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出版者:冶金工业出版社

作者:张增志

出品人:

页数:170

译者:

出版时间:2001-1

价格:14.80元

装帧:简裝本

isbn号码:9787502429256

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《精益生产与敏捷制造：卓越运营的变革之道》 内容简介： 在全球化竞争日趋激烈，市场需求瞬息万变的今天，企业要想立于不败之地，就必须不断提升运营效率，缩短产品上市周期，并灵活应对客户的个性化需求。本书《精益生产与敏捷制造：卓越运营的变革之道》深入探讨了现代制造业中两大核心管理理念——精益生产（Lean Manufacturing）与敏捷制造（Agile Manufacturing）——如何协同作用，驱动企业实现卓越运营。本书旨在为管理者、工程师、一线操作人员以及对现代制造管理感兴趣的读者提供一套系统、实用的理论框架和实践指南。 本书的写作初衷，源于观察到当下制造业普遍面临的挑战：库存积压、生产周期长、质量波动、客户响应不及时、资源浪费严重等。这些问题并非孤立存在，而是相互关联，共同制约着企业的盈利能力和市场竞争力。精益生产以其“零浪费”的极致追求，为企业找到了削减成本、提升效率的根本途径；而敏捷制造则以其“快速响应、灵活适应”的特质，帮助企业在不确定的市场环境中抓住机遇，赢得客户。本书将这两大看似独立却又相辅相成的理念进行深度融合，揭示它们如何在实践中相互支撑，共同构建起面向未来的柔性化、智能化、高效化的制造体系。 本书结构与核心内容： 本书分为三个主要部分，层层递进，从理念基础到具体实践，再到未来展望。 第一部分：精益生产的基石——消除浪费，追求卓越 本部分将深入剖析精益生产的核心思想与主要工具。我们将从精益的起源——丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）——出发，追溯其核心原则，如“准时化生产（Just-In-Time, JIT）”和“自働化（Jidoka）”。 消除七种浪费（Muda）： 本部分将详细阐述精益生产所定义的七种基本浪费：不必要的搬运、过量的库存、不必要的动作、等待、过量生产、不良品及返工、未被利用的才能。我们将通过大量的案例分析，展示如何识别和量化这些浪费，并提出具体的消除策略。例如，在“过量的库存”方面，我们将探讨如何通过实施JIT，减少在制品和成品库存，释放营运资金，降低仓储成本和物损风险。在“不良品及返工”方面，我们将介绍“防错法（Poka-Yoke）”和“五问法（5 Whys）”等工具，强调从源头预防和解决问题。 价值流图（Value Stream Mapping, VSM）： VSM是精益生产中至关重要的分析工具。本书将详细讲解如何绘制当前状态价值流图和未来状态价值流图，识别价值流中的瓶颈和浪费环节，并据此制定改进计划。读者将学会如何以客户价值为导向，审视整个产品从原材料到最终交付的过程，找到提升效率和减少周期的关键点。 持续改善（Kaizen）： 我们将强调“持续改善”的哲学，即通过全员参与，在日常工作中不断寻找微小的改进机会。本书将介绍实施Kaizen的几种常用方法，如“质量圈（Quality Circle）”、“提案制度（Suggestion System）”以及“看板管理（Kanban System）”在推动持续改进中的作用。 5S现场管理法： 整洁有序的工作场所是高效生产的基础。本书将详细讲解“整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”五项原则，并提供实操指南，帮助企业建立良好的现场管理基础，提升操作效率，减少安全隐患。 第二部分：敏捷制造的腾飞——响应变化，拥抱未来 本部分将聚焦敏捷制造的核心理念与实现途径，探讨企业如何在快速变化的市场环境中保持灵活性和响应速度。 敏捷制造的定义与关键特征： 我们将清晰界定敏捷制造的概念，强调其“快速响应（Rapid Response）”、“灵活性（Flexibility）”、“适应性（Adaptability）”和“集成性（Integration）”等关键特征。我们将探讨敏捷制造与传统制造模式的区别，以及它为何成为现代制造业的必然选择。 模块化设计与重构能力： 为了实现快速响应，产品的设计必须具备模块化和可重构性。本书将介绍如何通过采用模块化设计原则，使得产品在功能、性能和组装方面具有更高的灵活性，从而能够根据市场需求快速调整产品配置或开发新产品。 