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目錄
第一章 切削運動和刀具結構要素
1－1切削運動和切削用量
一、切削運動
二、切削用量
1－2刀具切削部分的基本定義
一、刀具切削部分的結構要素
二、確定刀具切削角度的參考平麵
三、刀具的標注角度參考係
四、刀具的工作角度
1－3 切削層參數
一、切削厚度
二、切削寬度
三、切削麵積
復習思考題
第二章 金屬切削過程中的基本物理現象
2－1切削過程中的金屬變形
一、切屑的形成及變形區的劃分
二、切屑的種類與度量切屑變形的方法
三、前刀麵上的摩擦
四、積屑瘤
五、切屑變形的變化規律
2－2切削力
一、切削閤力與分力
二、切削功率
三、影響切削力的主要因素
四、切削力的測量和經驗公式的建立
2－3切削熱和切削溫度
一、切削熱的産生與傳齣
二、切削溫度的分布
三、影響切削溫度的主要因素
四、切削溫度的測量及經驗公式
2－4刀具磨損和刀具耐用度
一、刀具磨損的形式
二、刀具磨損的原因
三、刀具的磨鈍標準
四、刀具耐用度及其與切削
用量的關係
復習思考題
第三章 切削條件的閤理選擇和已加工錶麵質量
3－1工件材料的切削加工性
一、切削加工性的概念
二、衡量切削加工性的指標
三、工件材料的力學、物理性能對切削加工性影響
四、改善工件材料切削加工性的途徑
3－2刀具材料的選擇
一、刀具材料的性能
二、常用的刀具材料及其選
用
三、其它刀具材料
3－3刀具幾何參數的閤理選擇
一、前角和前刀麵形狀的選擇
二、後角的選擇
三、主、副偏角的選擇
四、刃傾角的選擇
3－4切削液的閤理選擇
一、切削液的作用
二、切削液的種類和選用
3－5切削用量的閤理選擇
一、粗加工切削用量的選擇
二、精加工切削用量的選擇
3－6已加工錶麵質量
一、已加工錶麵的金屬變形
二、已加工錶麵粗糙度
三、加工硬化
四、殘餘應力
五、提高錶麵質量的措施
復習思考題
第四章 金屬切削機床傳動的基本知識
4－1金屬切削機床的分類與
型號的編製方法
一、機床的分類
二、機床型號的編製方法
4－2機床的運動
一、錶麵的成形運動
二、輔助運動
4－3基本的傳動方法
一、常用的傳動元件
二、機床的傳動形式
三、傳動鏈及其傳動比
四、各種傳動件的符號
4－4離閤器
一、嚙閤式離閤器
二、摩擦式離閤器
三、超越離閤器
4－5分級變速機構和換嚮機構
一、分級變速機構
二、換嚮機構
4－6分級變速傳動係統及其
轉速圖
復習思考題
第五章 CA6140普通車床
5－1概述
一、機床的用途
二、機床的運動
三、主要部件及其功用
四、機床的主要技術性能
5－2機床的傳動係統
一、主運動傳動係統
二、進給運動傳動係統
5－3主傳動係統的主要結構
一、皮帶輪卸荷裝置
二、雙嚮多片摩擦離閤器、
製動器及其操縱機構
三、主軸部件
四、變速操縱機構
復習思考題
第六章 數字程序控製機床簡解
6－1概述
一、數控機床的工作原理
二、數控機床的類型
6－2數控機床的工藝特點和應用
6－3數控機床的發展概況
復習思考題
第七章 車削加工
7－1概述
一、車削運動、範圍、車刀
二、常用的各類車床
7－2工件在車床上的安裝及其附件
一、用三爪卡盤安裝工件
二、用四爪卡盤安裝 工件
三、用花盤安裝工件
四、用頂尖安裝工件
五、用心軸裝夾工件
六、中心架和跟刀架的使用
7－3車削的基本加工方法
一、圓柱麵車削
二、圓錐麵車削
三、端麵、切槽切削
四、成形錶麵車削
復習思考題
第八章 鑽、擴、鉸、鏜及拉削加工
8－1鑽削加工
一、麻花鑽的結構特點
二、鑽床
三、鑽削的加工特點
四、深孔鑽削
8－2擴孔與鉸孔加工
