具体描述
《工业机械维护系列》 第一卷：机械故障诊断与排除 本书是《工业机械维护系列》的第一卷，专注于帮助各类工业机械操作及维护人员掌握精准的故障诊断与排除技能。在现代工业生产日益精密和高效化的背景下，机械设备的稳定运行是保障生产连续性和产品质量的关键。本书紧密结合实际工业生产需求，系统阐述了从基础理论到实操应用的完整流程。 核心内容概述： 机械故障基础理论： 深入剖析机械设备常见的失效模式，包括疲劳、磨损、腐蚀、断裂、变形等，并从材料力学、动力学、摩擦学等基础学科角度解释其产生机理。介绍各种故障的典型表现，如异常噪音、振动、温度升高、漏油、转速不稳、动力下降等。 故障诊断方法论： 系统介绍多种科学有效的故障诊断技术。 听觉诊断： 讲解如何通过听辨设备在不同工况下的声音变化来初步判断故障类型，例如金属撞击声、摩擦声、啸叫声、喘振声等，并指导读者如何利用听诊器等工具辅助诊断。 视觉诊断： 强调现场巡检的重要性，指导读者如何通过观察设备的外观、运行状态、是否有漏液、异味、积垢、连接松动等迹象进行初步判断。 触觉与温感诊断： 介绍如何通过触摸设备表面温度、轴承座等关键部位的温度变化，结合体感来判断是否过热，以及通过震动感知来初步判断部件失衡或损坏。 振动分析技术： 详细介绍振动测量原理、传感器类型（如加速度计、速度计）、数据采集与处理流程。重点讲解时域分析（如均方根值、峰值、波形分析）、频域分析（如FFT分析、阶次分析）在识别旋转机械（如轴承、齿轮、转子）故障中的应用，如不平衡、不对中、齿轮啮合不良、轴承滚子/保持架损坏等。 热成像诊断： 阐述红外热像仪的工作原理，以及如何利用其检测设备关键部位的温度异常，如电气连接点过热、轴承摩擦发热、冷却系统失效等，实现无损检测。 油液分析技术： 讲解油液取样方法、光谱分析、粘度测试、铁谱分析等，通过分析润滑油中的磨损颗粒、污染物、添加剂成分等，反溯设备内部的磨损状况和潜在故障。 电气与液压/气动系统诊断： 涵盖与机械传动相关的电气控制系统（如电机、传感器、执行器）和液压/气动传动系统（如油泵、阀门、气缸）的常见故障及其诊断方法。 典型机械设备故障案例分析： 选取工业生产中常见的高压离心泵、齿轮箱、离心式压缩机、往复式活塞泵、输送带、机床主轴等设备，针对其可能出现的典型故障，详细演示诊断流程，包括现场检查、数据采集、分析方法应用，并给出相应的维修建议。 故障排除策略与预防： 在准确诊断的基础上，本书提供了一套系统性的故障排除策略，强调“先诊断，后维修”的原则。指导读者如何制定维修计划，选择合适的备件，规范维修操作，以及如何通过有效的预防性维护措施，如定期检查、润滑、紧固、清洁、调整等，来延长设备使用寿命，降低突发故障的风险。 维修记录与数据管理： 强调建立详细的设备维修记录和故障数据库的重要性，指导读者如何记录故障发生的时间、现象、诊断过程、维修措施、更换部件等信息，以便进行趋势分析、优化维护策略，并为未来的故障预测提供依据。 本书内容严谨，图文并茂，结合了大量的工程实例和实践经验，旨在提升操作人员和技术人员的实际操作能力和问题解决能力。无论您是初学者还是资深技术人员，都能从中获得宝贵的知识和启示，为保障工业生产的平稳运行贡献力量。
作者简介
目录信息
目 录
第1篇 摩擦、磨损与润滑
第1章 摩擦与磨损
第1节 固体的表面性质与接触
（一）表面形貌
（二）表面接触的物理与化学特性
（三）固体表面的接触
1. 表面接触力学
2. 表面接触面积
第2节 摩擦
（一）摩擦的类型
1.按摩擦副的运动形式分类
2.按摩擦副的运动状态分类
3.按摩擦副表面的润滑状况分类
4.外摩擦与内摩擦
（二）摩擦的机理
1.机械理论
2. 粘附理论
3.“犁沟”作用
4.分子－机械理论
5. 其他理论
（三）滚动摩擦
1. 滚动摩擦系数
2.自由滚动
3. 同时承受切向牵引力的滚动
4. 在槽形滚道中滚动
5.沿曲线滚道滚动
6.车辆转弯
第3节 磨损
（一）磨损的定义
（二）磨损的类型
1.磨损的过程
2.磨损的类型
（三）磨损的机理
1 粘附磨损
2磨料磨损
3.表面疲劳磨损
4.剥层磨损
5.腐蚀磨损
6.微动磨损
7.其他磨损
（四）磨损形式的转化
（五）解决摩擦学问题的一般方法
参考文献
第2章 润滑理论基础
第1节 润滑的作用和类型
（一）润滑的作用
（二）润滑的类型
第2节 流体动压润滑
（一）流体动压润滑的特性
1.流体的粘度
2.楔形润滑膜