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System, FMS）： FMS是实现敏捷制造的关键技术支撑。本书将深入探讨FMS的构成要素，如柔性加工单元、自动化物料搬运系统、计算机集成制造（CIM）等，并分析如何通过FMS实现多品种、小批量的生产模式。 供应链的敏捷化： 敏捷制造的实现离不开敏捷的供应链。本书将探讨如何构建一个反应迅速、信息透明、协作紧密的供应链网络，包括与供应商建立战略伙伴关系、实施协同计划、预测与补货（CPFR）、以及利用信息技术提升供应链的可视性和协同效率。 快速换模（Quick Changeover, SMED）： 快速换模技术是提升生产线柔性化程度的重要手段。本书将详细介绍单分钟换模（Single-Minute Exchange of Die, SMED）的实施步骤，从外部作业的识别与转换，到内部作业的改造，帮助企业显著缩短设备换型时间，提高设备利用率，从而能够更灵活地响应小批量、多品种的订单。 个性化定制与大规模定制（Mass Customization）： 随着消费者需求的日益个性化，大规模定制已成为制造业的重要趋势。本书将探讨如何结合精益生产的效率优势和敏捷制造的柔性优势，实现低成本、高质量的大规模定制。我们将介绍包括信息集成、生产调度、模块化生产在内的关键技术和管理策略。 第三部分：精益与敏捷的协同——融合之道，迈向卓越 本部分是本书的核心亮点，将深入探讨精益生产与敏捷制造如何有机结合，形成强大的协同效应，驱动企业实现真正的卓越运营。 精益基础上的敏捷： 我们将论证，没有精益生产打下的坚实基础，敏捷制造将难以实现。精益消除的浪费，为企业提供了实现敏捷所需的资源和效率；精益建立的稳定流程，为敏捷的快速响应提供了可控的环境。我们将展示如何通过精益工具，如价值流分析、看板管理，来优化敏捷系统的响应速度和效率。 敏捷赋能精益： 反之，敏捷制造的理念和技术也能为精益生产注入新的活力。例如，敏捷制造的快速换模能力，可以帮助精益生产在小批量生产时减少设置时间，进一步提升整体效率；敏捷制造的柔性化生产能力，则能更好地适应精益生产所追求的“零库存”目标，减少因市场波动导致的生产计划中断。 集成化信息系统： 实现精益与敏捷的协同，离不开强大的信息技术支撑。本书将探讨如何构建集成的企业资源规划（ERP）、制造执行系统（MES）、供应链管理（SCM）等信息系统，实现从市场需求、订单管理、计划排产、生产执行到供应链协同的全流程信息化和智能化。 组织文化与人才培养： 技术的应用离不开人的驱动。本书将强调培养一种鼓励持续学习、勇于变革、全员参与的组织文化。我们将探讨如何通过培训和激励机制，提升员工在精益与敏捷实践中的技能和意识，打造一支能够适应快速变化环境的专业团队。 未来展望：数字化与智能化制造： 随着工业4.0、物联网、大数据、人工智能等技术的发展，精益与敏捷的融合将迈向更高层次的数字化与智能化。本书将对这些新兴技术在精益敏捷制造中的应用前景进行展望，如利用大数据分析优化生产流程，利用人工智能实现智能调度与预测，利用物联网实现设备互联互通与状态监控等，描绘面向未来的智能制造蓝图。 本书特色： 理论与实践并重： 本书不仅深入阐述精益与敏捷的核心理论，更通过丰富的案例研究，展示了这些理念在不同行业、不同规模企业中的成功应用。 系统性强： 首次将精益生产与敏捷制造这两个重要概念进行系统性地融合分析，为读者提供了一个完整的卓越运营框架。 操作性高： 提供了一系列实用的工具、方法和实施步骤，读者可以根据本书的指导，将其应用于自身的生产管理实践中。 前瞻性： 紧跟时代发展潮流，探讨了数字化、智能化技术在精益敏捷制造中的应用，为企业未来的发展指明方向。 语言通俗易懂： 避免使用过于晦涩的专业术语，力求用清晰、简洁的语言，将复杂的管理理念呈现给广大读者。 谁将受益于本书： 企业高层管理者： 制定企业发展战略，推动运营模式转型。 生产、运营部门负责人： 规划和实施精益与敏捷制造项目。 工艺工程师、质量工程师： 优化生产流程，提升产品质量。 一线生产主管与操作人员： 参与持续改善，提高工作效率。 供应链管理者： 构建高效协同的敏捷供应链。 咨询顾问与研究人员： 深入理解现代制造管理理念。 对现代制造业感兴趣的学生与从业者： 学习前沿的管理知识与实践。 《精益生产与敏捷制造：卓越运营的变革之道》不仅仅是一本关于生产技术的书籍，它更是一份引领企业实现可持续增长和竞争优势的行动指南。通过掌握书中提出的理念和方法，企业将能够有效应对市场的挑战，抓住发展的机遇，最终实现卓越运营的宏伟目标。

