具体描述
本书为电力英语应用书籍。全书分三部分。第一部分是工程项目，由可行性研究、初步设计及招投标阶段，安装验收及竣工阶段，试运行及移交阶段三个小节组成；第二部分是生产系统介绍，由访问发电厂及变电站见习两个小节组成；第三部分是设备大修，由设备改造性大修及停役两个小节组成。其中，第二部分--生产系统介绍为重点内容。本书设计了一系列与电力企业有关的口语情景对话，有很强的实用性。
本书可供电力企业工程技术人员及管理人员阅读，也可供其他与电力企业有关的人员参考。
机械制造工艺与设备实用手册 作者： 资深工程师团队 出版社： 工业科技出版社 开本： 16开 页数： 约1200页 --- 丛书前言 在现代制造业飞速发展的浪潮中，精确、高效、可靠的制造工艺与先进的生产设备是衡量一个国家工业水平的重要标志。本手册历经数年精心编撰，汇集了众多行业资深专家和一线工程师的智慧结晶，旨在为机械设计、制造、工艺规划、质量控制以及设备维护等领域的专业人士提供一本全面、系统且极具实用价值的参考工具书。 本书聚焦于机械制造领域的核心技术，从材料选择、基础加工到复杂装配、先进制造技术，力求覆盖现代机械加工车间的全貌。我们深知，理论指导实践的重要性，因此书中在阐述原理的同时，也嵌入了大量的工程实例、工艺参数表和常见问题解决方案，确保读者能够“学以致用”。 --- 第一篇：制造基础与材料科学（约 250 页） 第一章 机械制造概述与生产系统 1.1 现代制造系统的构成与发展趋势： 介绍柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）的概念、结构及未来发展方向，探讨数字化车间和智能工厂的构建要素。 1.2 制造工艺路线的制定： 分析产品设计文件（图纸、BOM表）到实际零件的转化流程，讲解如何根据零件的精度要求、批量大小和材料特性选择最优的工艺路线。 1.3 计量与检验基础： 详细介绍常用计量器具（卡尺、千分尺、深度尺、量规）的原理、使用方法及校准要求。阐述极限与配合、公差配合的国家标准（如GB/T系列）。 第二章 工程材料的特性与选择 2.1 黑色金属材料： 碳素钢、合金结构钢、工具钢、不锈钢的牌号、微观组织、热处理对性能的影响及典型应用场景。重点解析钢材选择手册中的关键数据。 2.2 有色金属与特种材料： 铝及铝合金、铜及铜合金、钛合金、高温合金的力学性能、切削加工性能及铸造性能对比。 2.3 非金属材料在机械中的应用： 塑料、复合材料、陶瓷材料的结构特点、适用环境及与金属的连接工艺（胶接、铆接）。 2.4 材料的表面工程： 介绍表面强化（渗碳、氮化、感应淬火）和表面防护（镀层、涂层）技术，及其对提高零件寿命的关键作用。 --- 第二篇：传统切削加工技术（约 400 页） 本书将车、铣、刨、磨等传统加工方法作为基础，深入探讨其工艺参数的优化与刀具的选择。 第三章 车削加工工艺与设备 3.1 车削基础理论： 阐述切削力、切削热的计算模型，分析影响表面粗糙度与尺寸精度的主要因素。 3.2 车刀的选择与磨削： 介绍硬质合金刀片、陶瓷刀具、CBN刀具的材质特性、几何角度设计（前角、后角、主偏角）及其对加工效率和质量的影响。 3.3 特种车削技术： 滚光、珩磨、拉削工艺的原理、适用范围及工艺流程，特别针对精密轴类零件的精加工策略。 第四章 铣削、钻削与镗削技术 4.1 铣削工艺优化： 平面、曲面、沟槽的铣削方法。重点讲解高速铣削（HSM）的技术要点，包括小吃刀量、大切入角策略。 4.2 钻孔与扩孔： 钻头的结构、材料，以及针对不同材料钻孔时的推荐转速、进给量范围。讲解深孔钻削（枪钻）的冷却液供给技术。 