具体描述
内容简介
本《手册》是作者结合30多年车工和工艺员工作的实践经验，收
集了国家最新颁布的某些标准，较为系统地编著了有关金属材料、机
械零件、公差与配合、车床和工、卡、量具以及各种刀具等资料。内容
较全面，深入浅出，具有初中以上文化程度者即可阅读、学习、使用。
本《手册》是车工技师、工艺员、设计员的工具书，也是中、低级车
工提高技术水平、晋升技师的学习参考书。
好的，这是一份不包含《车工技术手册》内容的详细图书简介： --- 《现代精细化工工艺与设备》 内容简介 本书旨在全面、系统地介绍现代精细化工领域的核心工艺流程、关键设备选型、操作控制技术以及安全环保管理规范。全书内容紧密结合当前化工行业的技术前沿与产业升级需求，着重于高附加值化学品的合成、分离纯化技术以及智能制造在化工生产中的应用。 第一篇：精细化工基础与原料 本篇首先为读者构建了精细化工的宏观图景，区分了基础化工与精细化工在产品特性、市场定位及生产工艺上的本质差异。详细阐述了精细化工产品分类，包括医药中间体、农用化学品、电子化学品、特种聚合物添加剂等。 深入探讨了精细化工生产中常用基础原料的性质、质量控制标准及其预处理技术。重点介绍了有机合成中常用的关键试剂，如催化剂（均相、非均相及生物催化剂）、溶剂（绿色溶剂替代研究）的选择与回收利用策略。对原料的纯度对最终产品收率和质量的影响进行了详尽的案例分析。 第二篇：核心反应工程与过程控制 本篇是本书的技术核心，专注于精细化工生产中的关键反应单元操作。 反应器设计与优化： 详细对比了间歇式反应器（Batch Reactor）、连续搅拌釜式反应器（CSTR）和管式反应器（PFR）在不同反应类型（如聚合、酯化、硝化、磺化等）中的适用性。特别引入了微反应器技术在高危、高放热反应中的应用优势，包括传热传质效率的提升、安全性及对反应条件的精确控制。阐述了如何通过计算流体力学（CFD）模拟优化反应器内部流场，以消除局部过热或浓度不均。 传热传质技术： 深入分析了精细化工过程中常见的复杂传热问题，如高粘度流体换热、多相反应中的传质限制。重点介绍了高效换热器的选型（板式、螺旋管式、刮板式等）及其在温敏性物料处理中的应用。在传质方面，详细阐述了萃取、吸收、膜分离等单元操作的理论基础、设备构造及操作参数的优化方法，尤其关注新型分离介质的应用。 过程控制与自动化： 阐述了现代过程控制理论在精细化工中的应用，包括先进过程控制（APC）、模型预测控制（MPC）。详细介绍了在线分析技术（如红外光谱、拉曼光谱）在反应终点判断和质量实时监控中的作用，以及分布式控制系统（DCS）与安全仪表系统（SIS）的集成应用，确保工艺的稳定性和操作的安全性。 第三篇：分离、提纯与结晶技术 精细化工产品的附加值往往体现在其极高的纯度上，因此本篇对分离纯化技术给予了高度关注。 精馏与高效分离： 不仅涵盖了传统精馏塔的计算与操作，还重点介绍了适用于沸点相近或热敏性物料的特种精馏技术，如真空精馏、共沸精馏和萃取精馏。针对混合物的复杂性，提供了塔内件（填料、塔盘）的选择标准和优化指南。 色谱分离技术： 阐述了从中试到工业化规模的模拟移动床（SMB）色谱分离技术，该技术在手性药物分离和高纯度同分异构体制备中的应用优势。涉及固定相的选择、洗脱剂的优化及系统运行成本的评估。 结晶工程： 详细讲解了控制晶型、粒径分布和产品纯度的关键技术。内容涵盖了冷却结晶、蒸发结晶和反应结晶的理论模型，以及结晶器的选择（如DTB、FC结晶器）。强调了晶种的制备和接种技术对最终产品质量的决定性影响。 第四篇：设备选型、材料与操作安全 本篇着眼于工程实践和安全管理。 设备选型与腐蚀控制： 针对精细化工原料的强腐蚀性，详细对比了不同耐腐蚀材料（如哈氏合金、钛、镍基合金、特种衬里材料）在不同酸碱环境下的耐受性能和成本效益分析。阐述了反应釜、储罐、管道系统的密封技术和维护策略。 化工过程安全管理（PSM）： 强调了工艺危害分析（PHA）的重要性，特别是危险与可操作性分析（HAZOP）的应用。详细解读了风险评估矩阵、泄爆防护设计（如泄爆片、隔爆墙）以及有毒有害物质的泄漏应急响应预案。内容遵循最新的国际安全标准和国内法规要求。 绿色化与可持续发展： 探讨了原子经济性原则在工艺开发中的应用，溶剂的回收与再利用技术，以及“三废”的源头削减与资源化处理方案，如废酸的再生利用和高浓度有机废水的厌氧/好氧处理联合工艺。 读者对象： 本书适合化工、化学工程、应用化学等专业的本科高年级学生、研究生，以及在精细化工、医药、新材料、环保等行业从事工艺研发、设备管理和生产操作的技术人员和工程师参考使用。通过系统学习，读者将能掌握现代精细化工复杂过程的设计、优化与安全管理能力。
作者简介
目录信息
目 录
第一章 常用资料
1.汉语拼音字母
2.英文字母
3.希腊字母
4.俄文字母
5.常用计量单位名称与符号
6.国内部分行业的标准代号
7.部分国家的国家标准代号
8.车工技术等级标准（机械工业部－－1985）
9.公制计量单位表
10.英制长度单位
11.英寸与毫米换算表
12.质量单位换算表
13.功率单位换算表
14.公斤/厘米2与磅/英寸2换算表
15.黑色金属硬度及强度换算表
16.常用金属材料的弹性模数
17.常用材料滑动摩擦系数的概值
18.常用材料滚动摩擦系数的概值
19.常用金属材料的熔点
20.常用金属材料的线膨胀系数
21.常用材料密度
22.常用数学符号表
23.π的重要函数表
24.数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积表
25.常用三角计算公式
26.30。、45。、60。的三角函数值
27.三角函数表
28.常用几何图形计算
29.常用测量计算
第二章 金属材料
（一）黑色金属材料
1.黑色金属的分类
2.钢铁产品牌号表示方法（GB221－79）
3.钢铁产品涂色标记
4.常用金属材料的机械性能和应用
5.钢的化学热处理常用方法和用途
6.钢热处理的主要方式和目的
7.几种常用钢的热处理工艺举例
8.合金元素对钢性能的影响
9.有关材料机械性能名词解释
10.常用钢的火花鉴别法
（二）有色金属材料
1.常用有色金属和合金元素符号（GB340－76）
2.专用合金名称及代号（GB340－76）
3.有色金属和合金加工产品的状态代号（GB340－76）