（二）雷诺方程
1.假设
2.雷诺方程的推导
3.雷诺方程的应用
4.雷诺方程的简化
5.压力分布的边界条件
（三）紊流和流态转变
1.紊流现象
2.由层流到紊流的流态转变
第3节 流体静压润滑
（一）流体静压润滑系统的基本类型
1.定压供油系统
2. 定量供油系统
（二）流体静压润滑油膜压力的形成
（三）因压力降而产生的粘性流体的
缝隙流动
1.两平行平板
2. 环形缝隙
3.矩形平面油垫
4.圆形油腔平面油垫
5.环形油腔平面油垫
（四）流体静压润滑常用计算公式
1.空载流量计算公式
2.节流比和设计参数计算公式
3.液阻计算公式
第4节 流体动静压润滑
（一）概述
（二）流体动静压润滑系统的基本类型
第5节 弹性流体动压润滑
（一）弹性流体动压润滑的基本方程
1.艾特尔－格鲁宾近似解
2.线接触弹流的数值解法
3.点接触弹流的膜厚计算公式
（二）弹流润滑理论的应用
第6节 气体润滑
（一）概述
（二）气体润滑的基础理论
第7节 边界润滑
（一）边界润滑的特点
（二）边界润滑的机理
（三）边界润滑剂的性能
（四）形成边界膜的物理－化学过程
1.物理吸附
2.化学吸附
3.化学反应
（五）影响边界膜润滑性能的因素
（六）提高边界膜润滑性能的方法
（七）“爬行”现象
1.“爬行”的机理
2.消除“爬行”的方法
第8节 润滑脂润滑
（一）概述
（二）润滑脂的流变性能
第9节 摩擦学系统概念及应用
（一）摩擦学系统的基本概念
1.一般考虑
2.系统的技术功能
3.工作变量
4.系统的结构
5.摩擦学特性
（二）系统分析在摩擦学中的应用
1.系统的综合特性
2.选择润滑剂的系统化程序
3.系统的工况监测技术
参考文献
第2篇 润滑材料
第3章 润滑油脂
第1节 润滑油
（一）润滑油的制备过程
1.原油的分类和组成
2. 常减压蒸馏
3. 溶剂精制
4. 溶剂脱蜡
5. 丙烷脱沥青
6. 白土精制
7. 润滑油加氢
8. 润滑油品种的开发
9. 润滑油产品调合
（二）润滑油添加剂
1.清净分散剂
2. 抗氧抗腐剂
3.金属钝化剂
4.极压抗磨剂
5. 油性剂和摩擦改进剂
6. 粘度指数改进剂
7. 防锈剂
8. 降凝剂
9. 抗泡沫剂
（三）润滑油的分类
（四）润滑油的主要品种及应用范围
1.内燃机油
2.齿轮油
3.液压油
4.压缩机油
5.冷冻机油
6.汽轮机油
7.全损耗系统用油
8.电器用油
9.其它专用润滑油
第2节 润滑脂
（一）润滑脂的组成及结构
1.稠化剂
2.润滑脂的基础油
3.润滑脂的添加剂
4.润滑脂的结构
（二）润滑脂的生产过程
（三）润滑脂的分类、分组、命名及代号
1.润滑脂的分类
2. 润滑脂的分组、命名和代号
（四）润滑脂的主要品种及适用范围
1.钙基润滑脂
2.钠基润滑脂
3.铝基润滑脂
4.锂基润滑脂
5.钡基润滑脂
6.混合基润滑脂
7.复合皂基润滑脂
8.膨润土润滑脂
9.烃基润滑脂
第3节 合成润滑油脂
（一）合成润滑油
1.合成润滑油的特性
2.合成润滑油的应用
（二）合成润滑脂
1.合成润滑脂的特性
2.合成润滑脂的应用
第4章 固 体润 滑
第1节 概述
第2节 固体润滑剂的种类和使用方法
1.固体润滑剂的种类
2. 固体润滑剂的使用方法
第3节 几种常用的固体润滑剂
（一）二硫化钼
1.二硫化钼的润滑机理
2.二硫化钼的主要性能
（二）石墨
（三）氟化石墨
（四）氨化硼
（五）聚四氟乙烯
（六）尼龙
第4节 固体润滑涂层
（一）环氧涂层
1.HNT抗摩涂层基本组分
2.固化剂用量计算
3.环氧抗摩涂层的主要性能
（二）聚酯涂层导轨
1.聚酯涂层的基本组分和固化反
应过程
2.JKC型抗摩涂层材料的工艺
特性
（三）含氟涂层导轨
第5节 金属塑料复合导轨板
第6节 塑料导轨软带
第7节 机床塑料导轨的应用工艺
（一）导轨板的应用工艺
（二）导轨软带的应用工艺
（三）导轨涂层的涂敷工艺
（四）导轨涂层的压注成形工艺
第8节 高分子复合材料
第9节 固体润滑膜
（一）固体润滑膜的特征
（二）固体润滑膜的摩擦磨损性能
（三）影响固体润滑膜润滑特性的因素
（四）固体润滑膜的制备方法
第10节 添加固体润滑剂的油脂
参考文献
第5章 工艺润滑材料
第1节 切（磨）削液
（一）切（磨）削液的作用与性能
1.冷却作用
2.润滑作用
3.清洗作用
4.防锈作用
5.切削液的性能
（二）切（磨）削液的分类和组成
1.油基切削液的分类