4.3 镗削与铰孔： 如何利用镗床和镗刀对高精度孔进行最终加工，保证形位公差和表面质量。 第五章 磨削与超精加工 5.1 砂轮的选择与修整： 阐述砂轮的材质（刚玉、碳化硅）、粒度、硬度、结合剂对磨削效率和工件质量的影响。详细介绍金刚石工具修整的操作规程。 5.2 磨削技术： 外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨的工艺流程。探讨磨削烧伤的成因及预防措施。 5.3 终极表面加工： 研磨（Lapping）和抛光（Polishing）的原理与应用，适用于密封件和光学元件的表面要求。 --- 第三篇：特种加工与先进制造技术（约 300 页） 本篇着重介绍超越传统机床范畴的新型加工方法，以适应高硬度、高精度、复杂结构零件的制造需求。 第六章 非传统切削加工（Nontraditional Machining） 6.1 电火花加工（EDM）： 详细介绍慢走丝线切割（WEDM）和快走丝线切割的原理、参数控制。分析电火花加工对零件表面残余应力的影响。 6.2 电化学加工（ECM）： ECM的工艺特点、电解液选择及适用于加工导电体的优势。 6.3 超声波加工（USM）与激光加工： 超声波加工脆硬材料的机理；激光切割、焊接、表面熔覆（Cladding）的技术参数与安全性规范。 第七章 增材制造（3D 打印）在模具与工装中的应用 7.1 增材制造技术概述： 选区激光熔化（SLM）、熔融沉积成型（FDM）的工作原理及各自的优势与局限性。 7.2 制造工艺流程： 从CAD模型到支撑结构设计、打印参数设置、后处理（去支撑、热等静压HIP）的完整流程。 7.3 拓扑优化与快速工装： 介绍如何利用增材制造实现复杂结构件的轻量化，以及快速制造检具、夹具和模具镶块的技术案例。 --- 第四篇：成形、连接与装配工艺（约 250 页） 第八章 铸造、锻造与塑性加工 8.1 铸造工艺选择： 砂型铸造、熔模铸造（失蜡法）、压力铸造的适用性分析。重点讲解铸件的凝固过程控制和缺陷消除。 8.2 锻压技术： 自由锻、模锻的基本工艺参数（镦拔比、开坯尺寸），以及热轧、冷轧在板材制造中的应用。 8.3 钣金成形： 冲压、折弯（模具设计与间隙计算）、拉伸工艺，解决材料回弹（Springback）的补偿方法。 第九章 连接技术与装配工程 9.1 焊接工艺： 介绍熔焊（MIG/MAG、TIG、激光焊）和压焊（爆炸焊、摩擦焊）。分析焊后热影响区（HAZ）的组织变化和应力控制。 9.2 胶接与紧固件： 结构胶的选择（环氧树脂、聚氨酯）及其界面处理技术。标准紧固件（螺栓、铆钉）的预紧力计算与装配顺序的确定。 9.3 精密装配技术： 过盈配合的冷/热装配方法。介绍利用气动、液压工具进行精密扭矩控制的装配标准。 --- 附录 常用工程材料性能及化学成分对照表 机械加工刀具（车、铣、钻）常用角度参数速查表 国内外标准件（螺纹、键槽、花键）尺寸公差参考值 典型零件的表面粗糙度与加工方法对应表 --- 本书特点： 1. 深度与广度兼顾： 既涵盖了机械制造的经典理论，也收录了近年来迅速发展的增材制造和智能制造前沿技术。 2. 实践导向： 大量图表、参数和实际案例穿插其中，便于工程师快速查询和解决现场问题。 3. 标准规范： 内容严格依据最新的国家标准（GB）和国际标准（ISO）编写，确保技术数据的准确性。 本书适用于机械设计与制造专业的本科生、研究生，是机械工程师、工艺师、设备管理人员及技术工人必备的案头工具书。
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