中级锻压工工艺学

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出版者:机工
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isbn号码:9787111011477
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  • 锻压
  • 金属成形
  • 机械制造
  • 工艺学
  • 中级工
  • 职业技能
  • 实训
  • 模具
  • 材料学
  • 工业技术
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具体描述

《中级锻压工工艺学》是一本全面涵盖锻压加工领域核心知识与实践技能的专业技术书籍。本书旨在为具备初级锻压基础知识的从业人员或相关专业学生提供系统、深入的学习材料,帮助他们掌握中级锻压工所需的各项工艺要领、操作规范及质量控制方法。 全书内容围绕现代锻压生产的实际需求展开,共分为八个主要章节,力求知识的系统性与实用性的高度统一。 第一章 锻压工艺基础回顾与深化 本章将对初级锻压工所学的基本概念进行系统梳理与拓展,包括但不限于: 金属材料特性及其对锻压的影响:重点阐述常见黑色金属(如碳钢、合金钢)和有色金属(如铝合金、铜合金)在不同温度下的塑性、强度、韧性及加工硬化等关键性能,并分析这些特性如何影响锻压变形的难易程度、模具寿命及产品质量。 锻压基本变形方式的原理与应用:详细讲解镦粗、拔长、弯曲、冲孔、挤压、回转锻等基本锻压变形的力学原理,并通过典型实例展示其在零件成形中的具体运用。 模具设计与制造基础:简要回顾通用模具(如自由锻模、模锻模)的设计原则,重点介绍模具材料的选择、热处理工艺以及常见的模具加工方法,强调模具精度和耐用性对锻压过程的重要性。 第二章 模锻工艺与技术 本章深入探讨模锻工艺,这是现代工业中应用最广泛的精密锻压方法之一。 模锻基本原理与流程:详细解析模锻的特点,包括通过预成形、终成形等步骤,利用形状复杂的模具对金属毛坯进行精确塑性变形的过程。 预成形工序设计:重点讲解如何根据零件形状和材料特性,设计合理的预成形工序,包括镦粗、拔长、弯曲、扇形展开等,以优化金属流动,减少材料浪费,提高最终产品的尺寸精度和力学性能。 终成形工序设计与控制:阐述终成形模具的设计要点,以及在终成形过程中需要关注的关键参数,如终锻温度、终锻压力、封闭性控制等,确保零件达到设计要求。 模锻设备与辅助工具:介绍各种类型的模锻设备,如机械压力机、液压压力机、空气锤等,以及相关的辅助工具,如加热炉、出料装置、润滑装置等,并分析其工作原理和选择依据。 第三章 自由锻工艺与技术 本章将聚焦于自由锻,即在平板或简单成形工具上进行的锻压操作,特别适用于单件小批生产或大型构件的制造。 自由锻基本操作技能:详细教授镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扭转、开槽、错位等各种自由锻基本操作的要领和技巧,强调对锤击力度、方向和对称性的精准控制。 