目 录
前 言
第一章 冷冲压的基本知识
1－1什么是冷冲压？它在工业生产中有何意义？
1－2冷冲压生产在我国发展的情况怎样？
1－3冷冲压生产具有哪些优点？
1－4冷冲压基本工序包括哪几种类型？
1－5什么是单工序冲压？单工序冲压有何特点？
1－6什么是复合冲压工序？它的特点是什么？
1－7什么是连续冲压工序？它的特点是什么？
1－8冷冲压生产今后发展的方向是什么？
第二章 冲压用的压力机
2－1冲压用的压力机有哪几种类型？
2－2曲柄冲压机工作原理及特点是怎样的？
2－3曲柄冲压机有哪几种形式？其用途如何？
2－4冲床的型号是怎样表示的？
2－5曲柄压力机是由哪几部分组成的？
2－6大中型压力机总体结构上有何特点？
2－7压力机的机身一般有哪几种形式？各有什么特点？
2－8压力机的曲轴直径与压力机最大允许压力有何
关系？
2－9压力机的连杆有何用途？有哪几种结构形式？
2－10压力机上的滑块结构特点及作用是什么？
2－11压力机的传动机构有哪几种形式？
2－12压力机的飞轮有什么作用？
2－13压力机的离合器及制动器作用是什么？
2－14离合器有哪几种形式？其结构原理是怎样的？
2－15制动器有哪几种形式？其结构原理是怎样的？
2－16双动压力机和三动压力机工作过程是怎样的？
2－17螺旋压力机有哪几种？各有什么用途？
2－18摩擦压力机的工作原理是怎样的？
2－19冲压液压机工作原理及结构是怎样的？
2－20冲压液压机有哪几种？各有什么用途？
2－21多工位压力机有何特点？
2－22电磁压力机的工作原理及结构特点是什么？
2－23数控冲模回转头压力机有何特点？
2－24什么是精冲压力机？精冲压力机与普通压力机
有何不同？
2－25曲柄压力机的主要技术参数有哪些？
2－26怎样确定曲柄压力机的最大冲压力？
2－27什么是压力机的精度？压力机的精度对冷冲压
有何影响？
2－28冷冲压生产中，选用压力机的原则是什么？
2－29怎样选择压力机的工作行程？
2－30怎样调整压力机？
2－31使用压力机时应注意些什么？
2－32在冲压生产中，为什么要对压力机精度做定期检
查？
2－33对压力机精度应做哪几项检查？
2－34怎样检查工作台面的平面度和滑块底面的平面度？
2－35为什么要定期检查压力机滑块底面与台面的平行度
及滑块运动方向与台面的垂直度？怎样检查？
2－36怎样检查滑块的中心线和滑块行程的平行度及飞
轮转动时跳动的大小？
2－37怎样检查滑块导轨与床身导轨的间隙值？
2－38什么是压力机的刚度？压力机的刚度对冲压有何
影响？
2－39在选择压力机时，如何考虑压力机的刚度？
2－40怎样正确维护及保养压力机？
2－41压力机在工作中常见的故障有哪些？怎样消除？
2－42压力机传动系统常见故障有哪些？怎样排除？
2－43转键式离合器常会产生哪些故障？
2－44摩擦离合器常发生哪些故障？
2－45压力机连杆滑块部分常会发生哪些故障？
2－46怎样维护压力机的气路系统？
2－47压力机的润滑作用是什么？
2－48压力机常用哪些润滑剂？对润滑剂有何要求？
2－49对压力机润滑方式有哪几种？
2－50怎样维护压力机的润滑系统？
第三章 冷冲压用材料
3－1冷冲压所用的材料应具备哪些基本条件？
3－2冷冲压常用材料有哪些？
3－3什么是材料的力学性能？材料的主要力学性能
有哪些？
3－4什么是材料的弹性和塑性？其特性对冷冲压
有何影响？
3－5什么是材料的硬度？材料的硬度与冷冲压
有何关系？
3－6材料的表面状态质量包括哪些内容？冷冲压生产对
其有什么要求？
3－7材料厚度与冷冲压有何关系？
3－8材料厚度对模具间隙有何影响？
3－9材料厚度与冲压变形力有何关系？
