品经理,我需要将这些原则转化为可执行的设计指令,并与工程团队进行有效的沟通,但目前书中提供的指导,虽然有高度,但对横向的“广度”和纵向的“深度”的平衡,在我看来还有提升的空间。

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在深入阅读《维修性及其设计技术》这本书的过程中,我逐渐认识到维修性不仅仅是一个技术性的问题,更是一个贯穿产品设计、制造、使用到报废整个生命周期的系统工程。书中对维修性概念的全面阐述,以及其在提升产品价值和用户满意度方面的关键作用,给我留下了深刻的印象。作者在书中详细介绍了各种提升产品维修性的设计策略,例如“模块化设计”、“易于访问性”以及“标准化零部件的应用”等。我尤其赞赏书中对“可诊断性”的强调,它揭示了如何通过集成故障指示、自检系统和清晰的故障日志,来显著缩短故障定位的时间。然而,在我翻阅到书中关于“维修人员培训与技能要求”的章节时,我发现书中对于如何根据产品的复杂性和技术特性,来制定有效的维修人员培训计划,以及如何确保维修人员具备必要的技能和知识,以高效、安全地完成维修任务,探讨的内容相对简略。在一个复杂的工业设备或高科技产品的设计过程中,人员因素是影响维修效率和质量的关键环节。书中虽然提及了“培训”,但并未就如何设计结构化的培训课程、开发易于理解的维修手册、以及建立有效的知识传递机制,提供更具体的指导。

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这本书的标题是《维修性及其设计技术》,然而,在我阅读了部分内容后,我发现它所涵盖的实际应用与我预期的略有偏差。虽然书中详尽地阐述了提高产品可靠性和可维护性的重要性,并且对许多理论模型进行了深入的剖析,但对于我正在进行的一个特定项目而言,这些理论的直接落地应用似乎显得有些空泛。我本期望能够找到更具体、更操作性的指导,例如在某个电子设备的设计过程中,如何在PCB布局上优化可维修性,或者针对某种工业机械,如何通过模块化设计来简化故障排除步骤。书中虽然提到了模块化设计的重要性,但对具体的实现策略,比如如何平衡模块间的耦合度与独立性,以及在材料选择上如何兼顾耐用性与易于更换性,并没有提供足够详尽的案例分析。我理解理论是实践的基础,但作为一名急需解决实际工程问题的工程师,我更希望看到那些能够直接指导我工作的“如何做”而非仅仅是“为何重要”。例如,在诊断性设计方面,书中虽然介绍了故障指示灯和自检系统的原理,但对于如何设计有效的故障代码系统,以及如何将这些代码与维修手册进行精准匹配,则缺乏更深入的探讨。我期待这本书能够填补这一空白,为我提供更多实用的“工具箱”而非仅仅是“理论手册”,以便我能更有效地将维修性原则融入到我的产品设计流程中,最终提升产品的生命周期价值和客户满意度。

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我之所以选择阅读《维修性及其设计技术》,主要是希望能够深入理解如何在产品开发过程中,将维修性这一关键的质量属性有效融入。这本书的确在理论层面搭建了一个扎实的框架,作者通过对维修性定义、重要性及其度量方法的详细介绍,为读者构建了一个清晰的认知体系。我尤其欣赏书中对“维修性设计原则”的归纳,例如“简化性”、“模块化”、“标准化”等,这些原则为实际设计提供了明确的方向。但遗憾的是,在阅读到具体的技术实现时,我发现书中对不同行业、不同产品类型的适应性探讨不够充分。例如,书中虽然提到了“模块化设计”,但在汽车行业的发动机模块化设计、航空航天的组件模块化设计,以及消费电子产品的可插拔模块设计等方面,其具体的设计考量和技术难点是有很大差异的。书中并没有就这些差异点进行深入的案例分析,比如在汽车发动机的模块化设计中,如何平衡模块间的连接强度、密封性以及易于拆卸性,以及如何通过智能化诊断系统提前预警潜在的故障模块。同样,在消费电子领域,如何通过巧妙的结构设计,实现用户在不借助专业工具的情况下,轻松更换电池、屏幕等易损件,也是一个值得深入探讨的话题,而这部分内容在书中相对较为简略。