自由锻模具与工具:介绍常用的自由锻模具,如平模、沟槽模、成形模等,以及各种辅助工具,如挺头、冲模、钳子、垫板等,并说明其使用方法和注意事项。 大型自由锻件的工艺分析:针对大型自由锻件,重点讲解其加热控制、变形均匀性控制、内部应力消除等复杂工艺环节。 第四章 特种锻压工艺 本章介绍一些应用广泛且技术要求较高的特种锻压工艺。 径向锻造与回转锻造:阐述这两种工艺的原理、特点、适用范围,以及它们在生产管材、棒材、异形截面件等方面的优势。 滚压成形工艺:介绍滚压成形在提高零件表面质量、精度和力学性能方面的应用,包括滚压原理、滚压工具和滚压参数的控制。 冷镦与冷挤压:重点讲解冷镦冷挤压在常温下进行金属塑性变形的特点,以及其在生产螺栓、螺母、管件等精密零件中的应用,包括镦挤设备、模具设计和润滑技术。 第五章 锻压过程中的热处理与表面处理 本章将讨论锻压工艺与热处理、表面处理之间的紧密联系。 锻压前的预热与加热控制:详细阐述金属在锻压前预热的目的、温度选择原则,以及如何精确控制加热温度和均匀性,避免晶粒粗大或烧伤。 锻后热处理工艺:介绍锻压过程中常见的锻后热处理,如退火、正火、淬火、回火等,并分析它们对改善金属组织、消除内应力、提高力学性能的作用。 锻压件的表面处理:讨论锻压件常见的表面处理方法,如抛光、喷砂、钝化、涂层等,以提高其耐腐蚀性、耐磨性或美观性。 第六章 锻压质量控制与检测 本章将重点放在确保锻压产品质量的关键环节。 锻压工艺参数的控制:详细讲解影响锻压质量的关键工艺参数,如加热温度、变形量、变形速度、锻压压力、模具间隙等,并提供有效的控制方法。 锻压缺陷的识别与预防:系统介绍锻压过程中可能出现的常见缺陷,如折叠、裂纹、夹渣、欠锻、过锻、变形不均等,分析其产生原因,并提出预防措施。 锻压件的检测方法:介绍各种用于检测锻压件质量的方法,包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、金相检验、无损检测(如磁粉探伤、超声波探伤)等,并说明各种检测方法的适用性和操作要领。 第七章 锻压设备操作与维护 本章关注锻压设备的正确使用与日常保养。 常用锻压设备的结构与工作原理:对机械压力机、液压压力机、空气锤等主流锻压设备进行详细介绍,分析其主要组成部件、传动方式和操作特点。 设备的安全操作规程:强调设备操作的安全注意事项,包括启动前的检查、操作过程中的防护措施、紧急停机程序等,确保人员和设备的安全。 设备的日常维护与保养:指导操作人员进行设备的日常润滑、清洁、紧固和检查,以及定期维护保养的重要性,以延长设备使用寿命,保证生产效率。 第八章 锻压工艺优化与发展趋势 本章将引领读者展望锻压技术的未来发展。 锻压工艺的改进与创新:探讨如何通过优化模具设计、改进工艺参数、引入新型材料等方式,提高锻压效率,降低成本,提升产品质量。 自动化与智能化在锻压中的应用:介绍自动化送料、自动换模、机器人辅助操作、智能监控系统等在现代锻压生产中的应用,以及它们如何推动锻压行业的转型升级。 绿色锻压与可持续发展:关注节能减排、减少废料、环保材料等在锻压领域的应用,探讨如何实现锻压生产的可持续发展。 本书在编写过程中,注重理论联系实际,结合了大量的工艺实例和操作要点,旨在帮助读者更好地理解和掌握锻压技术,成为一名合格的中级锻压工。