4.有色金属铸造方法和热处理状态代号
5.有色金属涂色标记
6.有色金属及其合金产品牌号及代号表示方法
7.有色金属和合金产品牌号表示方法举例
8.铜及铜合金加工产品的工艺性能及应用
9.铸造铜合金的机械性能及应用
10.铸造铝合金的机械性能及应用
11.变形铝合金棒材机械性能
12.变形铝合金的主要特性和用途举例
13.铸造轴承合金（巴氏合金）代号及用途
（三）常用金属材料质量表
1.圆截面钢棒料质量表（直径1～500mm）
2.圆截面铜棒料质量表（直径5～120mm）
3.圆截面黄铜棒料质量表（直径5～160mm）
4.圆截面拉制硅青铜棒（QSI3－1）质量表
（直径5～40mm）
5.圆截面挤制硅青铜棒（QSI1－3）质量表
（直径20～80mm）
6.圆截面挤制硅青铜棒（QSI3－1）质量表
（直径30～100mm）
7.六角形截面钢棒料质量表（S＝8～70mm）
8.六角形截面铜棒料质量表（S＝5～36mm）
9.六角形截面黄铜棒料质量表（S＝5～80mm）
10.六角形截面拉制硅青铜棒料（QSI3－1）
质量表（S＝5～36mm）
11.冷拔（冷轧）无缝钢管质量表（外径4～40mm）
12.冷拔（冷轧）无缝钢管质量表（外径42～200mm）
13.热轧无缝钢管质量表（外径32～600mm）
14.水、煤气输送钢管质量表（外径10～165mm）
第三章 公差与配合、形状和位置公差
（一）公差与配合（根据GB1800～1804－79）
1.公差与配合的公差带
2.标准公差及其等级、代号、标准公差数值
3.基本偏差及其系列代号
4.极限偏差及其公差带代号
5.配合
6.公差与配合数值表
7.公差与配合新旧国家标准对照
8.极限尺寸判断原则（泰勒原则）
（二）形状和位置公差（根据GB1182～1184－80）
1.形位公差代号
2.形位公差的标注
3.形状和位置公差带的定义
4.形状和位置公差未注公差的规定（GB1184－80）
第四章 表面粗糙度、表面镀层及化学处理
（一）表面粗糙度
1.表面粗糙度参数及其数值
（GB1031－83≈ISO468－1982）
2.表面粗糙度代号及其注法（GB131一83）
3.表面粗糙度高度参数与表面光洁度等级
新旧标准的对照
4.与公差等级相应的最低表面粗糙度等级
5.有关国家表面粗糙度等级评定参数数值系列对照表
（二）金属镀层及化学处理表示方法（GB1238－76）
第五章 有关机械零件
一、普通螺纹
1.普通螺纹术语（GB2515－81）
2.普通螺纹基本牙型（GB192－81）
3.普通螺纹直径与螺距系列（GB193－81）
4.普通螺纹基本尺寸（GB196－81）
5.普通螺纹公差与配合（GB197－81）（直径1～355mm）
6.普通螺纹公差表（GB2516－81）（直径1～355mm）
7.新国标普通螺纹公差带与旧国标普通螺纹
精度等级的对照
8.普通螺纹各部尺寸计算
9.过渡配合螺纹（旋入铸铁、钢体）（GB1167－74）
10.过渡配合螺纹（旋入铝体）（GB1180－74）
11.过盈配合螺纹（旋入铝体）（GB1184－74）
二、英制螺纹
1.英制螺纹牙型与代号
2.英制螺纹各部尺寸计算
3.英制螺纹基本尺寸表
4.英制螺纹公差
三、管螺纹
（一）圆柱管螺纹
1.圆柱管螺纹牙型与代号
2.圆柱管螺纹各部尺寸计算
3.圆柱管螺纹基本尺寸表
4.圆柱管螺纹公差表
（二）圆锥管螺纹
1.牙型角55。圆锥管螺纹牙型与代号
2.牙型角55。圆锥管螺纹各部尺寸计算
3.牙型角55。圆锥管螺纹基本尺寸表
4.牙型角60。圆锥管螺纹牙型与代号
5.牙型角60。圆锥管螺纹各部尺寸计算
6.牙型角60。圆锥管螺纹基本尺寸表
7.米制锥螺纹尺寸（GB1415－78）
四、梯形螺纹
1.梯形螺纹牙型
2.梯形螺纹直径与螺距系列
3.梯形螺纹基本尺寸
4.梯形螺纹公差
五、锯齿形螺纹
1.锯齿形螺纹牙型与代号（JB923－66）
2.锯齿形螺纹各部尺寸计算
3.锯齿形螺纹基本尺寸
4.锯齿形螺纹公差及旋合长度
六、渐开线齿轮
（一）资料
1.基准齿形及齿形参数（GB1356－78）
2.齿轮模数系列 （GB1357－87）
3.国外圆柱齿轮常用基准齿形基本参数
4.径节、周节和模数对照表
（二）圆柱齿轮
1.标准直齿圆柱齿轮几何计算
2.标准斜齿圆柱齿轮几何计算
3.标准内齿轮几何计算
4.齿条几何计算
5.变位直齿圆柱齿轮
（三）直齿圆锥齿轮
1.两轴夹角等于90。的直齿圆锥齿轮几何计算
2.两轴夹角小于90。的直齿圆锥齿轮几何计算
3.两轴夹角大于90。的直齿圆锥齿轮几何计算
（四）蜗杆和蜗轮
1.蜗杆和蜗轮几何计算
2.蜗杆节径和外径的数值表
3.蜗杆的导程角度表
七、带传动
（一）平型带传动
1.平型带传动计算
2.传动胶带尺寸表（GB524－74）
3.皮革带尺寸表
4.包层式传动胶带带轮最小直径
5.传动胶带的使用保养条件
（二）三角胶带传动
1.三角胶带型号及截面尺寸（GB1171－74）
2.三角胶带的长度系列
3.三角胶带传动计算
4.三角胶带型号的选用
5.三角胶带带轮最小计算直径
6.三角带轮的计算直径
7.三角带轮槽型尺寸计算
八、套筒滚子传动链（GB1243－83）
（一）套筒滚子传动链的型式及基本尺寸
（GB1243.1～1243.2－83）
1.型式与代号
2.链节基本尺寸表
（二）链轮（根据GB1244－85）
1.术语、代号、基本参数、齿形及尺寸计算
2.链轮齿根圆直径公差及检验
3.链轮轴面齿形基本尺寸表
（三）套筒滚子传动链参数的选择与计算
1.小链轮的最大许用转速
2.传动比、传动速度和齿数
3.链轮的中心距
4.链条的节数和周长计算公式
5.链节的最大许可冲击次数
九、轴承
1.向心球轴承外形尺寸（GB276－82）
2.向心轴承角接触球轴承外形尺寸（GB292－83）
3.平底推力球轴承外形尺寸（GB301－84）
4.滚动轴承调心球轴承外形尺寸（GB281－84）
5.滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸（GB297－84）
6.滚动轴承与轴和外壳的配合（GB275－84）
第六章 车床、夹具零件与部件
（一）车床
1.普通车床参数（GB1582－79）
2.普通车床类型
3.普通车床精度（GB4020－83）
