现代热处理实用技术数据手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:国防工业出版社

作者:夏国华

出品人:

页数:235

译者:

出版时间:1999-1

价格:22.00元

装帧:

isbn号码:9787118018936

丛书系列:

图书标签:

• 142-240
• 热处理
• 金属材料
• 材料科学
• 机械工程
• 制造工艺
• 实用手册
• 技术参考
• 工业技术
• 金属加工
• 表面工程

现代热处理工艺与应用指南 内容概览： 本书旨在为工程师、技术人员及相关领域的学生提供一份全面、实用的热处理工艺指导。我们深入探讨了现代热处理技术的原理、方法、设备及其在不同工业部门的应用，并结合实际案例，解析了关键工艺参数的控制要点和常见的质量问题及其预防措施。全书共分十章，结构严谨，内容翔实，理论与实践并重，旨在帮助读者掌握热处理的核心技术，解决生产中的实际问题，提升产品性能和可靠性。 第一章：热处理基础理论与发展历程 本章将从微观层面出发，深入解析金属材料在加热、保温、冷却过程中发生的相变、组织演变以及其对宏观性能的影响。我们将详细阐述固态相变（如奥氏体化、珠光体转变、贝氏体转变、马氏体转变）、扩散以及原子位错等基本概念，并介绍不同晶体结构（如体心立方、面心立方、密排六方）在热处理过程中的行为差异。 历史回顾部分，我们将追溯热处理技术从古代淬火、渗碳等原始方法的发展脉络，重点梳理20世纪以来，随着科学技术的进步，诸如真空热处理、等离子渗氮、感应加热等先进技术的诞生与演进。我们将分析不同历史时期热处理技术革新背后的科学原理和工程需求，以及这些技术如何推动工业生产力的飞跃。 此外，本章还将初步介绍材料科学中的热力学和动力学原理在热处理过程中的应用，例如相图的解读、相变动力学模型以及热扩散方程等，为后续章节更深入的专业内容打下坚实的基础。 第二章：常见金属材料及其热处理工艺 本章聚焦于工业生产中应用最为广泛的几类金属材料，并为其量身定制了详细的热处理工艺。 钢铁材料： 我们将详细介绍碳钢、合金钢（如调质钢、工具钢、不锈钢、模具钢）的化学成分、组织特性以及在不同热处理方法下的性能变化。重点讲解了退火（包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火）、正火、淬火（水淬、油淬、盐浴淬火、空气淬火）、回火（低温回火、中温回火、高温回火）等工艺的原理、操作要点、冷却介质的选择以及对最终组织和性能的影响。例如，针对轴类零件常用的调质处理，我们将详细分析其奥氏体化温度、保温时间、淬火冷却速度和回火温度的选择如何直接影响屈服强度、抗拉强度、塑性和冲击韧性。 铝合金： 针对铸造铝合金和变形铝合金，我们将深入解析固溶处理（如T4、T6状态）和时效处理（自然时效、人工时效）的原理，探讨强化相的析出机制和时效过程对铝合金强度的影响。我们将列举不同牌号铝合金（如2A12、7075、LY12）的具体热处理参数，并分析温度、时间和时效气氛等因素如何影响其力学性能和耐腐蚀性。 铜及铜合金： 本章将介绍纯铜、黄铜、青铜、白铜等常见铜合金的退火、固溶处理、沉淀硬化处理工艺。我们将解析退火过程中的再结晶和晶粒长大现象，以及固溶处理如何提高合金的强度和塑性。 钛及钛合金： 针对航空航天、医疗等领域使用的钛合金，我们将重点介绍退火、固溶处理、等温锻造等工艺。我们将讨论不同相区（α、β、α+β）的热处理特性，以及双相钛合金的热处理对性能的综合影响。 高温合金及难熔金属： 对于在极端环境下工作的材料，如镍基高温合金、钴基高温合金以及钨、钼等难熔金属，我们将探讨它们特殊的强化机制（如γ'相强化）以及相应的热处理工艺，如固溶处理、时效处理、退火等，并强调控制晶粒尺寸、减少有害相生成的重要性。 第三章：现代热处理工艺方法详解 本章将系统介绍当前工业界广泛应用且具有代表性的现代热处理技术。 