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读后感

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用户评价

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我必须说,这本书的理论深度和实践指导性都给我留下了深刻的印象。虽然我主要关注的是如何通过锻压来提升产品的性能和降低成本,但这本书在基础理论上的讲解却丝毫不含糊,从金属的晶体结构到应力应变的关系,再到不同温度下的塑性行为,都解释得非常透彻。我特别欣赏的是,作者并没有将理论与实践割裂开来,而是将它们紧密地结合在一起,通过大量的实例来说明理论知识的运用。例如,在介绍自由锻和模锻时,书中不仅解释了它们各自的原理和适用范围,还列举了具体的生产场景,比如大型机械零件的自由锻和汽车曲轴的模锻,并分析了各自的优缺点。我注意到书中还涉及了材料的疲劳性能和断裂韧性,这对于理解锻压件在实际使用中的可靠性至关重要。我尤其期待书中关于热处理工艺与锻压过程协同作用的讲解,这对我来说是一个需要深入学习的领域。总的来说,这本书提供了一个非常系统和全面的视角来理解锻压这门技术,它不仅是一本教科书,更是一本值得反复品味的参考书。

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这本书的内容给我带来了许多新的启发,尤其是在金属材料性能方面。我一直认为,锻压不仅是改变金属的形状,更是通过改变其微观结构来提升其力学性能。书中对锻压过程中晶粒细化、纤维组织强化等机理的讲解,让我对“为什么锻压件强度更高”有了更深刻的理解。我特别欣赏书中关于“先进锻压技术”的介绍,例如等温锻造、等速锻造等,这些技术听起来就充满了科技感,并且能够解决传统锻压方法中的一些瓶颈。我正在学习如何将这些先进的技术应用到我的工作中,以提高产品的可靠性和使用寿命。书中对不同种类锻压机的性能特点以及选择依据的分析,也给了我很大的参考。我注意到书中还包含了一些关于锻压自动化和智能化生产的内容,这预示着锻压行业未来的发展方向,我对此非常感兴趣。总的来说,这本书是一本非常全面的工艺学著作,它不仅传授了基础知识,更指引了行业前沿。

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这本书的知识密度非常高,但作者的讲解却清晰易懂。我尤其喜欢书中关于“锻压机理”的微观分析,它从原子和晶格的层面解释了金属的塑性变形过程。这让我对“为什么锻压能改变材料性能”有了更深层次的理解。书中对“应变硬化”和“动态回复”等概念的解释,让我明白了材料在连续变形过程中的行为模式。我注意到书中还包含了一些关于“锻压应力场”的分析,以及如何通过改变模具形状来优化应力分布,从而避免材料开裂。我非常欣赏书中对“不同锻压工艺的比较分析”,例如自由锻、模锻、辊锻等,以及它们各自的优缺点和适用范围。我期待着能够从这本书中学习到如何根据具体需求选择最合适的锻压工艺,并将其应用到实际生产中,以达到最佳的生产效果。

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这本书在锻压工艺的理论讲解方面做得非常出色,特别是关于“材料的流变行为”和“塑性变形的微观机制”的部分。我一直对材料在高温高压下的变形过程感到好奇,而这本书通过详细的理论阐述和丰富的实验数据,为我揭示了其中的奥秘。我了解到,锻压不仅能改变材料的宏观形状,更能优化其微观组织结构,从而显著提高其力学性能。书中对“晶粒细化”、“相变强化”等概念的解释,让我对锻压的“强化”作用有了更深刻的认识。此外,书中关于“锻压变形能耗”的分析,以及如何通过优化工艺参数来降低能耗,也为我提供了宝贵的参考。我注意到书中还包含了一些关于“新型锻压工艺”的介绍,例如“超塑性锻造”、“磁脉冲成形”等,这些前沿技术让我对行业未来的发展方向有了更清晰的认识。总的来说,这本书是一本集理论深度和前沿性于一体的优秀著作。

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这本书的内容让我对锻压工艺有了全新的认识。我之前可能只关注到锻压“成型”的过程,但这本书让我明白了锻压的“过程控制”和“结果优化”同样重要。书中对“锻压温度场的控制”和“变形速度的影响”进行了深入的探讨,并给出了详细的分析模型。我了解到,精确的温度和速度控制是保证材料性能和产品质量的关键。书中还对“锻压过程中的残余应力”进行了详细的分析,并提出了消除残余应力的方法。这对于提高零件的尺寸稳定性和抗疲劳性能至关重要。我注意到书中还包含了一些关于“锻压工艺仿真软件”的应用介绍,这使得工艺设计和优化更加科学化和高效化。我非常期待能够将书中的理论知识和实践方法应用到我的工作中,以提高产品的整体性能和竞争力。

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我一直在寻找一本能够系统性地讲解锻压工艺的书,而这本书恰好满足了我的需求。从宏观的锻压设备选择,到微观的材料变形机理,书中都进行了深入浅出的阐述。我尤其对书中关于“锻压工艺参数优化”的部分非常感兴趣,这包括了锻压温度、变形量、变形速度等关键参数的设定,以及它们对最终产品性能的影响。我觉得掌握了这些参数的优化方法,就能够最大程度地发挥材料的潜力,并降低生产成本。书中还详细介绍了不同类型的锻压模具,例如闭式模、半闭式模、开放式模具等,并分析了它们在不同锻压件生产中的应用。我注意到书中对于一些特殊材料,如高温合金、钛合金等,在锻压过程中的特殊处理和注意事项也有提及,这对于我们这些需要处理特殊材料的工程师来说,无疑是宝贵的财富。这本书的内容非常扎实,而且实用性很强,我相信它能帮助我解决很多实际工作中的难题。