4.精密车床精度（GB4021－83）
5.各类车床的工作精度
（二）夹具零件与部件
1.三爪自定心卡盘基本参数和尺寸
（根据GB4346－84）
2.四爪单动卡盘基本参数和尺寸（根据GB5901－86）
3.三爪自定心卡盘精度（JB2811－79）
4.四爪单动卡盘精度（JB2812－79）
5.三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘技术条件
（JB2813－79）
6.顶尖参数和尺寸（JB2887－81）
7.半缺顶尖参数和尺寸（JB2888－81）
8.镶硬质合金顶尖参数和尺寸（JB2889－81）
9.镶硬质合金半缺顶尖参数和尺寸（JB2890－81）
10.带压出螺母顶尖参数和尺寸（JB2891－81）
11.带压出螺母镶硬质合金顶尖参数和尺寸
（JB2892－－81）
12.固定顶尖精度（JB2893－81）
13.固定顶尖技术条件（JB2894－81）
14.车床用定位轴尺寸（JB3386－83）
15.内拨顶尖尺寸（JB3387－83）
16.夹持式内拨顶尖尺寸（JB3388－83）
17.外拨顶尖尺寸（JB3389－83）
18.内锥孔顶尖尺寸（JB3390－83）
19.夹持式内锥孔顶尖尺寸（JB3391－83）
20.鸡心夹头尺寸（JB3392－83）
21.卡环尺寸（JB3393－83）
22.夹板尺寸（JB3394－83）
23.车床用快换卡头尺寸（JB3395－83）
24.磨床用快换卡头尺寸（JB3396－83）
25.活铁爪互换性尺寸（JB3397－83）
26.拨盘尺寸（JB3398－83）
27.花盘尺寸（JB3399－83）
28.三爪卡盘用过渡盘尺寸（JB3400－83）
29.四爪卡盘用过渡盘尺寸（JB3401－83）
30.锥度芯轴尺寸（JB3402－83）
31.等边角铁尺寸（JB3404－83）
32.等腰角铁尺寸（JB3405－83）
33.不等边角铁尺寸（JB3406－83）
34.可调支座尺寸（JB3407－83）
35.自调式压板尺寸（JB3408－83）
36.T形槽用螺母尺寸（JB3409－83）
37.档柱尺寸（JB3410－83）
第七章 工具量具
（一）工具
1.弹性刀杆尺寸（JB3411－83）
2.多用刀杆尺寸（JB3412－－83）
3.弹性转动刀杆尺寸（JB3413－83）
4.微调圆盘车刀刀杆尺寸（JB3414－83）
5.切断刀杆尺寸（JB3415－83）
6.90。车内孔方刀杆尺寸（JB3416－83）
7.45。车内孔方刀杆尺寸（JB3417－83）
8.90。车内孔圆刀杆尺寸（JB3418－83）
9.45。车内孔圆刀杆尺寸（JB3419－83）
10.方刀杆夹尺寸（JB3420－83）
11.圆刀杆夹尺寸（JB3421－83）
12.莫氏锥柄工具用夹持器尺寸（JB3422－83）
13.板牙夹套尺寸（JB3423－83）
14.丝锥夹套尺寸（JB3424－83）
15.切制螺纹夹头尺寸（JB3425－83）
16.机用和手用丝锥（GB3464－83）
17.长柄机用丝锥（GB3465－83）
18.长柄螺母丝锥（GB3466－83）
19.圆板牙架型式和互换尺寸（GB3467－83）
20.短柄螺母丝锥（GB967－83）
21.手用和机用圆板牙（GB970－83）
22.滚丝轮（GB971－83）
23.搓丝板（GB972－83）
24.米制锥螺纹丝锥（GB1578－83）
25.米制锥螺纹滚丝轮（GB1579－－83）
26.米制锥螺纹搓丝板（GB1580－83）
27.工具圆锥尺寸
（二）量具
1.卡钳
2.卡尺
3.万能角度尺
4.百分尺
5.千分尺
6.百分表（GB1219－85）
7.内径百分表（JB1031－75）
8.千分表（GB6309－86）
9.万能千分表架
10.磁性千分表架
11.间隙规（塞尺）
12.块规
13.螺纹规（螺纹样板）
14.半径规（半径样板）
15.正弦规
16.塞规
17.螺纹环规
18.米制锥螺纹量规（GB1581－79）
第八章 钻头、铰刀、中心孔刀具
（一）钻头
1.标准麻花钻的切削角度
2.麻花钻头几何形状和加工材料的关系
3.群钻切削部分几何参数表
4.其他几种典型钻头
5.扩孔钻
6.�钻
（二）铰刀
1.铰刀的各部分名称
2.铰刀的选择
3.铰刀的类型及尺寸
4.各种铰刀及应用范围
5.先进铰刀
（三）中心孔刀具
1.各种型式和中心孔刀具组合使用和应用范围
2.中心孔刀具的类型及尺寸
第九章 刀具材料
1.对车刀切削部分的基本要求
2.碳素工具钢的化学成分（GB1298－86）
3.合金工具钢的化学成分
4.高速钢的化学成分
5.高速钢的机械性能
6.碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的硬度和应用
7.各种工具对材料性能的基本要求
8.碳素、合金、高速工具钢的性能比较
9.硬质合金的分类
10.硬质合金的成分及性能
11.钨钻类硬质合金牌号、成分及性能
12.钨钴钛类硬质合金牌号、成分及性能
13.通用合金类硬质合金牌号、成分及性能
14.常用材料的切削加工硬质合金刀具牌号的选择
15.YG类硬质合金的使用性能和应用范围
16.YT类硬质合金的使用性能和应用范围
17.钢结硬质合金使用特点和应用范围
18.我国硬质合金牌号与ISO分类法的对照表
19.陶瓷、硬质合金、高速钢常温、高温和机械性能
20.硬质合金新旧牌号对照表
21.碳化钛基类硬质合金牌号、成分及性能
22.钢结硬质合金牌号、成分及性能
23.超硬刀具材料金刚石和立方氮化硼的
使用性能应用举例
24.陶瓷刀片的物理和机械性能
25.金刚石和立方氮化硼性能比较
26.陶瓷刀片的使用性能、应用举例
27.硬质合金焊接车刀片（根据GB5244－85）
28.硬质合金焊接刀片（根据GB5245－85）
29.带圆孔硬质合金可转位刀片（GB2078－87）
30.刀片的牌号、抗弯强度、硬度和密度
第十章 车刀
（一）车刀的几何角度
1.车刀切削部分名称
2.确定车刀几何角度的辅助平面
3.车刀切削角度的位置
4.车刀角度的作用与选择
5.硬质合金车刀前角、后角、刃倾角、过渡刃的选择
（二）磨削刀具砂轮的选择
1.各种磨料的特性及应用范围简表