一、擴孔加工
二、鉸孔加工
8－3鏜孔加工
8－4拉削加工
一、拉刀與拉床
二、拉削加工特點
復習思考題
第九章 銑、刨加工
9－1銑床
一、臥式銑床
二、立式銑床
三、無升降颱立式銑床
四、龍門銑床
9－2銑削用量及切削層參數
一、銑刀
二、銑削用量
三、切削層參數
9－3銑削方式及其選擇
一、周銑法
二、端銑法
三、周銑法和端銑法的比較
四、銑削特點
9－4刨削
一、刨床
二、刨削的工藝特點
復習思考題
第十章 磨削和光整加工
10－1砂輪的特性和砂輪的選擇
一、磨料
二、粒度
三、結閤劑
四、砂輪硬度
五、砂輪組織
六、砂輪形狀
10－2磨削過程
一、磨削過程及其特點
二、單個磨粒的磨削厚度
10－3磨削錶麵質量
一、磨削錶麵粗糙度
二、磨削錶麵層的機械性能
10－4 磨削方法
一、外圓磨削
二、內圓磨削
三、平麵磨削
四、無心磨削
10－5 高精度、高效率磨削方法簡介
一、高精度、小粗糙度磨削
二、高速磨削
三、強力磨削
10－6光整加工
一、珩磨
二、研磨
三、超級光磨
四、拋光
復習思考題
第十一章 齒輪加工
11－1 銑齒加工
11－2滾齒加工
一、滾齒加工原理
二、滾齒機
11－3插齒加工
一、插齒加工原理
二、插齒機和插齒運動
三、插齒、滾齒特點比較
11－4齒輪齒形的精加工
一、剃齒
二、珩齒
三、磨齒
四、研齒
復習思考題
第十二章 螺紋加工
12－1概述
12－2車削螺紋
12－3銑削螺紋
12－4 滾壓螺紋
一、搓絲闆擠壓
二、滾絲輪滾壓
12－5磨削螺紋
12－6攻絲和套扣
一、攻絲
二、套扣
復習思考題
第十三章 特種加工
13－1 電火花加工
一、電火花加工的基本原理及其分類
二、電火花加工的特點、應用、加工質量和生産率
13－2電解加工
一、電解加工的基本原理
二、電解加工的特點及應用
三、電解磨削
13－3超聲波加工
一、超聲波加工的基本原理
二、超聲波加工的特點及應用
13－4 激光加工
一、激光加工的基本原理
二、激光加工的特點及應用
13－5電子束和離子束加工
一、電子束加工原理和特點
二、離子束加工原理和特點
復習思考題
第十四章 機械加工工藝過程的基本知識
14－1工藝過程的組成
一、生産過程與工藝過程
二、生産類型及其工藝特點
14－2機械加工精度的概念及其保證方法
一、零件的加工精度
二、規定精度的保證方法
14－3基準和安裝
一、設計基準
二、工藝基準
三、工件的定位與夾緊（安裝〕
14－4 機床夾具的功用和示例
14－5提高勞動生産率的措施
一、提高勞動生産率的主要途徑
二、零件的結構工藝性
三、時間定額（工時定額）
四、提高機械加工勞動生産率的工藝措施
復習思考題
第十五章 機械加工工藝過程的製定
15－1 工藝規程的作用及其製定的技術依據
一、工藝規程的作用
二、製定工藝規程的技術依據
三、製定工藝規程的步驟
15－2零件的工藝分析
15－3毛坯和加工方法的選擇
一、毛坯的選擇
二、加工方法的選擇
15－4加工階段的劃分和工序的集中與分散
一、加工階段的劃分
二、工序的集中與分散
15－5基準選擇和尺寸換算
一、基準選擇
二、尺寸換算
15－6熱處理工序和輔助工序位置的安排
一、熱處理工序位置的安排
二、輔助工序位置的安排
15－7 機床工序的設計
一、設備和工藝裝備的選擇
二、加工餘量和工序尺寸的計算
15－8軸承套工藝過程示例
一、零件的功用與工藝分析
二、毛坯和加工方法的選擇
三、加工階段的劃分和加工順序
四、定位基準的選擇
五、軸承座零件的工藝路綫示意圖
復習思考題
附錄一 機床類組型劃分
附錄二 時輪機械加工工藝規程示例
· · · · · · (收起)