3－10材料厚度与冲压工艺因素有什么关系？
3－11材料厚度与冲压零件尺寸精度有什么关系？
3－12材料厚度对冲压零件工艺过程有何影响？
3－13用冷冲压工艺生产零件，为什么对材料厚度要有一
定的公差要求？
3－14对冷冲压材料的性能分析和试验，在生产中有何
实际意义？
3－15金属材料的冲压性能检验都包括哪些内容？
3－16什么是材料的极限强度、抗拉强度和抗压强度？
材料的屈服点和材料的弹性极限是怎么回事？
3－17怎样进行材料的拉伸试验？它有何意义？
3－18什么是材料的伸长率？材料的伸长率与金属的冲
压性能有什么关系？
3－19什么是材料的屈强比？屈强比的大小说明了什么？
3－20材料的硬化指数是怎么回事？
3－21什么是冷作硬化现象？材料的冷作硬化现象对冲
压工艺有何影响？
3－22什么是材料的板厚方向系数？板厚方向系数大小
对材料的冲压性能有什么影响？
3－23什么是板平面方向性？板平面方向性对冲压工作
有何影响？
3－24胀形性能试验的方法及目的是什么？
3－25拉深性能试验的方法是什么？它有何意义？
3－26材料的剪切及弯曲试验方法是什么？有何目的？
3－27冷冲压用材料应具备哪些工艺性？
3－28冷冲压用材料对其力学性能的要求是什么？
3－29冷冲压用材料对其化学成分有哪些要求？
3－30冷冲压用材料对其材料组织有什么要求？
3－31在选用冷冲压材料时，应注意些什么？
3－32不锈钢板料在冲压时有何技术特点？
3－33冲压铜及铜合金板料时有何工艺特点？
3－34冲压铝及铝合金板料时的技术特点是什么？
3－35冲压钼及钼合金板料时，具有什么技术特点？
3－36镁合金的冲压技术特点是什么？
3－37钛及钛合金的冲压技术特点是什么？
3－38冷冲压常用黑色金属材料的力学性能是什么？
3－39冷冲压常用有色金属板料的力学性能是什么？
3－40冷冲压常用非金属材料有哪些？其性能如何？
3－41冷冲压常用材料的厚度、宽度及长度都有哪些
规格？
3－42怎样检查冷冲压用材料的缺陷？
第四章 冲压件的设计
4－1什么是冲压件？它有何特点？
4－2什么是冲压件的工艺性？生产中研究冲压件的工艺
性有何意义？
4－3影响冷冲压工艺性的主要技术因素有哪些？
4－4设计冲压件时，应遵循哪些原则？
4－5设计冲裁件时应注意什么？
4－6适用于精密冲裁的精冲件在结构设计上有哪些
要求？
4－7设计弯曲件时，应注意哪些？
4－8设计弯曲件时，怎样选择弯曲件的弯曲半径？
4－9怎样设计弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口？
4－10弯曲件的定位方式有哪几种？
4－11弯曲件定位为什么要有方向性？在设计时考虑
定向的方式有哪几种？
4－12设计拉深件时应遵循哪些原则？
4－13设计拉深件时，应如何考虑拉深件厚度不均匀
现象？
4－14对冷挤压件，在形状和结构上应有哪些要求？
4－15设计孔翻边件时应注意些什么？
4－16设计成形件时应注意些什么？
4－17材料的弹性回跳，对设计冲压件有何影响？
4－18设计冲裁件时，应怎样确定冲裁件的尺寸精度？
4－19怎样确定弯曲件的尺寸精度？
4－20如何确定拉深件的尺寸精度？
4－21设计冷挤压件时，应怎样确定其尺寸精度？
4－22设计精冲件时，应怎样选择其尺寸精度？
4－23在设计冲压件时，正确对公差选择对冷冲压工艺
有何影响？
4－24怎样确定冲压件的表面粗糙度？
4－25在图纸上标注冷冲压件尺寸应注意些什么？
4－26选择冷冲压件的公差精度及表面粗糙度等级时，
应遵循哪些原则？
4－27在设计冷冲压件时，应如何选择尺寸基准？