2.粒度号及对应的磨粒基本尺寸（根据GB2477－83）
3.砂轮硬度等级
4.砂轮的组织规格
5.磨削硬质合金时绿碳化硅砂轮硬度的选择
6.磨削刀具用砂轮特性的选择
（三）典型车刀
1.30。大刃倾角不重磨车刀
2.75。不重磨强力车刀
3.75。不重磨重型车刀
4.75。不重磨双台阶重型车刀
5.75。不重磨薄壁管外圆车刀
6.90。不重磨外圆车刀
7.90。不重磨旋钮式车刀
8.可回转式不重磨车刀
9.加工不锈钢车刀
10.机夹不锈钢细长杆车削车刀
11.机夹不锈钢球面精车刀
12.机夹不锈钢切断刀
13.机夹高速不锈钢螺纹车刀
14.机夹高速大螺距梯形螺纹车刀
15.可调机夹切断刀
16.机夹锯齿形螺纹车刀
17.机夹深槽割刀
18.机夹可调式切断、螺纹刀
19.60。不重磨螺纹车刀
20.60。不重磨内螺纹车刀
21.大前角薄片车刀
22.加工细长轴车刀
23.薄盘大平面精车刀
24.400mm宽刃精车刀
25.有色金属金刚石镜面车刀
26.加工有机玻璃精车刀
27.橡胶轴瓦车刀
28.铜管切断封口刀
30.机械夹固杠杆式切断刀
31.双过渡刃强力切断刀
32.加工耐热玻璃切断刀
33.加工辉绿岩铸石切断刀
34.加工绝缘材料螺纹车刀
35.胶辊螺纹车刀
第十一章 车削加工
（一）加工方案与加工余量
1.各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度
2.外圆、孔和平面的加工方案及经济精度
3.粗车外圆后半精车余量
4.扩孔、镗孔、铰孔余量
5.外圆磨削余量
6.磨孔余量
7.金刚镗孔余量
8.端面精车及磨削余量
（二）切削用量
1.选择切削用量考虑的因素
2.高速钢车刀切削用量
3.陶瓷车刀切削用量
4.硬质合金外圆车刀粗车进给量
5.硬质合金外圆车刀半精车进给量
6.硬质合金车刀切削速度
7.金刚石车刀切削用量
8.高速车削细长轴的切削用量
9.薄壁工件切削用量
10.钻削用量的计算
11.钢料钻孔切削用量表
12.铸铁钻孔切削用量表
13.铸造铝合金钻孔切削用量表
（三）刀具几种主要的磨损原因和减少措施
（四）影响几何形状精度的因素及提高措施
（五）引起尺寸误差的因素及改善措施
（六）细长轴车削加工
（七）车削细长轴常见的工件缺陷产生原因和消除方法
（八）难切材料的切削加工
1.常用的难切材料
2.难切材料的切削加工性
3.切削加工难切材料高速钢刀具的选用
4.加工难切材料硬质合金车刀的选用
（九）钻孔出现的问题及产生原因
（十）基本型群钻的手工刃磨方法
（十一）断屑
1.断屑作用、过程和形式
2.常用断屑方法
（十二）装刀位置对车刀角度的影响
（十三）车锥体
1.锥体各部分名称及代号
2.锥体各部分尺寸的计算公式
3.转动小刀架车锥体
4.偏移尾座车锥体
5.用靠模板车锥体
6.车常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表
7.用正弦法测量角度和锥度时的计算
（十四）车螺纹
1.车螺纹的刀尖宽度尺寸
2.挂轮计算（无走刀箱车床）
3.有走刀箱车床的挂轮计算
4.车平面螺纹的挂轮计算（无走刀箱车床）
5.有走刀箱车床车平面螺纹的挂轮计算
6.挂轮的近似计算
7.用定数求各种丝杠的车床挂轮计算
8.挂轮表
9.乱扣盘的使用与计算
10.车多头螺纹的分头方法
11.挂轮比值表（比值小数0.0167～0.9833）
12.π的近似分数值
13.25.4（英寸）的近似分数值
14.π/25.4的近似分数值
15.螺纹测量的计算
16.旋风切削螺纹
17.攻丝前钻底孔用钻头直径
18.用弹簧内卡钳测量梯形内螺纹外径尺寸表
19.螺纹车刀前角对牙形角的影响
20.螺纹螺旋角对车刀实际后角的影响
（十五）车圆球面
1.用样板刀车圆球面
2.简易车圆球工具
3.自动车内球面工具
4.用铣削头车圆球
5.蜗轮蜗杆传动车削内、外圆弧专用工具
（十六）车偏心件
1.用三爪卡盘车削偏心零件时的计算
2.计算垫块厚度用K值表
3.计算垫块厚度用n值表
（十七）多头内、外螺纹的加工方法
1公制梯形双头传动丝杠配制螺母的加工方法
2.八头蜗杆的加工方法
（十八）零件表面冷压加工
1.常用的表面冷压加工方法
2.滚轮滚压加工
3.滚珠滚压加工
4.孔的挤压加工
5.螺纹滚轧
6.齿轮齿形冷滚轧及工件表面滚花
（十九）绕制弹簧
1.弹簧的参数名称和代号
2.弹簧展开料长度的计算
3.冷绕弹簧芯轴直径的计算
4.冷绕弹簧芯轴直径表
（二十）机床梯形螺纹丝杠、螺母精度（JB2886－81）
（二十一）零件结构要素
1.锥度与锥角系列（GB157－83）
2.中心孔（GB145－85）
3.螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3－79）
4.紧固件螺栓螺钉通孔及沉头座尺寸（GB5277－85）
5.T形槽（GB158－84）
第十二章 冷却润滑液及机床的润滑
（一）冷却润滑液
1.冷却润滑液的分类及特点
2.冷却润滑液中的添加剂及作用
3.常用冷却润滑液的配方
4.冷却润滑液的作用
5.冷却润滑液的选用
6.切断时冷却润滑液的使用
7.硬质合金刀具切削时冷却润滑液的使用
8.车削中的特殊冷却润滑液
9.冷却润滑液常用几种加注方法
（二）机床的润滑
1.选择润滑油或润滑脂的一般原则
2.常用润滑油的牌号、性质和用途
3.部分特种润滑油的牌号和用途
4.常用润滑脂的牌号、性质和用途
5.部分特种润滑脂的牌号和用途
6.各种机床螺旋传动的用油牌号
7.机床导轨的润滑
第十三章 小经验集锦
1.在三爪卡盘上的找正
2.在四爪卡盘上的找正
3.开口胎的制做与使用
4.三爪卡盘的软爪制做与使用
5.用尾顶尖涨开的夹头
6.车床滚花
7.盲孔螺纹的高速车削
8.车削中微振的发生和处理方法
9.车削长孔防振支承套
10.玻璃、陶瓷材料工件的钻孔
11.表面镀层前的加工尺寸
12.测量孔径的内卡钳摆动计算
13.工件热胀冷缩的简易计算
14.环形槽检查仪
15.取盲孔中的轴承和衬套
16.利用盐酸取出断钻头
· · · · · · (收起)
第一章 常用资料
1.汉语拼音字母
2.英文字母
3.希腊字母
4.俄文字母
5.常用计量单位名称与符号
6.国内部分行业的标准代号