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这本书的封面设计就给人一种非常专业、严谨的感觉，装帧精良，纸张的质感也很好，让人一上手就有阅读的欲望。我最欣赏的是它的排版布局，条理清晰，图文并茂。无论是概念的阐述还是技术的细节描述，都安排得恰到好处，不会让人感到信息过载。特别是那些复杂的工程图示和流程图，绘制得非常精细，即便是初次接触这个领域的读者，也能通过这些视觉辅助工具快速把握核心要点。看得出来，作者在知识体系的构建上花费了大量心血，从基础理论的溯源到前沿应用的展望，层层递进，逻辑严密。它不仅仅是一本技术手册，更像是一份系统化的学习路线图，引导读者逐步深入，让人觉得每一次翻页都是一次知识的积累和视野的拓展。这种扎实的内容组织方式，让阅读过程变成一种享受，而不是枯燥的记忆过程。

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这本书在深度挖掘特定工艺流程的内在机制方面，表现出了惊人的洞察力。它并未满足于表面化的操作指南，而是深入到了材料科学和热力学的基础层面去解释现象背后的原理。比如，在探讨某种特定金属的微观结构变化时，作者引用了最新的实验数据和模拟结果，这使得书中的结论具有极强的说服力和前瞻性。对于那些希望在现有技术基础上进行创新和优化的技术人员来说，这本书简直是一座宝库。它提供了一个坚实的理论框架，让你有能力去质疑、去改进现有的标准操作程序，而不是盲目地遵循。我感觉自己不仅仅是在学习一项技术，更是在学习一种严谨的、以科学证据为驱动的思维方式。这种对底层逻辑的执着探究，使得这本书的价值远远超越了时效性，具有长期的参考意义。

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这本书的语言风格非常独特，它没有陷入那种晦涩难懂的纯学术术语的泥潭，而是巧妙地在严谨性和可读性之间找到了一个绝佳的平衡点。作者似乎深谙如何将高深的专业知识“翻译”成普通工程师也能迅速理解的语言。我特别喜欢那些穿插在章节之间的“案例分析”小节，它们往往不是简单的理论复述，而是结合了实际生产线上的具体难题进行剖析，代入感极强。读完一个案例，你不仅知道了“是什么”，更明白了“为什么”要那样设计，以及在实际操作中可能遇到的“陷阱”有哪些。这种从理论到实践的无缝衔接，极大地提升了学习效率，让人感觉自己仿佛正在和一位经验丰富的行业前辈进行一对一的指导交流。它成功地避免了那种“纸上谈兵”的空洞感，让每一条技术规范都变得有血有肉，有应用价值。

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从整体内容的气氛来看，这本书充满了对“精益求精”工匠精神的致敬。它细致入微的程度，让我不禁联想到那种老一辈制造大师对待工具和工序的偏执。书中对于设备维护、参数校准的描述，细化到了小数点后几位，对于关键环节的风险控制和预防措施，也给予了详细的警示。这对于那些负责生产质量控制和设备可靠性的工程师来说，简直是救命稻草。它教会我们，任何微小的疏忽都可能导致最终产品的性能出现巨大的偏差。这种强调细节和零缺陷标准的写作态度，潜移默化地影响着读者的工作习惯，让大家认识到在高端制造领域，容错率是何其之低。它传递的信息是：真正的效率，源于对每一个细微环节的绝对掌控。

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这本书的结构设计非常注重读者的学习体验和知识的系统化构建。它不是简单地把所有的知识点堆砌在一起，而是构建了一个清晰的知识地图。开篇的概述部分，用极高的抽象度勾勒出了整个技术领域的宏观蓝图，帮助读者迅速定位自己当前知识结构中的空白地带。随后，每一章都像一个个模块，既可以独立深入研究，又自然地承接上下章节的内容，形成一个有机整体。尤其是书末的“未来趋势展望”，虽然内容简短，但其启发性极强，它不再局限于眼前的技术实现，而是将视角投向了数字化集成和智能化制造的大方向，让人读完后感到心潮澎湃，对未来的技术发展方向有了更清晰的预判。这本书的格局很大，它不仅是关于“如何做”，更是关于“未来该往何处去”。

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