第五章 剪切及其方法
5－1什么是剪切？它在冷冲压生产中有何作用？
5－2剪切的工作过程及工作原理是怎样的？
5－3剪切常用哪几种方法？各种方法的主要用途是
什么？
5－4什么是平刃剪切？平刃剪切有何特点及功用？
5－5怎样确定平刃剪切的剪切力？
5－6什么是斜刃剪切？斜刃剪切有何功用？
5－7斜刃剪切的工作过程和特点是什么？
5－8怎样确定斜刃剪切的剪切力？
5－9斜刃剪切时上刀片的剪刃角与剪切有何关系？
5－10什么是圆盘剪切？圆盘剪切有何特点？
5－11圆盘剪切的工作原理是什么？
5－12什么是振动剪切？振动剪切有什么特点？
5－13冷冲压备料工序常用的剪切设备有哪些？
5－14剪板机由哪几部分构成的？各部分的结构特点及
作用是什么？
5－15剪板机的工作过程是怎样的？
5－16怎样正确使用和调整剪板机？
5－17圆盘剪切机的基本构造与工作过程是怎样的？
5－18怎样调整圆盘剪切机？
5－19振动冲型机工作原理及特点是什么？
5－20材料的正常剪断面是什么样的形状？影响剪断面
质量的因素有哪些？
5－21坯料的剪切精度和表面质量与哪些因素有关？
5－22剪切加工过程中应注意哪些事项？
第六章 冲裁与冲裁模
6－1什么是冲裁？冲裁在生产中有何功用？
6－2普通冲裁材料的分离特点是什么？
6－3普通冲裁的原理及板料分离过程是怎样的？
6－4冲裁时板料的应力与应变情况是怎样的？
6－5常用的冲裁模有哪些类型？
6－6按工序性质分类常用冲裁模有哪几种？各有
什么功用？
6－7冷冲模主要由哪几部分组成？各部分的作用是
什么？
6－8什么是单工序冲裁模？单工序冲裁模有何优缺点？
6－9单工序冲裁模有哪几种？各有什么特点？
6－10什么是连续模？连续模有何优点？
6－11连续模的结构特点及工作过程是怎样的？
6－12什么是复合模？复合模有哪些优缺点？
6－13复合模的结构特点及作用原理是什么？
6－14什么是冲裁间隙？
6－15模具间隙与冲压件质量有什么关系？
6－16间隙对模具寿命有何影响？
6－17间隙对冲压工艺力有何影响？
6－18什么是合理间隙？怎样确定合理间隙值？
6－19怎样用计算法确定冲模间隙？
6－20怎样用图表法确定冲模间隙？
6－21冲裁时，凸、凹模间隙应选择在什么方向上？
6－22在选用间隙时应注意些什么？
6－23确定凸模和凹模刃口尺寸的依据是什么？
6－24确定凸模和凹模刃口尺寸的原则是什么？
6－25怎样确定冲裁时凸模与凹模工作部分尺寸？
6－26怎样确定复杂形状零件冲裁时凸、凹模尺寸？
6－27什么是冲裁工序的工艺力？生产中确定冲裁工艺
力有何实际意义？
6－28什么是冲裁力？设计冲模时应怎样计算冲裁力？
6－29在冷冲压生产中计算冲裁所需的功有
何意义？怎样计算？
6－30怎样用图算法计算平刃口冲裁力和冲裁功的大小？
6－31在冷冲压生产中降低冲裁力有何实际意义？
6－32什么是斜刃冲裁？斜刃冲裁应注意些什么？
6－33什么是阶梯凸模冲裁法？
6－34什么是零件分部冲裁法？
6－35什么是红冲冲裁法？
6－36什么是卸料力？怎样确定卸料力的大小？
6－37什么是推件力 顶件力？怎样确定推件力及顶件力
大小？
6－38什么是整修冲裁？整修冲裁的目的是什么？
6－39冲裁件的整修方法有哪几种？
6－40什么是往复冲裁？往复冲裁有何特点？
6－41冷冲压时，对于冲裁件的质量要求是什么？
6－42影响冲裁零件表面质量的因素有哪些？
6－43影响冲裁零件尺寸精度的因素有哪些？
6－44普通冲裁时，其断面质量是怎样的？其断面质量
受哪些因素影响？
6－45怎样保证冲裁件的加工质量？
第七章 精冲与精冲模
7－1什么是精密冲裁？