7.部分国家的国家标准代号
8.车工技术等级标准（机械工业部－－1985）
9.公制计量单位表
10.英制长度单位
11.英寸与毫米换算表
12.质量单位换算表
13.功率单位换算表
14.公斤/厘米2与磅/英寸2换算表
15.黑色金属硬度及强度换算表
16.常用金属材料的弹性模数
17.常用材料滑动摩擦系数的概值
18.常用材料滚动摩擦系数的概值
19.常用金属材料的熔点
20.常用金属材料的线膨胀系数
21.常用材料密度
22.常用数学符号表
23.π的重要函数表
24.数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积表
25.常用三角计算公式
26.30。、45。、60。的三角函数值
27.三角函数表
28.常用几何图形计算
29.常用测量计算
第二章 金属材料
（一）黑色金属材料
1.黑色金属的分类
2.钢铁产品牌号表示方法（GB221－79）
3.钢铁产品涂色标记
4.常用金属材料的机械性能和应用
5.钢的化学热处理常用方法和用途
6.钢热处理的主要方式和目的
7.几种常用钢的热处理工艺举例
8.合金元素对钢性能的影响
9.有关材料机械性能名词解释
10.常用钢的火花鉴别法
（二）有色金属材料
1.常用有色金属和合金元素符号（GB340－76）
2.专用合金名称及代号（GB340－76）
3.有色金属和合金加工产品的状态代号（GB340－76）
4.有色金属铸造方法和热处理状态代号
5.有色金属涂色标记
6.有色金属及其合金产品牌号及代号表示方法
7.有色金属和合金产品牌号表示方法举例
8.铜及铜合金加工产品的工艺性能及应用
9.铸造铜合金的机械性能及应用
10.铸造铝合金的机械性能及应用
11.变形铝合金棒材机械性能
12.变形铝合金的主要特性和用途举例
13.铸造轴承合金（巴氏合金）代号及用途
（三）常用金属材料质量表
1.圆截面钢棒料质量表（直径1～500mm）
2.圆截面铜棒料质量表（直径5～120mm）
3.圆截面黄铜棒料质量表（直径5～160mm）
4.圆截面拉制硅青铜棒（QSI3－1）质量表
（直径5～40mm）
5.圆截面挤制硅青铜棒（QSI1－3）质量表
（直径20～80mm）
6.圆截面挤制硅青铜棒（QSI3－1）质量表
（直径30～100mm）
7.六角形截面钢棒料质量表（S＝8～70mm）
8.六角形截面铜棒料质量表（S＝5～36mm）
9.六角形截面黄铜棒料质量表（S＝5～80mm）
10.六角形截面拉制硅青铜棒料（QSI3－1）
质量表（S＝5～36mm）
11.冷拔（冷轧）无缝钢管质量表（外径4～40mm）
12.冷拔（冷轧）无缝钢管质量表（外径42～200mm）
13.热轧无缝钢管质量表（外径32～600mm）
14.水、煤气输送钢管质量表（外径10～165mm）
第三章 公差与配合、形状和位置公差
（一）公差与配合（根据GB1800～1804－79）
1.公差与配合的公差带
2.标准公差及其等级、代号、标准公差数值
3.基本偏差及其系列代号
4.极限偏差及其公差带代号
5.配合
6.公差与配合数值表
7.公差与配合新旧国家标准对照
8.极限尺寸判断原则（泰勒原则）
（二）形状和位置公差（根据GB1182～1184－80）
1.形位公差代号
2.形位公差的标注
3.形状和位置公差带的定义
4.形状和位置公差未注公差的规定（GB1184－80）
第四章 表面粗糙度、表面镀层及化学处理
（一）表面粗糙度
1.表面粗糙度参数及其数值
（GB1031－83≈ISO468－1982）
2.表面粗糙度代号及其注法（GB131一83）
3.表面粗糙度高度参数与表面光洁度等级
新旧标准的对照
4.与公差等级相应的最低表面粗糙度等级
5.有关国家表面粗糙度等级评定参数数值系列对照表
（二）金属镀层及化学处理表示方法（GB1238－76）
第五章 有关机械零件
一、普通螺纹
1.普通螺纹术语（GB2515－81）
2.普通螺纹基本牙型（GB192－81）
3.普通螺纹直径与螺距系列（GB193－81）
4.普通螺纹基本尺寸（GB196－81）
5.普通螺纹公差与配合（GB197－81）（直径1～355mm）
6.普通螺纹公差表（GB2516－81）（直径1～355mm）
7.新国标普通螺纹公差带与旧国标普通螺纹
精度等级的对照
8.普通螺纹各部尺寸计算
9.过渡配合螺纹（旋入铸铁、钢体）（GB1167－74）
10.过渡配合螺纹（旋入铝体）（GB1180－74）
11.过盈配合螺纹（旋入铝体）（GB1184－74）
二、英制螺纹
1.英制螺纹牙型与代号
2.英制螺纹各部尺寸计算
3.英制螺纹基本尺寸表
4.英制螺纹公差
三、管螺纹
（一）圆柱管螺纹
1.圆柱管螺纹牙型与代号
2.圆柱管螺纹各部尺寸计算
3.圆柱管螺纹基本尺寸表
4.圆柱管螺纹公差表
（二）圆锥管螺纹
1.牙型角55。圆锥管螺纹牙型与代号
2.牙型角55。圆锥管螺纹各部尺寸计算
3.牙型角55。圆锥管螺纹基本尺寸表
4.牙型角60。圆锥管螺纹牙型与代号
5.牙型角60。圆锥管螺纹各部尺寸计算
6.牙型角60。圆锥管螺纹基本尺寸表
7.米制锥螺纹尺寸（GB1415－78）
四、梯形螺纹
1.梯形螺纹牙型
2.梯形螺纹直径与螺距系列
3.梯形螺纹基本尺寸
4.梯形螺纹公差
五、锯齿形螺纹
1.锯齿形螺纹牙型与代号（JB923－66）
2.锯齿形螺纹各部尺寸计算
3.锯齿形螺纹基本尺寸
4.锯齿形螺纹公差及旋合长度
六、渐开线齿轮
（一）资料
1.基准齿形及齿形参数（GB1356－78）
2.齿轮模数系列 （GB1357－87）
3.国外圆柱齿轮常用基准齿形基本参数
4.径节、周节和模数对照表
（二）圆柱齿轮
1.标准直齿圆柱齿轮几何计算
2.标准斜齿圆柱齿轮几何计算
3.标准内齿轮几何计算
4.齿条几何计算
5.变位直齿圆柱齿轮
（三）直齿圆锥齿轮
1.两轴夹角等于90。的直齿圆锥齿轮几何计算
2.两轴夹角小于90。的直齿圆锥齿轮几何计算
3.两轴夹角大于90。的直齿圆锥齿轮几何计算
（四）蜗杆和蜗轮
1.蜗杆和蜗轮几何计算
2.蜗杆节径和外径的数值表
3.蜗杆的导程角度表
七、带传动
（一）平型带传动
1.平型带传动计算
2.传动胶带尺寸表（GB524－74）
3.皮革带尺寸表
4.包层式传动胶带带轮最小直径