真空热处理： 详细阐述真空炉的结构、工作原理（真空度等级、加热方式、冷却方式），以及真空热处理在处理高合金钢、钛合金、高温合金等材料中的优势，如避免氧化、脱碳、渗碳，以及提高表面质量和材料纯度。我们将分析不同真空度下金属的氧化、挥发行为，并给出针对不同材料的最佳真空度选择建议。 气体渗氮与离子渗氮（等离子渗氮）： 深入讲解渗氮原理，包括活性氮的生成、扩散机制以及氮原子在基体中的固溶与氮化物形成。我们将对比气体渗氮和离子渗氮的工艺特点、设备要求、渗层组织与性能，以及各自在不同应用场景下的优缺点。重点分析渗氮温度、时间和气氛组分对渗层深度、硬度、耐磨性和疲劳强度的影响。 感应加热热处理： 详细介绍感应加热的原理、感应加热设备（高频、中频、工频）的特点，以及在淬火、回火、局部加热等应用中的优势，如加热速度快、易于自动化控制、热影响区小。我们将分析感应器设计、工件放置方式、加热时间和频率的选择如何影响淬硬层深度和工件变形。 激光热处理： 介绍激光热处理的基本原理、激光器的种类及其特点，以及在表面淬火、激光熔覆等方面的应用。我们将探讨激光参数（功率、扫描速度、光斑尺寸）和辅助介质（如保护气体）对热处理效果的影响，以及激光热处理在精密零件加工中的独特优势。 渗碳与碳氮共渗： 详细阐述渗碳原理，包括碳的渗入和扩散过程，以及不同的渗碳方法（气体渗碳、固体渗碳、液体渗碳）的优缺点。我们将重点分析渗碳剂的选择、温度、时间、气氛等工艺参数对渗层化学成分、组织结构和性能的影响。同样，我们将深入讲解碳氮共渗的原理和优势，以及其在提高表面硬度、耐磨性和疲劳强度方面的显著效果。 等温淬火（马氏体等温淬火/贝氏体等温淬火）： 详细介绍等温淬火的原理，即在奥氏体化后，将工件在某一特定温度下保温，使其发生贝氏体或马氏体转变。我们将分析等温淬火相对于传统淬火的优势，如减少变形、提高韧性，以及不同等温淬火温度对材料组织和性能的影响。 第四章：热处理设备的选型与维护 本章将为您提供关于各类热处理设备的选型指南，并强调设备的日常维护对于保证热处理质量的重要性。 炉型选择： 详细介绍箱式炉、井式炉、推盘炉、推杆炉、网带炉、辊道炉、真空炉、渗氮炉、感应加热设备等不同炉型的结构特点、适用范围、加热介质（电、燃气、感应）、控温精度以及能耗情况。我们将提供一个决策框架，帮助读者根据待处理材料的种类、产量、工件尺寸和形状、以及对热处理质量的要求，选择最合适的炉型。 辅助设备： 介绍与热处理相关的辅助设备，如淬火槽（油槽、水槽、盐浴槽）、清洗设备、回火炉、回火处理设备（如振动回火），以及气氛发生器（如氨分解炉、甲醇分解炉）等。我们将探讨不同冷却介质的特性、选择原则及其安全注意事项。 自动化与智能化： 探讨热处理过程的自动化和智能化发展趋势，包括PLC控制系统、温度记录仪、气氛监测系统、在线检测设备以及MES（制造执行系统）在热处理生产中的应用，以及如何通过这些技术提高生产效率、降低人为误差、实现精确控制。 设备维护与保养： 详细列举热处理设备日常维护的重点，包括炉衬的检查与修补、加热元件的检查与更换、测温元件的校准、气氛系统的维护、安全装置的检查等。我们将提供设备故障的常见原因分析和预防措施，以及定期保养计划的制定建议，以延长设备使用寿命，确保生产连续性。 第五章：热处理工艺参数的优化与控制 本章将深入探讨影响热处理质量的关键工艺参数，并提供优化与控制的策略。 加热温度与保温时间： 详细分析加热温度、保温时间与相变动力学、奥氏体晶粒尺寸、合金元素溶解度等的关系。我们将介绍如何根据材料的相图和实际性能要求，确定最佳加热温度和保温时间，以及如何通过计算和实验来优化这些参数。例如，对于淬火，过高的加热温度可能导致晶粒粗大和氧化，过低则可能导致奥氏体化不完全。 冷却速度与冷却介质： 深入解析冷却速度对马氏体转变、贝氏体转变和珠光体转变的影响，以及不同冷却介质（水、油、空气、盐浴、聚合物水溶液）的冷却性能差异。我们将讨论如何根据材料的淬透性、工件形状和尺寸，选择合适的冷却介质和冷却方式，以获得所需的组织和性能，并避免淬裂和变形。 