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坦白说,我一直觉得锻压工艺听起来有些“粗犷”,但读了这本书后,我的看法彻底改变了。作者用非常细腻和专业的笔触,将锻压的每一个环节都描绘得如此精妙。我被书中对锻压模具设计理念的阐述深深吸引,尤其是关于模具材料选择、表面处理以及寿命预测的部分。我觉得这直接关系到生产的经济性和产品的精度。书中提到的“锻压变形的数值模拟”技术更是让我眼前一亮,这是一种将理论计算与实际生产完美结合的现代化手段,我相信掌握了这项技术,能够极大地提高研发效率和产品质量。我特别关注书中关于“温锻”和“冷锻”的详细比较,这两种工艺在能耗、精度和材料性能影响方面都有着显著差异,理解这些差异对于选择最合适的生产方式至关重要。此外,书中对锻压过程中可能出现的缺陷,如折叠、裂纹等,及其预防和消除方法的论述,也让我觉得非常实用。这本书的内容之丰富、之细致,远超我的预期,它为我提供了一个非常扎实的知识框架。

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我一直对如何通过锻压来提高零件的精度和表面质量感到非常困惑,而这本书为我提供了许多实用的解决方案。书中详细介绍了“模具设计”的关键要素,包括模具材料的选择、热处理工艺、表面处理技术以及模具寿命的预测等。我了解到,精密的模具设计是保证锻压件质量的关键。书中还对“锻压误差的来源”进行了详细的分析,并提出了相应的控制措施,这对于提高生产效率和降低废品率非常有帮助。我特别欣赏书中关于“在线检测技术”和“质量追溯系统”的介绍,这都是现代制造业中不可或缺的组成部分。我注意到书中还包含了一些关于“绿色锻压”和“节能减排”的内容,这表明作者关注行业的可持续发展。这本书的内容非常丰富,而且具有很强的指导性,我相信它能帮助我解决很多实际工作中的难题。

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这本书的质量和内容的深度让我感到非常惊喜。我之前对锻压的认识比较片面,总觉得只是简单的锤打或挤压,但读了这本书后,我才意识到锻压是一门集材料学、力学、机械设计和工艺学于一体的复杂技术。书中对“锻压应力”和“锻压应变”的数学模型分析,以及如何通过有限元分析来预测锻压过程中的应力分布和变形情况,让我觉得非常有启发性。我了解到,精确的应力应变分析能够帮助我们更好地理解材料的塑性流动,从而设计出更合理的锻压工艺。书中还详细介绍了各种锻压设备,包括锤锻机、压力机、滚锻机等,并对其工作原理、性能特点和适用范围进行了详细的介绍。我特别关注书中关于“锻压安全性”的内容,这对于任何一个从事生产工作的人来说都是至关重要的。这本书为我提供了一个非常全面的知识体系,帮助我更深入地理解锻压这门技术。

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这本书真的让我打开了新世界的大门!一直对金属塑性变形的那些奇妙变化很好奇,特别是锻压这个过程,感觉既古老又充满力量。这本书的内容,虽然我还没深入到每一个章节,但从目录和前言就能感受到作者的深厚功底和清晰的逻辑。我尤其被书中提到的一些经典锻压案例吸引,比如航空发动机叶片的精密锻造,还有汽车零部件的轻量化设计如何通过锻压来实现。书里的图片和图示质量非常高,很多复杂的工艺流程都通过清晰的图解变得一目了然,这对于我这种初学者来说简直是福音。我能想象,如果我能真正掌握这些知识,未来在工作中,无论是解决实际生产中的问题,还是进行技术创新,都会有很大的帮助。我对其中关于模具设计与制造的部分非常感兴趣,感觉这直接关系到锻压件的质量和生产效率,作者在这方面应该有非常独到的见解。我期待着能从这本书中学到如何优化锻压工艺参数,如何选择合适的材料,以及如何应对生产过程中可能出现的各种难题。这本书的排版也很舒适,字体大小和行间距都很合适,阅读起来不会感到疲劳,这一点也很重要,毕竟我打算花很多时间来研读它。

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