5.传动胶带的使用保养条件
（二）三角胶带传动
1.三角胶带型号及截面尺寸（GB1171－74）
2.三角胶带的长度系列
3.三角胶带传动计算
4.三角胶带型号的选用
5.三角胶带带轮最小计算直径
6.三角带轮的计算直径
7.三角带轮槽型尺寸计算
八、套筒滚子传动链（GB1243－83）
（一）套筒滚子传动链的型式及基本尺寸
（GB1243.1～1243.2－83）
1.型式与代号
2.链节基本尺寸表
（二）链轮（根据GB1244－85）
1.术语、代号、基本参数、齿形及尺寸计算
2.链轮齿根圆直径公差及检验
3.链轮轴面齿形基本尺寸表
（三）套筒滚子传动链参数的选择与计算
1.小链轮的最大许用转速
2.传动比、传动速度和齿数
3.链轮的中心距
4.链条的节数和周长计算公式
5.链节的最大许可冲击次数
九、轴承
1.向心球轴承外形尺寸（GB276－82）
2.向心轴承角接触球轴承外形尺寸（GB292－83）
3.平底推力球轴承外形尺寸（GB301－84）
4.滚动轴承调心球轴承外形尺寸（GB281－84）
5.滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸（GB297－84）
6.滚动轴承与轴和外壳的配合（GB275－84）
第六章 车床、夹具零件与部件
（一）车床
1.普通车床参数（GB1582－79）
2.普通车床类型
3.普通车床精度（GB4020－83）
4.精密车床精度（GB4021－83）
5.各类车床的工作精度
（二）夹具零件与部件
1.三爪自定心卡盘基本参数和尺寸
（根据GB4346－84）
2.四爪单动卡盘基本参数和尺寸（根据GB5901－86）
3.三爪自定心卡盘精度（JB2811－79）
4.四爪单动卡盘精度（JB2812－79）
5.三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘技术条件
（JB2813－79）
6.顶尖参数和尺寸（JB2887－81）
7.半缺顶尖参数和尺寸（JB2888－81）
8.镶硬质合金顶尖参数和尺寸（JB2889－81）
9.镶硬质合金半缺顶尖参数和尺寸（JB2890－81）
10.带压出螺母顶尖参数和尺寸（JB2891－81）
11.带压出螺母镶硬质合金顶尖参数和尺寸
（JB2892－－81）
12.固定顶尖精度（JB2893－81）
13.固定顶尖技术条件（JB2894－81）
14.车床用定位轴尺寸（JB3386－83）
15.内拨顶尖尺寸（JB3387－83）
16.夹持式内拨顶尖尺寸（JB3388－83）
17.外拨顶尖尺寸（JB3389－83）
18.内锥孔顶尖尺寸（JB3390－83）
19.夹持式内锥孔顶尖尺寸（JB3391－83）
20.鸡心夹头尺寸（JB3392－83）
21.卡环尺寸（JB3393－83）
22.夹板尺寸（JB3394－83）
23.车床用快换卡头尺寸（JB3395－83）
24.磨床用快换卡头尺寸（JB3396－83）
25.活铁爪互换性尺寸（JB3397－83）
26.拨盘尺寸（JB3398－83）
27.花盘尺寸（JB3399－83）
28.三爪卡盘用过渡盘尺寸（JB3400－83）
29.四爪卡盘用过渡盘尺寸（JB3401－83）
30.锥度芯轴尺寸（JB3402－83）
31.等边角铁尺寸（JB3404－83）
32.等腰角铁尺寸（JB3405－83）
33.不等边角铁尺寸（JB3406－83）
34.可调支座尺寸（JB3407－83）
35.自调式压板尺寸（JB3408－83）
36.T形槽用螺母尺寸（JB3409－83）
37.档柱尺寸（JB3410－83）
第七章 工具量具
（一）工具
1.弹性刀杆尺寸（JB3411－83）
2.多用刀杆尺寸（JB3412－－83）
3.弹性转动刀杆尺寸（JB3413－83）
4.微调圆盘车刀刀杆尺寸（JB3414－83）
5.切断刀杆尺寸（JB3415－83）
6.90。车内孔方刀杆尺寸（JB3416－83）
7.45。车内孔方刀杆尺寸（JB3417－83）
8.90。车内孔圆刀杆尺寸（JB3418－83）
9.45。车内孔圆刀杆尺寸（JB3419－83）
10.方刀杆夹尺寸（JB3420－83）
11.圆刀杆夹尺寸（JB3421－83）
12.莫氏锥柄工具用夹持器尺寸（JB3422－83）
13.板牙夹套尺寸（JB3423－83）
14.丝锥夹套尺寸（JB3424－83）
15.切制螺纹夹头尺寸（JB3425－83）
16.机用和手用丝锥（GB3464－83）
17.长柄机用丝锥（GB3465－83）
18.长柄螺母丝锥（GB3466－83）
19.圆板牙架型式和互换尺寸（GB3467－83）
20.短柄螺母丝锥（GB967－83）
21.手用和机用圆板牙（GB970－83）
22.滚丝轮（GB971－83）
23.搓丝板（GB972－83）
24.米制锥螺纹丝锥（GB1578－83）
25.米制锥螺纹滚丝轮（GB1579－－83）
26.米制锥螺纹搓丝板（GB1580－83）
27.工具圆锥尺寸
（二）量具
1.卡钳
2.卡尺
3.万能角度尺
4.百分尺
5.千分尺
6.百分表（GB1219－85）
7.内径百分表（JB1031－75）
8.千分表（GB6309－86）
9.万能千分表架
10.磁性千分表架
11.间隙规（塞尺）
12.块规
13.螺纹规（螺纹样板）
14.半径规（半径样板）
15.正弦规
16.塞规
17.螺纹环规
18.米制锥螺纹量规（GB1581－79）
第八章 钻头、铰刀、中心孔刀具
（一）钻头
1.标准麻花钻的切削角度
2.麻花钻头几何形状和加工材料的关系
3.群钻切削部分几何参数表
4.其他几种典型钻头
5.扩孔钻
6.�钻
（二）铰刀
1.铰刀的各部分名称
2.铰刀的选择
3.铰刀的类型及尺寸
4.各种铰刀及应用范围
5.先进铰刀
（三）中心孔刀具
1.各种型式和中心孔刀具组合使用和应用范围
2.中心孔刀具的类型及尺寸
第九章 刀具材料
1.对车刀切削部分的基本要求
2.碳素工具钢的化学成分（GB1298－86）
3.合金工具钢的化学成分
4.高速钢的化学成分
5.高速钢的机械性能
6.碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的硬度和应用