7－2精密冲裁的原理及材料分离特点是什么？
7－3精密冲裁有哪些特点？
7－4精密冲裁的工艺过程是怎样的？
7－5精密冲裁的要领是什么？
7－6适用于精密冲裁的材料有哪些？
7－7精密冲裁对模具、设备、材料有哪些特殊要求？
7－8精密冲裁的模具结构有哪些特点？
7－9什么是固定凸模式精冲模？在结构上有何特点？
7－10什么是活动凸模式精冲模？在结构上有何特点？
7－11怎样计算精冲力？
7－12怎样确定精冲模的凸、凹模间隙？
7－13怎样确定精冲模凸、凹模工作部分刃口尺寸？
7―14怎样设计精冲模的齿圈压板？
7－15精冲模压料板的作用及结构形式是怎样的？
7－16精冲模主要零部件选用哪些材料？其热处理要求是
什么？
7－17在制造和使用精冲模时应注意哪些事项？
7－18什么是（椭）圆角精冲法？
7－19什么是负间隙精冲法？
7－20什么是强力压边精冲法？
7－21精密冲裁工艺对压力机有哪些要求？
7－22怎样用普通压力机实现精密冲裁？
7－23精冲的发展方向是什么？
第八章 弯曲与弯曲模
8－1什么是弯曲？弯曲工序在生产中有何功用？
8－2弯曲的工作过程及原理是什么？
8－3弯曲有哪几种方法？
8－4什么是材料的相对宽度和相对弯曲半径？这两个参
数对弯曲有何影响？
8－5板料弯曲变形过程大致可分哪几个阶段？各阶段
的应力与应变状态是怎样的？
8－6什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径有哪
些因素？
8－7什么是最小弯曲高度？怎样确定最小弯曲高度？
8－8什么是中性层？怎样确定中性层位置？
8－9怎样展开弯曲件的坯料尺寸？
8－10什么是弯曲力？怎样计算弯曲力？
8－11零件在弯曲前，坯料的准备工作应注意些什么？
8－12各种弯曲件都有哪些工艺过程？
8－13生产中常用的弯曲模结构有哪几种形式？各有
什么特点？
8－14设计弯曲模时，应怎样选择弯曲凹模的结构形式？
8－15通用弯曲模结构有何特点？
8－16怎样确定弯曲凸、凹模的间隙值？
8－17怎样选择弯曲凸、凹模圆角半径？
8－18怎样确定凸、凹模工作部分尺寸？
8－19V形件的弯曲方式有哪几种？各有什么特点？
8－20U形件的弯曲特点是什么？
8－21Z形件弯曲有何特点？
8－22怎样弯曲管状零件？
8－23型材弯曲件的弯曲方法是什么？
8－24怎样弯曲圆筒形零件？
8－25什么是滚弯加工？滚弯加工有何特点？
8－26怎样选择零件的滚弯方向？
14－25怎样确定冷镦零件的坯料尺寸？
14－26怎样确定镦击的次数？
14－27怎样确定冷镦模腔的形状及尺寸？
14－28冷镦的方法有哪几种？
14－29冷镦模具的结构是怎样的？
14－30什么是旋压成形？旋压成形有何优点？
14－31旋压时坯料的变形特点是什么？
14－32旋压工具有哪几种？对其有什么要求？
14－33怎样确定旋压零件所需要的施压次数？
14－34采用旋压成形时应注意些什么？
14－35怎样用旋压法进行切边及卷边工作？
14－36怎样旋压带凸肚的零件？
14－37怎样旋压带螺纹的零件？
14－38什么是强力旋压？在生产中有何意义？
14－39强力旋压的过程是怎样的？
14－40怎样确定强力旋压的坯料尺寸？
14－41强力旋压的特点是什么？
14－42什么是热旋压成形？热旋压成形有何特点？
14－43什么是双凹模对向冲裁？双凹模对向冲裁的过
程是怎样的？
14－44双凹模对向冲裁有何特点？
14－45什么是组合冲压加工工艺？组合冲压加工工艺
有何特点？
主要参考资料
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