2.油基切削液的组成
3.水基切削液的分类
4.水基切削液的组成
5.膏状及固体润滑剂
6.气体冷却剂
（三）切削液的选择
1.切削液选择的依据
2.油基切削液和水基切削液的区别
3.根据机床的要求选择切削液
4.根据刀具材料选择切削液
5.根据工件材料选择切削液
6.根据加工方法选择切削液
7.选择切削液的经济分析
（四）切削液的使用方法及故障处理
1.切削液的使用方法
2.切削液使用和管理上出现的故障及其处理方法
（五）切削液的维护与管理
1.油基切削液的维护与管理
2.乳化液的维护与管理
3.合成切削液的维护与管理
4.切削液的净化装置
5.切削液的废液处理
（六）切削液切削性能的评定方法
第2节 金属压力成形加工用油（液）
（一）压力成形加工用油（液）的作用和性能
1.压力成形加工润滑技术概述
2.压力成形加工用油（液）的
作用和性能
（二）压力成形加工用油（液）的分
类及其选择原则
1.压力成形加工用油（液）的
主要类型
2.压力成形加工用油（液）的
选择原则
（三）金属轧制用润滑剂
1. 黑色金属压延用润滑剂
2.有色金属压延用润滑剂
（四）锻造挤压工艺润滑剂
1. 冷锻冷挤工艺润滑剂
2. 热锻热挤工艺润滑剂
3. 温锻温挤工艺润滑剂
（五）金属冲压加工用润滑油（液）
1. 剪切冲裁润滑剂
2. 冲压拉深加工用油（液）
（六）拉拔工艺用润滑剂
1. 棒材、线材拉拔润滑剂
2. 管材拉拔用润滑剂
（七）金属压力铸造用润清剂
1. 型腔润滑离型剂
2. 压射冲头润滑剂
（八）注塑成形润滑脱模剂
1. 基本类型
2. 注塑喷剂选用的基本原则
3. 注塑脱模剂的发展概况
参考文献
第6章 润滑油、脂的性能
检测和评定
第1节 润滑油的理化性能及其检验
（一）密度和相对密度
（二）颜色
（三）粘度
（四）粘温性能
（五）闪点和燃点
（六）凝点和倾点
（七）水分
（八）机械杂质
（九）残炭
（十）灰分与硫酸盐灰分
（十一）酸值、碱值和中和值
（十二）水溶性酸或碱
（十三）防锈性
（十四）防腐性
（十五）抗泡性和空气释放性
（十六）抗乳化性
（十七）氧化安定性
（十八）水解安定性
（十九）橡胶密封性
第2节 润滑脂的理化性能及其检验
（一）外观
（二）滴点
（三）锥入度
（四）水分
（五）游离碱和游离有机酸
（六）机械杂质
（七）灰分
（八）皂分
（九）腐蚀
（十）氧化安定性
（十一）蒸发损失
（十二）胶体安定性
（十三）相似粘度
（十四）强度极限
（十五）机械安定性
（十六）水淋性
（十七）低温转矩
第3节 润滑油的仪器分析
（一）红外吸收光谱法
（二）原子发射光谱法
（三）原子吸收光谱法
（四）质谱分析法
（五）核磁共振波谱法
（六）x射线荧光分析法
第4节 润滑剂摩擦磨损性能及模拟
台架试验
（一）概述
（二）润滑到摩擦、磨损特性的测定
方法简介
（三）润滑剂摩擦、磨损特性的数值
表示方法
（四）常用的几种试验机
参考文献
第3篇 润 滑 技 术 及 管理
第7章 设备的润滑方法和润滑装置
第1节 设备对润滑系统的要求和润滑
方法的分类
（一）设备对润滑系统的要求
（二）润滑系统和方法的分类
1 润滑系统和方法的分类
2. 集中润滑系统的类型
3. 润滑系统的选择原则
第2节 润滑装置与润滑系统
（一）润滑油（稀油）润滑与润滑
系统
1.常用的润滑装置和方法
2. 润滑油（稀油）润滑系统
3. 润滑油（稀油）集中润滑系统设计
的任务和步骤
4. 油雾润滑系统的设计
5.润滑油的过滤净化和污染控制
6.润滑系统的参数测量 监测及
报警装置
（二）润滑脂（干油）润滑与润滑系统
1.脂杯、脂枪润滑
2. 润滑脂（干油）集中润滑与润滑系统
第3节 设备润滑系统常见故障的
检修
（一）润滑系统故障的一般原因
1.机械设计制造方面的原因
2. 设备保养维修方面的原因
（二）加油元件、润滑装置及润滑系
统常见故障的检修
1.加油元件常见故障的检修
2.润滑装置常见故障的检修
3.润滑系统常见故障的检修
（三）设备润滑控制与监测装置常见
故障及其检修
1.流量监控装置
2.压力监控装置
3.温度监控装置
参考文献
第8章 典型机械零部件的润滑
第1节 齿轮传动的润滑
（一）序言
1. 齿轮的分类
2.齿轮的损坏类型与润滑的关系
（二）闭式齿轮传动润滑的特点和作用
（三）选择齿轮润滑油的几种典型方法
1.AGMA标准规范“工业闭式齿轮传动的润滑”
2.我国专业标准zBJ17003一89：
