第1篇 化工设备材料 第1章 化工设备材料及其选择 1.1 概述 1.2 材料的性能 1.3 金属材料的分类及牌号 1.4 碳钢与铸铁 1.5 低合金钢及化工设备用特种钢 1.6 有色金属材料 1.7 非金属材料 1.8 化工设备的腐蚀及防腐措施 1.9 化工设备材料的选择 习题第2篇 化工容器设计 第2章 容器设计的基本知识 2.1 容器的分类与结构 2.2 容器零部件的标准化 2.3 压力容器的安全监察 2.4 容器机械设计的基本要求 习题 第3章 内压薄壁容器的应力分析 3.1 回转壳体的应力分析——薄膜应力理论 3.2 薄膜理论的应用 3.3 内压圆筒边缘应力 习题 第4章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计 4.1 强度设计的基本知识 4.2 内压薄壁圆筒壳与球壳的强度设计 4.3 内压圆筒封头的设计 习题 第5章 外压圆筒与封头的设计 5.1 概述 5.2 临界压力 5.3 外压圆筒的工程设计 5.4 外压球壳与凸形封头的设计 5.5 外压圆筒加强圈的设计 习题 第6章 容器零部件 6.1 法兰联接 6.2 容器支座 6.3 容器的开孔补强 6.4 容器附件 6.5 容器设计举例 习题第3篇 典型化工设备的机械设计 第7章 管壳式换热器的机械设计 7.1 概述 7.2 管子的选用及其与管板的连接 7.3 管板结构 7.4 折流板、支承板、旁路挡板及拦液板的作用与结构 7.5 温差应力 7.6 管箱与壳程接管 7.7 管壳式换热器的机械设计举例 习题 第8章 塔设备的机械设计 8.1 塔体与裙座的机械设计 8.2 塔体与裙座的机械设计举例 8.3 板式塔结构 8.4 填料塔结构 习题 第9章 搅拌器的机械设计 9.1 概述 9.2 搅拌器的型式及选型 9.3 搅拌器的功率 9.4 搅拌罐结构设计 9.5 传动装置及搅拌轴 9.6 轴封 附录 附录1 常用金属材料的物理性能 附录2 优质碳素结构钢的钢号和化学成分(GB711—88) 附录3 锅炉用钢板的力学性能(GB713—1997) 附录4 容器钢板的化学成分和力学性能 附录5 国内常用耐热钢的化学成分、热处理状态、力学性能及用途 附录6 钢板、钢管、锻件和螺栓的高温力学性能 附录7 无缝钢管的尺寸范围及常用系列 附录8 螺栓、螺母材料组合及适用温度范围 附录9 钢板、钢管、锻件和螺栓的许用应力 附录10 热轧钢板的尺寸规格(GB709—88) 附录11 图5-5和图5-7～图5-14数据表(GB150—1998) 附录12 长颈法兰的最大允许工作压力(JB/T4700～2000) 附录13 甲型、乙型平焊法兰和长颈法兰螺柱材料的选用 附录14 甲型平焊法兰、乙型平焊法兰尺寸系列 附录15 管法兰标准(HG20592—97) 附录16 双鞍式支座标准(JB/T4712—92) 附录17 耳式支座标准(JB/T4725—92) 附录18 裙座上开设检查孔处的断面模数及面积 附录19 裙座标准系列尺寸 参考文献
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