回火温度、时间和气氛： 详细阐述回火对淬火组织的影响，包括回火贝氏体、回火索氏体、回火铁素体等的形成，以及回火温度、时间和冷却方式对回火组织和性能（如硬度、韧性、应力消除）的影响。我们将分析不同回火工艺（低温、中温、高温）的应用场景，并讨论回火气氛对表面质量的影响。 气氛控制： 详细介绍保护气氛（如氮气、保护性气氛发生器产生的一氧化碳、氢气、氮气混合气氛）在热处理中的作用，包括防止氧化、脱碳、渗碳、脱氮等。我们将分析不同气氛组分对材料表面的影响，并给出如何选择和控制气氛以达到预期效果。 晶粒度控制： 探讨影响材料晶粒度的因素，如加热温度、保温时间、原始组织、合金元素的加入以及晶界强化等。我们将介绍控制晶粒度以提高材料强度、塑性和韧性的方法，并讨论不同应用对晶粒度的要求。 应力消除： 讲解热处理过程中产生的内应力及其对产品性能的影响，并介绍退火、回火等工艺用于消除残余应力的方法。我们将分析不同应力消除方法的适用性，以及如何通过优化工艺参数来减少和消除应力。 第六章：热处理的表面工程技术 本章将聚焦于通过热处理手段改善材料表面性能的技术。 渗碳与碳氮共渗： （此部分已在第二章和第三章中详细介绍，此处作为表面工程技术的一个重要组成部分再次强调其意义）。 渗氮（气体渗氮、离子渗氮、等离子渗氮）： 再次深入探讨渗氮的原理、工艺流程、设备要求以及其在提高材料表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能方面的显著效果。我们将重点分析渗氮层深度、硬度梯度、化合物层和扩散层的形成机理，以及如何通过工艺优化来获得最佳的表面性能。 渗硫： 介绍渗硫的原理、渗硫剂、渗硫过程以及其对提高材料表面润滑性和耐磨性的作用。我们将分析渗硫与渗氮的区别和联系，以及渗硫在特定应用中的优势。 弥散强化处理： 探讨通过热处理在材料表面形成弥散分布的硬质相颗粒，从而提高其硬度和耐磨性的技术。我们将介绍不同弥散强化相（如氧化物、碳化物）的形成机理和工艺。 表面强化： 结合其他表面处理技术，如物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD），阐述热处理与这些技术联合应用以实现更优异的表面性能。 第七章：热处理质量控制与检测方法 本章将全面介绍热处理过程中的质量控制要点以及常用的检测手段。 质量控制要点： 详细阐述从原材料检验、工艺过程控制到成品检验的整个质量管理链条。我们将强调工艺规程的制定与执行、关键参数的监控、操作人员的培训与考核的重要性。 显微组织检验： 介绍金相显微镜的使用、样品制备（抛光、腐蚀），以及如何通过观察材料的显微组织（晶粒度、相形态、分布）来判断热处理是否合格。我们将展示典型显微组织的图像及其对应的性能特征。 硬度测试： 详细介绍洛氏硬度、维氏硬度、布氏硬度等硬度测试方法，以及它们在热处理质量控制中的应用。我们将讲解硬度与材料组织和性能的关系，并提供不同材料的标准硬度范围。 力学性能测试： 介绍抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率、冲击韧性、疲劳强度等力学性能测试方法，以及它们如何反映热处理的效果。我们将讨论如何根据零件的使用要求，选择合适的力学性能指标进行检测。 无损检测： 介绍超声波检测、涡流检测、磁粉检测、着色渗透检测等无损检测技术在热处理质量检查中的应用，特别是对于检查内部缺陷（如裂纹、夹杂）和表面缺陷。 残余应力检测： 介绍衍射法、测量法等用于检测材料中残余应力的方法，并阐述残余应力对产品性能的影响。 偏差分析与纠偏： 针对常见的质量偏差（如淬火变形、淬裂、硬度不均、组织不合格），提供详细的分析方法和纠偏措施，帮助读者快速定位问题并加以解决。 第八章：特殊材料与特殊工艺的热处理 本章将关注一些特殊的材料种类和非主流但具有重要应用价值的热处理工艺。 