“工业齿轮润滑油选用方法”
3. 按德国标准DIN51509第1部分
“齿轮润滑油的选择”
4.IS0/TC28/SC4/WGI“关于
工业齿轮油的系列品种及性能
要求”的标准提案
5. 经验公式和图
6. 日本常用选油图表
7. 利用弹性流体动压润滑理论来
选择闭式齿轮传动润滑油的最
佳粘度
8. 按速度选用油品粘度
9. 根据齿轮分度圆速度和载荷
系数来确定油品粘度
10.选择齿轮润滑油的各种方法
的比较
（四）齿轮润滑方式的选择和供油量
控制
1.油池浸浴法
2. 循环压力喷油法
（五）蜗杆副的润滑
1. 三种常用蜗杆副类型及其
润滑特点
2. 蜗轮润滑剂的作用及其特性
3.选择蜗杆副润滑油的几种典型方法
4. 蜗杆副润滑方式的选择和供
油量控制
（六）开式齿轮传动的润滑
1.开式齿轮传动润滑的特点和对
其润滑剂性能的要求
2.美国齿轮制造商协会AGMA推
荐的开式齿轮油有关表格
3.日本润滑学会推荐的开式齿轮及
蜗轮传动润滑油粘度表
第2节 滑动轴承的润滑
（一）滑动轴承分类的一般知识
（二）动压滑动轴承的润滑
1.单油楔、双油楔、多油楔动压
轴承的概念与实际应用
2. 滑动轴承润滑剂的选择
3. 在选择滑动轴承润滑油时应考
虑的主要因素
4径向轴承的设计界限
5.选择滑动轴承润滑油的几种典
型方法
6. 滑动轴承润滑方式的选择和供
油量控制
7. 滑动轴承润滑脂的选用
（三）液体静压轴承的润滑
1.静压轴承与动压轴承的差别
2. 静压轴承润滑最佳润滑油粘
度的计算
3. 静压轴承对润滑油的要求
4. 静压轴承对润滑油的选用
5. 液体静压轴承的装配、调试中
常见的失效问题及消除方法
第3节 滚动轴承的润滑
（一）序言
（二）选择滚动轴承润滑油的几种典
型方法
（三）滚动轴承选用润滑脂应考虑的
因素
（四）如何选用滚动轴承润滑脂
（五）各类设备滚动轴承用脂的选择
实例
（六）弹性流体动压润滑理论在滚动
轴承润滑实践中的应用例子
第4节 导轨的润滑
（一）序言
（二）导轨工作的特点
（三）导轨润滑剂的作用
（四）导轨的磨损与失效
（五）机床导轨润滑状态分析
1.机床的爬行问题
2. 导轨润滑油的防爬性能
（六）机床导轨润滑油的正确选择
（七）液体静压润滑导轨
（八）机床导轨润滑方法的选择
（九）滑动导轨润滑油槽的形式和尺寸
（十）导轨的防护装置
（十一）机床导轨的维护保养
第5节 液压传动的润滑
（一）绪言
（二）怎样正确选择与合理使用液压油
1.正确选择液压油的依据
2. 合理使用液压油的要点
（三）液压设备用油代用的原则、程序
与注意事项
1.选用国产代用液压油的原则
第2章 液压设备选用液压油程序及
注意事项
（四）液压传动的应用及其选用油实例
（五）液压油的使用与维护管理
第6节 螺旋副的润滑
（一）螺纹联接的润滑
（二）回转变位及微调用螺旋副的润滑
（三）机床螺旋传动的润滑
第7节 钢丝绳的润滑
（一）钢丝绳的摩擦、磨损
（二）钢丝绳的润滑
第8节 链条的润滑
（一）链条的类型
（二）链传动装置的摩擦与磨损
（三）传动链对润滑剂的要求和选用
（四）链条润滑方法的选择
第9节 离合器、联轴器和无级变速
器的润滑
（一）离合器的润滑
（二）联轴器的润滑
（三）机械无级变速器的润滑
参考文献
第9章 典型设备的润滑
第1节 金属切削机床的润滑
（一）典型金属切削机床的润滑
1.普通车床的润滑
2.自动车床的润滑
3.立式车床的润滑
4.钻床及攻螺纹机床的润滑
5.磨床的润滑
6.龙门刨床的润滑
7.数控机床的润滑
8.电火花加工机床用介电油品
（二）金属切削机床润滑剂的选用
第2节 锻压设备的润滑
（一）机械压力机的润滑
1.润滑方式
2. 润滑材料选用
3.机械压力机主要摩擦副的润滑
（二）螺旋压力机的润滑
1. 螺杆的润滑
2. 导轨的润滑
3. 摩擦轮轴承的润滑
4.气缸的润滑
5. 拨杆轴承的润滑
（三）锻锤的润滑
1. 蒸汽－空气锤、无砧座锤的
润滑
2. 空气锤的润滑
（四）液压机的润滑
1.水压机泵、阀元件和水压缸的
润滑
2. 导轨的润滑
第3节 气体压缩机的润滑
（一）概述
（二）气体压缩机的润滑方式及特点
1.活塞式气体压缩机的润滑
2.膜片式压缩机的润滑
3.滑片式压缩机的润滑
4.螺杆式压缩机的润滑
5.涡轮式压缩机的润滑
（三）润滑剂的选择
1.不同的压缩气体决定了对润滑
剂类型的选择
2.润滑油粘度的选择