7.各种工具对材料性能的基本要求
8.碳素、合金、高速工具钢的性能比较
9.硬质合金的分类
10.硬质合金的成分及性能
11.钨钻类硬质合金牌号、成分及性能
12.钨钴钛类硬质合金牌号、成分及性能
13.通用合金类硬质合金牌号、成分及性能
14.常用材料的切削加工硬质合金刀具牌号的选择
15.YG类硬质合金的使用性能和应用范围
16.YT类硬质合金的使用性能和应用范围
17.钢结硬质合金使用特点和应用范围
18.我国硬质合金牌号与ISO分类法的对照表
19.陶瓷、硬质合金、高速钢常温、高温和机械性能
20.硬质合金新旧牌号对照表
21.碳化钛基类硬质合金牌号、成分及性能
22.钢结硬质合金牌号、成分及性能
23.超硬刀具材料金刚石和立方氮化硼的
使用性能应用举例
24.陶瓷刀片的物理和机械性能
25.金刚石和立方氮化硼性能比较
26.陶瓷刀片的使用性能、应用举例
27.硬质合金焊接车刀片（根据GB5244－85）
28.硬质合金焊接刀片（根据GB5245－85）
29.带圆孔硬质合金可转位刀片（GB2078－87）
30.刀片的牌号、抗弯强度、硬度和密度
第十章 车刀
（一）车刀的几何角度
1.车刀切削部分名称
2.确定车刀几何角度的辅助平面
3.车刀切削角度的位置
4.车刀角度的作用与选择
5.硬质合金车刀前角、后角、刃倾角、过渡刃的选择
（二）磨削刀具砂轮的选择
1.各种磨料的特性及应用范围简表
2.粒度号及对应的磨粒基本尺寸（根据GB2477－83）
3.砂轮硬度等级
4.砂轮的组织规格
5.磨削硬质合金时绿碳化硅砂轮硬度的选择
6.磨削刀具用砂轮特性的选择
（三）典型车刀
1.30。大刃倾角不重磨车刀
2.75。不重磨强力车刀
3.75。不重磨重型车刀
4.75。不重磨双台阶重型车刀
5.75。不重磨薄壁管外圆车刀
6.90。不重磨外圆车刀
7.90。不重磨旋钮式车刀
8.可回转式不重磨车刀
9.加工不锈钢车刀
10.机夹不锈钢细长杆车削车刀
11.机夹不锈钢球面精车刀
12.机夹不锈钢切断刀
13.机夹高速不锈钢螺纹车刀
14.机夹高速大螺距梯形螺纹车刀
15.可调机夹切断刀
16.机夹锯齿形螺纹车刀
17.机夹深槽割刀
18.机夹可调式切断、螺纹刀
19.60。不重磨螺纹车刀
20.60。不重磨内螺纹车刀
21.大前角薄片车刀
22.加工细长轴车刀
23.薄盘大平面精车刀
24.400mm宽刃精车刀
25.有色金属金刚石镜面车刀
26.加工有机玻璃精车刀
27.橡胶轴瓦车刀
28.铜管切断封口刀
30.机械夹固杠杆式切断刀
31.双过渡刃强力切断刀
32.加工耐热玻璃切断刀
33.加工辉绿岩铸石切断刀
34.加工绝缘材料螺纹车刀
35.胶辊螺纹车刀
第十一章 车削加工
（一）加工方案与加工余量
1.各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度
2.外圆、孔和平面的加工方案及经济精度
3.粗车外圆后半精车余量
4.扩孔、镗孔、铰孔余量
5.外圆磨削余量
6.磨孔余量
7.金刚镗孔余量
8.端面精车及磨削余量
（二）切削用量
1.选择切削用量考虑的因素
2.高速钢车刀切削用量
3.陶瓷车刀切削用量
4.硬质合金外圆车刀粗车进给量
5.硬质合金外圆车刀半精车进给量
6.硬质合金车刀切削速度
7.金刚石车刀切削用量
8.高速车削细长轴的切削用量
9.薄壁工件切削用量
10.钻削用量的计算
11.钢料钻孔切削用量表
12.铸铁钻孔切削用量表
13.铸造铝合金钻孔切削用量表
（三）刀具几种主要的磨损原因和减少措施
（四）影响几何形状精度的因素及提高措施
（五）引起尺寸误差的因素及改善措施
（六）细长轴车削加工
（七）车削细长轴常见的工件缺陷产生原因和消除方法
（八）难切材料的切削加工
1.常用的难切材料
2.难切材料的切削加工性
3.切削加工难切材料高速钢刀具的选用
4.加工难切材料硬质合金车刀的选用
（九）钻孔出现的问题及产生原因
（十）基本型群钻的手工刃磨方法
（十一）断屑
1.断屑作用、过程和形式
2.常用断屑方法
（十二）装刀位置对车刀角度的影响
（十三）车锥体
1.锥体各部分名称及代号
2.锥体各部分尺寸的计算公式
3.转动小刀架车锥体
4.偏移尾座车锥体
5.用靠模板车锥体
6.车常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表
7.用正弦法测量角度和锥度时的计算
（十四）车螺纹
1.车螺纹的刀尖宽度尺寸
2.挂轮计算（无走刀箱车床）
3.有走刀箱车床的挂轮计算
4.车平面螺纹的挂轮计算（无走刀箱车床）
5.有走刀箱车床车平面螺纹的挂轮计算
6.挂轮的近似计算
7.用定数求各种丝杠的车床挂轮计算
8.挂轮表
9.乱扣盘的使用与计算
10.车多头螺纹的分头方法
11.挂轮比值表（比值小数0.0167～0.9833）
12.π的近似分数值
13.25.4（英寸）的近似分数值
14.π/25.4的近似分数值
15.螺纹测量的计算
16.旋风切削螺纹
17.攻丝前钻底孔用钻头直径
18.用弹簧内卡钳测量梯形内螺纹外径尺寸表
19.螺纹车刀前角对牙形角的影响
20.螺纹螺旋角对车刀实际后角的影响
（十五）车圆球面
1.用样板刀车圆球面
2.简易车圆球工具
3.自动车内球面工具
4.用铣削头车圆球
5.蜗轮蜗杆传动车削内、外圆弧专用工具
（十六）车偏心件
1.用三爪卡盘车削偏心零件时的计算
2.计算垫块厚度用K值表
3.计算垫块厚度用n值表
（十七）多头内、外螺纹的加工方法
1公制梯形双头传动丝杠配制螺母的加工方法
2.八头蜗杆的加工方法
（十八）零件表面冷压加工
1.常用的表面冷压加工方法
2.滚轮滚压加工
3.滚珠滚压加工
4.孔的挤压加工
5.螺纹滚轧
6.齿轮齿形冷滚轧及工件表面滚花
（十九）绕制弹簧
1.弹簧的参数名称和代号
2.弹簧展开料长度的计算
3.冷绕弹簧芯轴直径的计算
4.冷绕弹簧芯轴直径表
（二十）机床梯形螺纹丝杠、螺母精度（JB2886－81）
（二十一）零件结构要素
1.锥度与锥角系列（GB157－83）
2.中心孔（GB145－85）
3.螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3－79）