粉末冶金材料热处理： 介绍粉末冶金材料（如烧结金属、硬质合金）的特性，以及其特有的热处理工艺，如烧结、退火、渗碳、渗氮等。我们将分析粉末冶金材料在热处理过程中面临的挑战，以及如何通过工艺优化来克服。 陶瓷材料热处理： 介绍陶瓷材料的热处理原理，如烧结、退火、晶粒生长控制等，以及其在提高陶瓷材料强度、韧性和耐高温性能方面的作用。 玻璃材料热处理： 讲解玻璃的退火（消除内应力）、钢化（提高强度）等热处理工艺，以及不同玻璃种类的热处理特性。 焊接热处理： 重点介绍焊前预热、焊后热处理（如消除应力退火、均匀化退火）在提高焊接接头性能、防止焊接裂纹、改善组织方面的作用。 低温等离子体处理： 介绍低温等离子体在材料表面改性方面的应用，如表面活化、刻蚀、薄膜沉积等，以及其在精密制造和生物医学领域的潜在价值。 激光冲击强化（Laser Shock Peening）： 详细介绍激光冲击强化的原理，即利用高能激光脉冲产生的冲击波在材料表面形成残余压应力，从而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀开裂性能。 第九章：热处理在不同工业部门的应用实例 本章将通过具体的应用案例，展示热处理技术在各个工业领域的重要性。 汽车工业： 深入分析热处理在发动机零部件（曲轴、连杆、齿轮）、传动系统部件（轴承、齿轮）、车身结构件等方面的应用，以及如何通过热处理提高这些零件的耐磨性、强度、韧性和疲劳寿命。 航空航天工业： 重点介绍航空发动机叶片、机身结构件、起落架等关键部件的热处理工艺，以及钛合金、高温合金等特种材料在航空航天领域的应用。 能源工业（石油、天然气）： 分析热处理在钻采设备、管道、阀门等承受高压、腐蚀环境下的部件中的应用，以及如何提高材料的耐腐蚀性、抗蠕变性和抗疲劳性。 模具工业： 详细介绍模具钢的热处理工艺，包括淬火、回火、渗碳、渗氮等，以及如何通过热处理提高模具的硬度、耐磨性、韧性和抗热疲劳性能，从而延长模具的使用寿命。 兵器工业： 分析热处理在枪械、炮弹、装甲防护等兵器装备中的应用，强调提高材料的强度、韧性和抗冲击性能的重要性。 医疗器械行业： 探讨不锈钢、钛合金等生物相容性材料在医疗器械（如手术刀、植入物）中的热处理应用，以及如何确保其强度、耐腐蚀性和无菌性。 机械制造通用件： 涵盖螺栓、螺母、轴承、弹簧等通用件的热处理工艺，以及如何通过热处理提升其机械性能，降低制造成本。 第十章：热处理技术的未来发展趋势与挑战 本章将展望热处理技术未来的发展方向，并探讨其面临的挑战。 智能化与自动化： 深入分析人工智能（AI）、大数据、物联网（IoT）等技术在热处理过程中的应用，如智能预测性维护、工艺参数的自适应优化、全流程的自动化控制等。 绿色与环保热处理： 探讨如何开发和应用更加环保的热处理技术，如节能炉设计、低排放气氛控制、废弃物回收利用等，以满足日益严格的环保法规要求。 新型材料与新型工艺： 关注新型材料（如智能材料、纳米材料、生物材料）的热处理需求，以及新型热处理工艺（如超声波辅助热处理、微波辅助热处理）的开发与应用前景。 过程模拟与数值仿真： 介绍基于计算机的数值仿真技术（如有限元分析）在预测热处理过程中的变形、应力以及组织变化方面的应用，以及如何利用仿真技术指导工艺优化。 个性化定制与小批量生产： 探讨如何适应市场对个性化、定制化产品日益增长的需求，开发灵活高效的小批量热处理解决方案。 人才培养与技术传承： 分析当前热处理领域面临的人才短缺问题，以及如何通过加强教育、培训和知识传承，培养新一代高素质的热处理技术人才。 国际标准与合作： 探讨国际标准化组织（ISO）、美国材料试验学会（ASTM）等国际标准组织在热处理领域的作用，以及加强国际合作对推动技术进步和产业发展的重要性。 本书内容全面，结构清晰，理论与实践相结合，旨在成为广大工程技术人员及相关从业者的宝贵参考。我们相信，通过对本书的学习和实践，读者能够深刻理解现代热处理技术的精髓，并将其有效地应用于实际工作中，为提升产品质量、推动技术创新做出贡献。