3.油品的代用
（四）气体压缩机润滑系统的使用及
维护
1.注意保持润滑油液的清洁
2.应定期检查
3.应注意压缩机的工作状态
4.注意保持润滑系统中的油温
第4节 冷冻机的润滑
（一）概述
（二）冷冻机润滑的特点
1. 活塞式冷冻机
2. 螺杆式冷冻机
3.离心式冷冻机
（三）冷冻机润滑系统的故障及维护
（四）冷冻机润滑油的选用
第5节 起重运输机械的润滑
（一）概述
（二）起重运输机械润滑点的分布
（三）起重运输机械典型零部件的润滑
1.钢丝绳的润滑
2. 减速器的润滑
3.开式齿轮的润滑
4.齿轮联轴器、滚动轴承、卷筒内齿
以及滑动轴承的润滑
5.液压推杆与液压电磁铁的润滑
（四）起重运输机械润滑注意事项
（五）起重运输机械常用润滑材料
（六）典型起重运输切械的润滑
第6节 轧钢机的润滑
（一）轧钢机对润滑的要求
1.轧钢机
2. 轧钢机对润滑的要求
3. 轧钢机典型部位润滑形式的
选择
（二）轧钢机润滑采用的润滑油、脂
1.轧钢机采用的润滑油、脂
2.轧钢机工艺润滑冷却常用介质
（三）轧钢机常用润滑系统简介
1.稀油和干油集中润滑系统
2. 轧钢机工艺润滑系统
3. 轧钢机油膜轴承润滑系统
4.轧钢机油雾润滑和油气润滑
系统
（四）轧钢机常用润滑装置设备
（五）轧钢机常用润滑设备的安装维
1.设备的安装
2. 设备的清洗、试压、调试
3. 设备维修
第7节 移动发动机组的润滑
（一）内燃机润滑的特征与要求・
1. 内燃机的润滑特征
2.轴承合金的摩擦特性
3. 内燃机对润滑油的要求
（二）活塞环、气缸及曲轴轴承的润
1.活塞环和气缸的润滑
2. 曲轴轴承的润滑
（三）内燃机润滑系统
（四）内燃机润滑油的选择
1. 汽油机润滑油的选择
2. 柴油机润滑油的选择
（五）润滑系统使用注意事项
第8节 注塑机的润滑
（一）手动或半自动塑料注射成型机的
润滑
1. 齿轮变速箱的润滑
2. 注射部件的润滑
3.锁模部分的润滑
4. 机座部分的润滑
（二）自动液压注塑机的润滑
1. 注射部分的润滑
2. 移模部件的润滑
3. 电动机的润滑
参考文献
第10章 密封与治漏技术
第1节 常见泄漏原因及其治理
方法
（一）概述
（二）泄漏原因
（三）治理泄漏的方法
第2节 密封装置
（一）密封装置的作用和种类
（二）密封装置的选用方法
（三）橡胶密封件
1.挤压型密封圈
2.径向唇形密封圈
3.旋转轴唇形密封圈
4.橡胶密封件材料的选用
5.橡胶密封件的寿命及其失效原因
（四）其他密封装置
1.软填料密封
2.毡圈密封
3.密封垫片
4.迷宫密封
5.磁流体密封
（五）机械密封
1.机械密封装置的结构、原理和
分类
2.机械密封的优缺点
3.机械密封的选型方法
4.机械密封中主要元件的材料及其
性能
5.机械密封的安装
6.机械密封的泄漏故障及防止措施
（六）典型密封举例
1. 170t载重汽车转向缸密封
2.原料气压缩机低压缸密封
（七）橡胶密封件和机械密封部分国
家标准目录
第3节机械产品防漏密封胶
（一）液态密封胶
1. 概述
2.分类
3.特性
4.组成
5. 性能测试
6.密封性能
7.应用
（二）厌氧胶粘剂
1.概述
2.分类
3.特性
4. 组成
5.性能测试
6. 应用
7.GY－系列厌氧胶简介
8.美国军用技术标准
（三）浸渗技术
1. 概述
2.浸渗技术的作用和应用范围
3. 浸渗方法和浸渗胶
4.无机浸渗胶的应用技术
5.厌氧浸渗胶的应用技术
（四）密封带
参考文献
第11章 设备润滑管理
第1节 设备润滑管理的组织
（一）润滑管理的基本任务
（二）组织机构与人员配备
1.组织机构
2.人员配备
（三）计算机辅助设备润滑管理信息
系统
（四）润滑管理的主要制度
1.润滑材料供应管理制度
2.润滑装置及器具管理制度
3.润滑工安全技术操作规程
4.工艺用油液管理制度
5.润滑油库防火制度
第2节 设备润滑管理用图表
（一）设备润滑管理用图表的编制
1.设备润滑卡片
2.设备换油卡片
3 年度设备清洗换油计划表
4.月份清洗换油实施计划表
5.年、月用油量统计表
6.油质化验计划表
7.设备治漏计划表
8.润滑材料需用量申请表
9.润滑材料年、季使用量和回收量统
计表
（二）典型设备润滑卡片
第3节 润滑管理的“五定”和
消耗定额
（一）润滑管理的“五定”
（二）润滑材料的消耗定额
（三）擦拭材料的消耗定额
（四）设备清洗油消耗定额
（五）废油的回收定额
