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出版者:中国标准出版社

作者:赵菁

出品人:

页数:322

译者:

出版时间:2003-10

价格:45.0

装帧:平装

isbn号码:9787506632775

丛书系列:

图书标签:

• ISO9001
• ISO14001
• OHSAS18001
• 整合管理体系
• 内部审核
• 培训
• 质量管理
• 环境管理
• 职业健康安全
• 审核技巧
• 体系运行

《精益生产与六西格玛：从理论到实践的效率革命》 内容简介 本书是一本专注于现代制造业和服务业效率提升的实战手册，系统阐述了精益生产（Lean Manufacturing）和六西格玛（Six Sigma）这两种全球公认的、变革性的管理工具如何协同运作，驱动组织实现卓越运营。全书以贴近实际生产和管理场景的案例为基础，深入浅出地剖析了从基础概念到复杂工具的应用流程，旨在为企业中高层管理者、质量工程师、流程改进专员以及渴望提升个人专业技能的学员提供一套全面、可操作的知识体系。 第一部分：精益生产——消除浪费的哲学与工具箱 本部分首先聚焦于精益思想的核心——识别并消除一切不为客户增加价值的活动，即“浪费”。 第一章：精益思想的根基与演变 本章追溯了丰田生产系统（TPS）的起源与发展，明确界定了精益生产的五大原则：明确价值、绘制价值流、使流平顺、让顾客拉动，以及追求完美。重点解析了“价值”在不同业务场景下的具体定义，并强调了以客户需求为导向的重要性。 第二章：七大（八大）浪费的深度剖析 详细列举并生动描绘了运输、库存、动作、等待、过度生产、过度加工和缺陷这七种主要浪费，并增加了“未被利用的人才/知识”这一第八种关键浪费。每一项浪费都配有详尽的行业案例（如电子装配、软件开发、行政流程），帮助读者在自己的工作环境中精准定位“痛点”。 第三章：精益工具箱——价值流映射（VSM） 价值流映射（VSM）是精益实施的基石。本章提供了从绘制“现状图”到设计“未来图”的完整流程指导。内容包括如何准确收集生产周期时间（Cycle Time）、切换时间（Changeover Time）、库存量和过程效率（Process Cycle Efficiency, PCE），并教授如何通过数据分析识别价值流中的瓶颈和主要的非增值活动。 第四章：车间现场的5S与目视化管理 深入讲解了5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的深化应用，强调5S不仅仅是环境维护，更是发现问题的基础。同时，介绍目视化管理的各种形式，如看板（Kanban）的拉动机制、SOP的标准化张贴，以及作业指导书（WI）的建立，确保信息在现场的透明化和即时性。 第五章：快速切换与稳定生产的工具 重点探讨了SMED（单分钟换模）技术。本章不仅阐述了内部作业与外部作业的区分和转换原则，还提供了详细的步骤分解，指导读者如何通过工具改进和流程优化，将生产切换时间从小时级缩短到分钟级，从而支持小批量、多品种的柔性生产。 第二部分：六西格玛——基于数据的缺陷最小化 本部分转向六西格玛，强调通过统计方法和严谨的项目管理来减少流程变异，提升产品或服务的质量和可靠性。 第六章：六西格玛的基本概念与组织架构 阐释了“西格玛水平”的含义，解释了百万机会缺陷数（DPMO）的概念，并设定了6σ的质量目标。详细介绍了六西格玛项目组织结构，包括高层支持者（Champions）、项目负责人（Black Belts）、绿带（Green Belts）的职责和所需能力。 第七章：DMAIC方法论的精髓 这是六西格玛实施的核心框架。 定义（Define）：如何撰写清晰的项目章程（Project Charter），界定问题、目标、范围和团队，并使用SIPOC图界定高层次流程。 测量（Measure）：重点介绍如何建立可靠的测量系统。包括测量系统分析（MSA），如 Gage R&R，以确保数据的准确性。讲解关键指标的收集方法和基线性能的确定。 分析（Analyze）：教授如何运用统计工具（如因果图、帕累托分析、假设检验、回归分析）来识别导致缺陷的根本原因（The Vital Few）。 改进（Improve）：关注解决方案的生成、测试与实施。介绍DOE（实验设计）的基础应用，以科学地验证改进措施的有效性。 控制（Control）：确保改进成果的固化。讲解过程控制图（SPC）的建立、标准作业的更新、控制计划的制定以及如何建立绩效监控机制。 第八章：关键统计工具应用实例 本章深入讲解了在六西格玛项目中常用的数据分析工具，如正态性检验、方差分析（ANOVA）、卡方检验等，并结合具体案例说明何时、如何选择并解读这些统计结果。 第三部分：精益与六西格玛的整合（Lean Six Sigma, LSS） 本部分阐述了为何单一工具不足以应对现代复杂挑战，以及如何将两者的优势结合，实现效率和质量的双重飞跃。 第九章：LSS协同作用的原理 分析了精益消除“浪费”的流程效率优化能力与六西格玛减少“变异”的质量控制能力的互补性。强调LSS的实施逻辑：先用精益工具（如VSM）识别并快速清理流程中的明显浪费，使流程稳定（Leveling），然后运用六西格玛工具（如DMAIC）深入挖掘和消除隐藏的变异，实现流程的优化和稳健。 第十章：LSS项目实施路线图与文化建设 提供了一套将LSS方法应用于实际企业改进项目的路线图，涵盖了从选择合适的项目到项目收尾和知识转移的全过程。同时，强调持续改进的文化建设，指出工具的应用必须建立在全员参与、数据驱动决策的管理文化基础之上。本书最后通过一个跨越精益和六西格玛工具的综合案例，展示了如何通过整合方法，成功实现成本削减、周期缩短和客户满意度提升的“三赢”局面。 适用对象： 寻求流程优化和效率提升的企业管理者。 质量管理、生产运营、供应链管理部门的专业人员。 有志于成为六西格玛专业人士（绿带及以上）的学习者。 致力于推行持续改进文化的变革推动者。

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