4.紧固件螺栓螺钉通孔及沉头座尺寸（GB5277－85）
5.T形槽（GB158－84）
第十二章 冷却润滑液及机床的润滑
（一）冷却润滑液
1.冷却润滑液的分类及特点
2.冷却润滑液中的添加剂及作用
3.常用冷却润滑液的配方
4.冷却润滑液的作用
5.冷却润滑液的选用
6.切断时冷却润滑液的使用
7.硬质合金刀具切削时冷却润滑液的使用
8.车削中的特殊冷却润滑液
9.冷却润滑液常用几种加注方法
（二）机床的润滑
1.选择润滑油或润滑脂的一般原则
2.常用润滑油的牌号、性质和用途
3.部分特种润滑油的牌号和用途
4.常用润滑脂的牌号、性质和用途
5.部分特种润滑脂的牌号和用途
6.各种机床螺旋传动的用油牌号
7.机床导轨的润滑
第十三章 小经验集锦
1.在三爪卡盘上的找正
2.在四爪卡盘上的找正
3.开口胎的制做与使用
4.三爪卡盘的软爪制做与使用
5.用尾顶尖涨开的夹头
6.车床滚花
7.盲孔螺纹的高速车削
8.车削中微振的发生和处理方法
9.车削长孔防振支承套
10.玻璃、陶瓷材料工件的钻孔
11.表面镀层前的加工尺寸
12.测量孔径的内卡钳摆动计算
13.工件热胀冷缩的简易计算
14.环形槽检查仪
15.取盲孔中的轴承和衬套
16.利用盐酸取出断钻头
· · · · · · (收起)
读后感
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用户评价
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我得说，这本书的深度和广度超出了我原本的预期，它更像是一本集大成的车削工艺百科全书。首先，它对各种标准和非标准的夹具系统的介绍简直是教科书级别的详尽，从锥度夹持到高精度弹簧夹头的使用技巧，都有详细的受力分析和注意事项，这在很多同类书籍中是看不到的。更让我惊叹的是，书中对数控车床编程的基础逻辑和G代码、M代码的实际应用案例进行了非常深入的剖析。它不是简单地罗列代码，而是结合实际的刀路轨迹和切削力学，解释了为什么选择特定的进给速率对表面粗糙度和刀具寿命有着决定性的影响。阅读过程中，我甚至找到了几处自己过去在实际生产中一直感到困惑的“经验性”操作，书中用严谨的工程原理给出了明确的解释和解决方案，让人茅塞顿开。这本书的语言风格非常严谨、专业，但又不失条理性，即便是面对那些复杂的几何公差和形位公差的加工要求，作者也能将其拆解成可执行的步骤。这绝对是一本能经受住时间考验的专业工具书，我敢肯定，未来很长一段时间内，它都会在我工作台的一角占据重要位置。
评分这本书给我的整体感受是“实用至上，细节为王”。它不像有些理论书籍那样堆砌公式，而是紧紧围绕着“如何把工件做得又快又好”这一核心目标来展开。比如，在解决振刀问题上，它不仅分析了机床刚性不足的可能性，还深入探讨了切削用量与刀尖几何形状之间的微妙平衡关系，甚至连不同品牌切削液对加工效果的影响都有提及，这种细致入微的观察力令人佩服。最让我印象深刻的是关于螺纹加工的部分，作者详细对比了梯形螺纹、管螺纹和燕尾槽螺纹的加工难点和技巧，并提供了修正螺距误差的实用方法，这对于承接精密仪器零部件加工的师傅来说，简直是雪中送炭。阅读这本书就像请了一位经验丰富、沉默寡言的老师傅在旁边指导，他不会说太多无用的话，只会告诉你“这里该怎么做，为什么这么做”。它对于提升操作人员的工艺判断力和故障排除能力，有着立竿见影的效果。
评分这部《车工技术手册》绝对是每个机械加工爱好者的案头必备！我刚拿到手的时候，就被它详尽的图文并茂的讲解深深吸引住了。书里对车床的结构、原理介绍得极其透彻，即便是初学者，也能对照图纸很快地理解每一个部件的功能和相互关系。它不仅仅是停留在理论层面，更大量的篇幅用在了实际操作的细节上，比如如何正确地安装和调整刀具，不同材料的切削参数如何选择，这些都是现场工作中最常遇到的“痛点”。书里还专门辟出了一章讲解复杂曲面和特种加工，这部分内容对于想要提升自己技能、挑战更高难度工件的师傅们来说，简直是宝藏。我尤其欣赏作者在讲解进给量和背吃刀量时，那种循序渐进、由浅入深的逻辑安排，让人感觉掌握这些复杂的计算不再是难事，而是变成了一种可以量化的、可控的工艺流程。这本书的排版也很清晰，索引做得非常到位，需要查找特定内容时，翻起来非常顺手，大大提高了学习效率。如果你想从一个只会操作机床的“熟练工”，蜕变成一个真正懂得工艺、能够优化生产的“技术专家”，这本书绝对是你不可或缺的指路明灯。
评分这本书的价值在于它构建了一个完整的、自洽的车工技术知识体系。从最基础的量具使用和精度检验标准开始，循序渐进地引导读者进入到复杂材料（如钛合金、高温合金）的加工领域。作者在描述这些难加工材料时，非常注重从微观层面解释其材料特性如何影响宏观的切削行为，比如晶粒结构的变化对表面完整性的影响，这些深度分析极大地拓宽了读者的认知边界。我特别喜欢它在附录中收录的大量国内外先进刀具的选型指南和寿命评估表格，这些数据化的参考资料对于制定精确的生产计划非常有帮助，省去了我们自己反复试错的时间成本。这本书的结构设计非常人性化，它不像一本教材，更像是一套随时可以查阅的“工艺标准操作程序（SOP）”的集大成者。读完这本书，我最大的感受是，车工工作不再仅仅依赖经验的积累，而是建立在一套科学、可量化的工程学基础之上，这无疑是对整个车工行业的专业化提升做出了巨大贡献。
评分说实话，刚开始我对《车工技术手册》抱有“老掉牙”的刻板印象，以为它只会讲传统刀盘和普通车床的操作。然而，这本书的视野远比我想象的要开阔。它非常及时地更新了大量关于高速切削（HSM）和五轴联动车铣复合加工的入门级知识。书中对如何有效管理切削热量、如何利用刀具的铣削能力来优化车削过程，这些前沿技术的介绍非常到位，而且都落脚在了如何通过优化工艺参数来延长刀具寿命和提高生产效率上，避免了空泛的理论说教。此外，书中还收录了大量常见工况下的“疑难杂症”的诊断流程图，比如如何快速判断是因为装夹不稳引起的变形，还是因为热延伸导致的尺寸超差，这种系统化的排查思路极大地缩短了问题解决时间。对于我们这种既要维护传统车床的生产任务，又要逐步引入高精度复合机床的工厂来说，这本书提供了一个非常好的知识桥梁，它让不同世代的加工人员都能找到自己的学习切入点。
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