第4节 设备换油与设备净化
（一）设备换油
1.润滑油变质的原因
2.建立合理的换油制度
3.润滑油的“三级过滤”和添加油的
一般原则
（二）设备净化
1.设备内外积垢的分类和净化方法
2.润滑系统的清洗和净化
3.各种油料及净化材料的安全技术
第5节 润滑油 （脂） 的代用和调配
（一）润滑油的代用
1润滑油的代用原则
2. 引进设备所用油（脂）的代用
（二）润滑油的调配
1.润滑油粘度的调整
2. 润滑油闪点的调整
3. 润滑油其他质量指标的调整
（三）润滑脂的混合
1.相同润滑脂的混合
2.不同种类润滑脂的混合
3.润滑脂与润滑油的混合
第6节 废旧润滑油的回收和再生
技术
（一）废旧油的回收和保管
1. 废旧油的回收
2. 废旧油的保管
（二）废油的再生技术
1. 废油再生工艺
2. 废油再生工艺的选择
3. 废油再生前的生产准备
4. 再生油的使用
参考文献
第12章 机械设备润滑状态的监
测与诊断技术
第1节 设备润滑状态监测的主要
方法
（一）磁塞监测技术
（二）光谱监测技术
1. 概述
2. 工作原理
（三）放射性同位素（示踪原子）监测
技术
（四）铁谱监测技木
第2节 铁谱监测与诊断技术
（一）铁谱仪的原理与结构
1.分析式铁谱仪
2.直读式铁谱仪
3. 在线式铁谱仪
4.旋转式铁谱仪
（二）铁谱分析操作技术
1.取样技术
2.样品处理
3.铁谱仪的操作
4.谱片的光学检查
5. 谱片加热法
6. 扫描电子显微镜和x－射线能谱分析
（三）磨损颗粒的识别与润滑磨损工况的
判别
1.钢铁磨损颗粒的识别
2.有色金属磨损颗粒的识别
3. 氧化铁颗粒的识别
4.润滑油与腐蚀产物的识别
5. 污染物的识别
（四）铁谱读数与数据处理
1.铁谱读数
2. 磨损烈度指数
3. 累积总磨损值与累积磨损烈度曲线
4. 曲线下面积
5.标准化读数
6.铁谱读数误差的分析
（五）磨损趋势分析与润滑磨损工况
的监测
1.铁谱监测与光谱监测曲线的基本
区别
2. 润滑系统中磨损颗粒的平衡浓度
3. 平衡浓度的数学模型
4.达到平衡所需的循环次数
5. 铁谱监测基础线
6. 铁谱监测与诊断的一般程序
第3节 铁谱监测应用实例
（一）柴油机监测与诊断
1.柴油机润滑油中主要磨损颗粒
及其来源
2. 柴油机磨合研究的铁谱监测
3. 柴油机“拉缸”故障的诊断
4. 柴油机腐蚀磨损的诊断
（二）齿轮磨损状态的监测
1. 齿轮系统的失效方式与速度、
载荷的关系
2.齿轮系统的铁谱诊断的典型实例
（三）液压系统油液的监测与诊断
1. 概述
2. 液压系统正常磨损状态的诊断
3. 液压系统非正常磨损状态的诊断
4.液压系统严重磨损状态的诊断
5.液压系统破坏性磨损状态的诊断
参考文献
附 录
附录1 设备润滑技术常用名词术语、
图形符号、技术量和单位
（一）设备润滑常用名词术语
（二）集中润滑系统图形符号
附录2 国内外润滑油品对照
（一）典型机械零部件或设备用油品
对照
1.国内外工业齿轮油对照
2.国内外开式齿轮油对照
3.国内外导轨油和导轨－液压油对照
4.国内外液压油对照
5.国内外主轴油对照
6.国内外汽轮机油对照
7.国内外冷冻机油对照
8.国内外压缩机油对照
（二）汽车、拖拉机用油对照
1.国内外柴油机油对照
2.国内外汽油机油对照
3.国内外车辆齿轮油对照
4.国内外液力传动油和刹车液对照
（三）润滑脂对照
1.国内外一般工业润滑脂对照
2.国内外高级工业润滑脂对照
3.国内外车辆润滑脂对照
（四）国内外金属切削油（液）对照
1.GB7631.5－89金属加工油（液）
标准
2.金属加工用油（液）使用场合
3. 国外主要油品公司油基切削液
产品对照
4国外主要油品公司水基切削液产品
对照
5压力成形加工用油（液）部分产品
附录3 设备润滑常用资料
（一）润滑剂分类
1.润滑剂和有关产品（L类）的分类
2.API内燃机油用途分类
3.石油添加剂分类
（二）润滑油粘度及其换算
1.工业用润滑油粘度分类
2.车辆用润滑油粘度分类
3.各种粘度对比及相应润滑剂等级
4.粘度换算
5.粘度指数和粘温曲线图表
6.润滑油密度与润滑脂等级及其锥入
度
（三）工艺润滑材料标准
1.硫化切削油 （SH0364－92）
2.乳化油 （SH0356－92）
3.合成切削液（GB/T6144一82）
附录4 润滑油产品及试验方法
标准目录（摘录）
1.石油产品综合
2.润滑油类
3.润滑脂类
4.绝缘油
