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《高职高专"十五"规划教材•锅炉及锅炉房设备》力求汲取国内、外最新的技术信息，试图从锅炉与锅炉房的设计、运行、维护和管理的角度，介绍其种类、组成、构造、工作原理及选型计算等内容。《高职高专"十五"规划教材•锅炉及锅炉房设备》主要内容包括锅炉房设备的基本知识、燃烧与燃烧计算、锅炉的热平衡、锅炉的燃烧设备、锅炉构造、锅炉的炉型及选择、锅炉房的燃料供给与灰渣处理、锅炉的烟气净化、锅炉的给水处理、锅炉房的汽、水系统与锅炉房布置、锅炉受压元件强度计算和本体热力计算、锅炉的运行管理等。
《锅炉及锅炉房设备》主要作为供热通风与空调工程专业的教材，也可作为函授和自考辅导教材或供相关专业人员参考。
好的，这是一份关于其他技术领域教材的详细图书简介，完全避开您提到的《锅炉及锅炉房设备/高职高专十五规划教材》的内容。 --- 精密机械制造工艺与装备：面向智能生产线的数字化集成 作者： [此处填写作者姓名，例如：王建国、李晓明] 出版社： [此处填写出版社名称，例如：机械工业出版社/高等教育出版社] 版次： 2024年第1版 定价： [此处填写定价] 本书简介： 在全球制造业向“工业4.0”和智能制造转型的浪潮中，传统的机械制造工艺正经历深刻的变革。本书《精密机械制造工艺与装备：面向智能生产线的数字化集成》正是为适应这一时代需求而编写的高等职业院校及应用型本科院校的专业核心教材。它不再局限于单一的机械加工操作，而是将视角聚焦于数字化、网络化、智能化的制造系统集成，旨在培养具备先进制造理念和跨学科整合能力的复合型技术人才。 本书的编写严格遵循了现代制造业对“少品种、多批次、高精度、快速响应”的要求，系统地阐述了从零件设计数字化输入、工艺方案的智能生成、先进制造装备的操作与维护，到最终产品质量的在线监测与追溯的全流程集成技术。全书内容紧密结合当前工业界最前沿的增材制造（3D打印）、精密磨削技术、五轴联动加工策略以及工业物联网（IIoT）在车间层面的应用实践。 第一部分：数字化工艺规划与仿真优化（约30%篇幅） 本部分是全书的基础和核心，重点在于如何利用数字工具取代传统的经验试错法进行工艺设计。 1. 计算机辅助工艺设计（CAPP）的深度应用： 详细讲解了基于特征识别的自动工艺路线生成系统的工作原理。重点阐述了如何将零件模型（CAD数据）无缝导入CAPP系统，自动识别出需要加工的表面、公差带要求，并根据材料属性和设备能力，推荐最优的加工顺序和刀具组合。 2. 先进切削参数的智能决策模型： 深入剖析了基于机器学习的切削力预测模型。读者将学习如何利用历史加工数据和传感器反馈，实时调整进给量、主轴转速和冷却液流量，以最大化材料去除率（MRR）的同时，确保刀具寿命和表面完整性。书中提供了大量的实际案例分析，对比了传统经验法与智能决策法的效率差异。 3. 虚拟制造与工艺仿真： 详细介绍了如Vericut、Simufact等主流仿真软件在机床级和产线级应用。重点讲解了“数字孪生体”（Digital Twin）在制造环节中的构建思路。读者将学习如何通过仿真预先验证复杂曲面加工的干涉问题、刀具路径的优化、以及在虚拟环境中评估生产节拍和能源消耗，从而实现“零试切”的生产目标。 第二部分：精密加工与新型制造装备（约40%篇幅） 本部分聚焦于实现高精度制造的技术手段和关键设备的操作与维护，特别强调了高精度和复杂结构件的制造能力。 1. 超精密加工技术： 涵盖了电火花加工（EDM）的优化控制、激光微加工的应用，以及高精度磨削（如CBN砂轮的使用、磁悬浮主轴磨床）的工艺参数控制。重点解析了如何通过控制环境因素（如温度和振动）实现纳米级的加工精度。 2. 多轴联动与复杂结构件加工： 深入讲解了五轴联动加工中心的运动学原理、坐标系转换以及刀具轴的倾斜补偿技术。书中提供了大量关于叶片、涡轮盘、模具型面的后处理和编程技巧，特别强调了在复杂斜面加工中如何避免颤振和保证残余应力的均匀性。 3. 增材制造（AM）在模具制造中的集成： 本章探讨了金属3D打印（如SLM/EBM）与传统减材制造的结合策略。内容包括如何设计适合增材制造的内部冷却流道结构，以及增材制造后的热后处理、残余应力消除和后续的机械精加工工艺衔接，突出其在快速原型和复杂功能集成方面的优势。 第三部分：智能车间的数据集成与质量控制（约30%篇幅） 本部分将制造工艺与信息技术深度融合，是本书体现“数字化集成”理念的关键所在。 1. 工业物联网（IIoT）在机床上的部署： 讲解了如何通过传感器（如振动、声发射、功率监测）采集机床运行的实时数据。重点介绍了OPC UA、MQTT等工业通信协议，以及如何构建车间级的数据采集（DA）系统，实现设备状态的透明化管理。 2. 制造执行系统（MES）与工艺数据的闭环反馈： 阐述了MES系统如何集成ERP/PLM数据，并向下派发实时工序指令。着重分析了闭环质量控制的实现：加工过程中，SPC（统计过程控制）模块实时分析测量数据，一旦发现过程漂移，系统能自动向CAPP模块发送指令，优化加工参数并更新下一零件的加工程序。 3. 过程质量追溯与可维护性设计： 介绍了二维码、RFID技术在零件级信息载体中的应用，确保每一个加工参数和检测结果都能准确绑定到单个零件上。此外，还讨论了如何利用这些数据反哺设备维护，从“故障后维修”向“预测性维护”（PdM）转型。 适用对象与特色： 本书针对高职高专层次的教学特点，强化了实践性与应用性。 实践导向： 每章后均附有基于主流CAM/CAE软件的实训项目和典型设备操作规范。 前沿视野： 深度结合智能工厂的建设要求，而非停留在传统机床的操作层面。 跨界融合： 有机结合了机械工程、自动化控制和信息技术三大领域知识，培养具备系统思维的“T型人才”。 通过学习本书，读者将不仅掌握精密制造的专业技能，更能理解和构建面向未来的数字化、柔性化、智能化的现代制造系统。
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