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阅读体验上，它无疑是具有挑战性的，但这种挑战性恰恰是其价值的体现。这本书的叙事逻辑不是线性的、优雅的散文体，而是高度模块化、功能至上的“知识块”堆叠。它没有过多的引言和总结，直接切入核心数据和操作流程，中间穿插着大量的工程经验总结。这迫使读者必须带着特定的问题去查阅，否则很容易在海量的信息中迷失方向。我注意到其中关于“淬火介质冷却特性曲线”的那一部分，数据点密集到令人发指，几乎覆盖了所有常见的油、水和聚合物淬火剂在不同温度下的冷却速率变化。相比于一些国外引进的、基于理论模型推算出的曲线，这里的数字似乎更贴近实际工厂环境下的测量结果，带着那种常年被机油浸泡过的、真实的工业痕迹。

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这本书的封面设计，怎么说呢，充满了九十年代末期那种特有的、略显粗糙的实用主义气息。那种深沉的藏青色背景，配上略微有些过时的宋体字，一眼望去就知道这不是什么花里胡哨的商业畅销书，而是那种真正沉淀下来的、面向一线工程师的工具书。我记得我是在一个老旧的二手书店角落里翻到它的，那本翻阅了无数次的纸张边缘都有些发黄，甚至还能闻到一股子旧书特有的、混合着灰尘和油墨的味道。这种感觉，让我立刻意识到，这绝不是那种泛泛而谈的理论教材。它更像是车间里那些经验丰富的老技师们的“圣经”，里面那些密密麻麻的表格、曲线图，每一个数字背后都代表着无数次失败和修正的血泪教训。虽然我还没有深入研究里面的具体技术细节，但仅仅是快速浏览目录，就能感觉到一股扑面而来的“硬核”气息，它承诺提供的，是那种能够立即投入生产线解决实际问题的、未经稀释的知识精华。

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拿到书的那一刻，我的第一反应是它比我想象的要“厚重”得多，这种厚重感不仅仅是物理上的重量，更像是知识的密度。很多现代技术手册为了追求便携性，把信息过度精炼、过度简化，搞得很多关键参数的取值范围和实际操作中的“陷阱”都被一笔带过。然而，这本书似乎反其道而行之，它用了大量的篇幅去描述那些“为什么”以及“在什么条件下会出问题”。我翻到了关于渗碳层深度的那一章，里面的图表绘制得极其详尽，不仅仅标注了时间、温度、气氛组分的标准值，还用非常细微的笔触标注了不同钢种在气温、湿度波动时的微调建议。这种细致入微，简直让人有点喘不过气来，但同时也让人无比安心。它似乎在对读者说：“别只看结果，过程中的每一个变量，我都帮你考虑到了，你要做的就是严格执行，并学会观察那些细微的变化。”这对于我们这些需要确保产品批次稳定性的工程师来说，简直是无价之宝。

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从整体的排版和印刷质量来看，这本书明显是为长期使用而非短期参考而设计的。纸张选择了那种耐磨损的哑光纸，油墨的附着力看起来很强，这意味着即使在车间、实验室这种油污和灰尘较多的环境中频繁翻阅，内容也不会轻易模糊不清。它的装帧虽然不华丽，但非常结实，书脊上的折痕是使用频率的最好证明。这种对物理耐久性的关注，间接反映了其内容的时效性——它相信书中的核心数据和方法论在相当长的一段时间内都具有指导价值，不需要每年都进行大幅度修订。这本书传递出一种非常朴素的信念：真正的技术知识是具有恒久生命力的，只要设备和材料的基本物理化学原理不变，这些实打实的经验数据就永远是解决问题的金钥匙。

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我特别欣赏这本书在处理“异常情况”时的态度。很多手册只关注标准工艺流程的成功案例，一旦出了问题，读者就只能抓瞎。而这本书似乎预料到了操作中的各种人为失误和设备老化带来的偏差。在介绍真空热处理的章节里，我看到了一段关于“炉内残余气体分析与应对策略”的描述，它不仅列出了氮气、氧气超标的后果，还给出了在不完全真空度下，如何通过调整升温速率来“弥补”扩散不足的具体操作建议。这种将“B计划”和“C计划”写得和“A计划”一样详尽的做法，体现了编撰者对实际生产现场复杂性的深刻理解。它不是在教你如何完美操作，而是在教你如何在不完美的环境中，把事情做对。

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