5.液压油
6.合成油脂
7.真空油脂、防锈油脂
8.工艺用油
9.石油产品添加剂
10.油品应用类
11.已废止的标准
· · · · · · (收起)
第1篇 摩擦、磨损与润滑
第1章 摩擦与磨损
第1节 固体的表面性质与接触
（一）表面形貌
（二）表面接触的物理与化学特性
（三）固体表面的接触
1. 表面接触力学
2. 表面接触面积
第2节 摩擦
（一）摩擦的类型
1.按摩擦副的运动形式分类
2.按摩擦副的运动状态分类
3.按摩擦副表面的润滑状况分类
4.外摩擦与内摩擦
（二）摩擦的机理
1.机械理论
2. 粘附理论
3.“犁沟”作用
4.分子－机械理论
5. 其他理论
（三）滚动摩擦
1. 滚动摩擦系数
2.自由滚动
3. 同时承受切向牵引力的滚动
4. 在槽形滚道中滚动
5.沿曲线滚道滚动
6.车辆转弯
第3节 磨损
（一）磨损的定义
（二）磨损的类型
1.磨损的过程
2.磨损的类型
（三）磨损的机理
1 粘附磨损
2磨料磨损
3.表面疲劳磨损
4.剥层磨损
5.腐蚀磨损
6.微动磨损
7.其他磨损
（四）磨损形式的转化
（五）解决摩擦学问题的一般方法
参考文献
第2章 润滑理论基础
第1节 润滑的作用和类型
（一）润滑的作用
（二）润滑的类型
第2节 流体动压润滑
（一）流体动压润滑的特性
1.流体的粘度
2.楔形润滑膜
（二）雷诺方程
1.假设
2.雷诺方程的推导
3.雷诺方程的应用
4.雷诺方程的简化
5.压力分布的边界条件
（三）紊流和流态转变
1.紊流现象
2.由层流到紊流的流态转变
第3节 流体静压润滑
（一）流体静压润滑系统的基本类型
1.定压供油系统
2. 定量供油系统
（二）流体静压润滑油膜压力的形成
（三）因压力降而产生的粘性流体的
缝隙流动
1.两平行平板
2. 环形缝隙
3.矩形平面油垫
4.圆形油腔平面油垫
5.环形油腔平面油垫
（四）流体静压润滑常用计算公式
1.空载流量计算公式
2.节流比和设计参数计算公式
3.液阻计算公式
第4节 流体动静压润滑
（一）概述
（二）流体动静压润滑系统的基本类型
第5节 弹性流体动压润滑
（一）弹性流体动压润滑的基本方程
1.艾特尔－格鲁宾近似解
2.线接触弹流的数值解法
3.点接触弹流的膜厚计算公式
（二）弹流润滑理论的应用
第6节 气体润滑
（一）概述
（二）气体润滑的基础理论
第7节 边界润滑
（一）边界润滑的特点
（二）边界润滑的机理
（三）边界润滑剂的性能
（四）形成边界膜的物理－化学过程
1.物理吸附
2.化学吸附
3.化学反应
（五）影响边界膜润滑性能的因素
（六）提高边界膜润滑性能的方法
（七）“爬行”现象
1.“爬行”的机理
2.消除“爬行”的方法
第8节 润滑脂润滑
（一）概述
（二）润滑脂的流变性能
第9节 摩擦学系统概念及应用
（一）摩擦学系统的基本概念
1.一般考虑
2.系统的技术功能
3.工作变量
4.系统的结构
5.摩擦学特性
（二）系统分析在摩擦学中的应用
1.系统的综合特性
2.选择润滑剂的系统化程序
3.系统的工况监测技术
参考文献
第2篇 润滑材料
第3章 润滑油脂
第1节 润滑油
（一）润滑油的制备过程
1.原油的分类和组成
2. 常减压蒸馏
3. 溶剂精制
4. 溶剂脱蜡
5. 丙烷脱沥青
6. 白土精制
7. 润滑油加氢
8. 润滑油品种的开发
9. 润滑油产品调合
（二）润滑油添加剂
1.清净分散剂
2. 抗氧抗腐剂
3.金属钝化剂
4.极压抗磨剂
5. 油性剂和摩擦改进剂
6. 粘度指数改进剂
7. 防锈剂
8. 降凝剂
9. 抗泡沫剂
（三）润滑油的分类
（四）润滑油的主要品种及应用范围
1.内燃机油
2.齿轮油
3.液压油
4.压缩机油
5.冷冻机油
6.汽轮机油
7.全损耗系统用油
8.电器用油
9.其它专用润滑油
第2节 润滑脂
（一）润滑脂的组成及结构
1.稠化剂
2.润滑脂的基础油
3.润滑脂的添加剂
4.润滑脂的结构
（二）润滑脂的生产过程
（三）润滑脂的分类、分组、命名及代号
1.润滑脂的分类
2. 润滑脂的分组、命名和代号
（四）润滑脂的主要品种及适用范围
1.钙基润滑脂
2.钠基润滑脂
3.铝基润滑脂
4.锂基润滑脂
5.钡基润滑脂
6.混合基润滑脂
7.复合皂基润滑脂
8.膨润土润滑脂
9.烃基润滑脂
第3节 合成润滑油脂
（一）合成润滑油
1.合成润滑油的特性
2.合成润滑油的应用
（二）合成润滑脂
1.合成润滑脂的特性