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《维修性及其设计技术》这本书在探讨维修性这一核心主题时,确实提供了一些非常有启发性的视角。作者在书中深入分析了维修性对产品全生命周期成本的影响,并强调了早期设计决策对后期维修成本的巨大杠杆效应,这一点对于我们这些需要在产品设计阶段就考虑成本效益的工程师来说,具有非常重要的指导意义。书中关于“可维护性设计”章节中,对“可拆卸性”和“可更换性”的论述,也让我对如何优化产品结构,使其更容易被分解和维修,有了更深的理解。然而,在我阅读到关于“维修性评估与验证”的部分时,我发现书中对一些关键的量化评估方法的介绍,虽然提到了如MTTR(平均修复时间)等指标,但对于如何通过仿真模拟、样机测试等手段,来科学有效地验证设计方案的维修性,以及如何在验证过程中发现潜在的设计缺陷,并进行迭代优化,则缺乏更详细的操作指南。例如,在进行复杂的工业设备设计时,我们不仅仅需要评估单个部件的维修性,还需要评估整个系统的维修效率,这涉及到对维修流程、工具的协同考量。书中虽然提及了“维修策略”,但对于如何制定针对不同故障场景的维修策略,并将其与设计紧密结合,并没有提供具体的框架或工具。

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我对《维修性及其设计技术》这本书的整体印象是,它在理论层面的构建非常扎实,作者对维修性概念的定义、重要性以及与可靠性、可用性等其他质量属性之间的关系,都进行了清晰的阐述。书中关于“维修性设计原则”的论述,如“标准化”、“模块化”、“可诊断性”等,为我们进行产品设计提供了很好的指导方向。我尤其对书中关于“可诊断性设计”的探讨印象深刻,作者详细介绍了如何通过集成诊断功能、优化故障指示和记录等方式,来提高故障定位的效率。然而,在我深入阅读至关于“维修性测试与验证”这一章节时,我感觉到书中对于如何进行有效的维修性测试,特别是针对复杂系统,缺乏更具体的指导。例如,在一个大型自动化生产线上,如何设计一套全面的维修性测试方案,以评估不同故障模式下的修复时间、修复难度以及所需的工具和技能,这需要一套系统性的方法论。书中虽然提及了“维修性测试”,但并没有就如何构建测试场景、定义测试用例、以及如何量化测试结果,提供详细的操作指南。此外,在“面向服务的维修性设计”方面,书中虽然提到了服务的重要性,但对于如何设计能够支持远程诊断、预测性维护以及按需维修的产品,以及如何通过软件更新和配置来提升产品的可维修性,探讨的内容相对较少。

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《维修性及其设计技术》这本书在阐述维修性理论方面确实有着独到之处。作者以一种非常系统化的方式,将维修性这一相对抽象的概念,分解为多个可理解和可操作的组成部分。例如,书中对“可诊断性”、“可修复性”以及“可维护性”之间的关系进行了深入的剖析,并详细介绍了各种用于评估和提升维修性的方法论,如FMEA(失效模式与影响分析)在维修性评估中的应用。我个人认为,书中关于“可修复性设计”的章节,对于如何通过优化产品结构、简化操作步骤以及选择合适的维修工具,来降低维修时间和成本,提供了非常有价值的思路。然而,在阅读到关于“用户界面设计与维修性”的部分时,我感到书中对这一交叉领域的探讨稍显不足。在现代产品设计中,尤其是面向消费者的产品,用户往往是第一线的“维修者”。因此,一个直观易懂、反馈及类的用户界面,对于用户自行完成简单的维护或故障排除至关重要。书中虽然提及了人因工程学在设计中的重要性,但缺乏针对性地阐述如何设计更友好的维修界面,比如如何通过图形化指示、清晰的提示信息以及流程化的操作引导,来帮助非专业用户更便捷地进行日常维护,从而降低对专业技术支持的依赖。

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《维修性及其设计技术》这本书在构建维修性理论框架方面做得相当不错。作者从多个维度详细阐述了维修性的概念,包括其与可靠性、可用性等质量属性的关联,以及其对产品生命周期成本的影响。书中关于“可修复性设计”章节的论述,对于如何通过结构优化、材料选择和标准化组件的应用,来降低维修的复杂性和成本,提供了有价值的参考。我尤其欣赏书中对“用户可维护性”的关注,强调了在产品设计中充分考虑终端用户在日常维护和简单故障排除中的需求。然而,在我阅读到书中关于“维修性设计工具与软件”的部分时,我发现书中对当前主流的维修性分析软件和仿真工具的介绍相对有限。在实际的工程实践中,高效的维修性设计离不开专业的软件支持,比如用于维修性建模和仿真的工具,以及用于故障树分析和可靠性预测的软件。书中虽然提到了相关的概念,但并没有就如何选择、使用和集成这些工具,来优化设计流程,提供更深入的指导。此外,书中在“面向服务的维修性设计”方面,虽然提及了远程诊断和预测性维护的重要性,但对于如何构建支持这些服务的产品架构,以及如何整合软硬件资源来实现这些目标,探讨的内容尚显不足。

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