2.合成润滑脂的应用
第4章 固 体润 滑
第1节 概述
第2节 固体润滑剂的种类和使用方法
1.固体润滑剂的种类
2. 固体润滑剂的使用方法
第3节 几种常用的固体润滑剂
（一）二硫化钼
1.二硫化钼的润滑机理
2.二硫化钼的主要性能
（二）石墨
（三）氟化石墨
（四）氨化硼
（五）聚四氟乙烯
（六）尼龙
第4节 固体润滑涂层
（一）环氧涂层
1.HNT抗摩涂层基本组分
2.固化剂用量计算
3.环氧抗摩涂层的主要性能
（二）聚酯涂层导轨
1.聚酯涂层的基本组分和固化反
应过程
2.JKC型抗摩涂层材料的工艺
特性
（三）含氟涂层导轨
第5节 金属塑料复合导轨板
第6节 塑料导轨软带
第7节 机床塑料导轨的应用工艺
（一）导轨板的应用工艺
（二）导轨软带的应用工艺
（三）导轨涂层的涂敷工艺
（四）导轨涂层的压注成形工艺
第8节 高分子复合材料
第9节 固体润滑膜
（一）固体润滑膜的特征
（二）固体润滑膜的摩擦磨损性能
（三）影响固体润滑膜润滑特性的因素
（四）固体润滑膜的制备方法
第10节 添加固体润滑剂的油脂
参考文献
第5章 工艺润滑材料
第1节 切（磨）削液
（一）切（磨）削液的作用与性能
1.冷却作用
2.润滑作用
3.清洗作用
4.防锈作用
5.切削液的性能
（二）切（磨）削液的分类和组成
1.油基切削液的分类
2.油基切削液的组成
3.水基切削液的分类
4.水基切削液的组成
5.膏状及固体润滑剂
6.气体冷却剂
（三）切削液的选择
1.切削液选择的依据
2.油基切削液和水基切削液的区别
3.根据机床的要求选择切削液
4.根据刀具材料选择切削液
5.根据工件材料选择切削液
6.根据加工方法选择切削液
7.选择切削液的经济分析
（四）切削液的使用方法及故障处理
1.切削液的使用方法
2.切削液使用和管理上出现的故障及其处理方法
（五）切削液的维护与管理
1.油基切削液的维护与管理
2.乳化液的维护与管理
3.合成切削液的维护与管理
4.切削液的净化装置
5.切削液的废液处理
（六）切削液切削性能的评定方法
第2节 金属压力成形加工用油（液）
（一）压力成形加工用油（液）的作用和性能
1.压力成形加工润滑技术概述
2.压力成形加工用油（液）的
作用和性能
（二）压力成形加工用油（液）的分
类及其选择原则
1.压力成形加工用油（液）的
主要类型
2.压力成形加工用油（液）的
选择原则
（三）金属轧制用润滑剂
1. 黑色金属压延用润滑剂
2.有色金属压延用润滑剂
（四）锻造挤压工艺润滑剂
1. 冷锻冷挤工艺润滑剂
2. 热锻热挤工艺润滑剂
3. 温锻温挤工艺润滑剂
（五）金属冲压加工用润滑油（液）
1. 剪切冲裁润滑剂
2. 冲压拉深加工用油（液）
（六）拉拔工艺用润滑剂
1. 棒材、线材拉拔润滑剂
2. 管材拉拔用润滑剂
（七）金属压力铸造用润清剂
1. 型腔润滑离型剂
2. 压射冲头润滑剂
（八）注塑成形润滑脱模剂
1. 基本类型
2. 注塑喷剂选用的基本原则
3. 注塑脱模剂的发展概况
参考文献
第6章 润滑油、脂的性能
检测和评定
第1节 润滑油的理化性能及其检验
（一）密度和相对密度
（二）颜色
（三）粘度
（四）粘温性能
（五）闪点和燃点
（六）凝点和倾点
（七）水分
（八）机械杂质
（九）残炭
（十）灰分与硫酸盐灰分
（十一）酸值、碱值和中和值
（十二）水溶性酸或碱
（十三）防锈性
（十四）防腐性
（十五）抗泡性和空气释放性
（十六）抗乳化性
（十七）氧化安定性
（十八）水解安定性
（十九）橡胶密封性
第2节 润滑脂的理化性能及其检验
（一）外观
（二）滴点
（三）锥入度
（四）水分
（五）游离碱和游离有机酸
（六）机械杂质
（七）灰分
（八）皂分
（九）腐蚀
（十）氧化安定性
（十一）蒸发损失
（十二）胶体安定性
（十三）相似粘度
（十四）强度极限
（十五）机械安定性
（十六）水淋性
（十七）低温转矩
第3节 润滑油的仪器分析
（一）红外吸收光谱法
（二）原子发射光谱法
（三）原子吸收光谱法
（四）质谱分析法
（五）核磁共振波谱法
（六）x射线荧光分析法
第4节 润滑剂摩擦磨损性能及模拟
台架试验
（一）概述
（二）润滑到摩擦、磨损特性的测定
方法简介
（三）润滑剂摩擦、磨损特性的数值
表示方法
（四）常用的几种试验机
参考文献
第3篇 润 滑 技 术 及 管理
第7章 设备的润滑方法和润滑装置
第1节 设备对润滑系统的要求和润滑
方法的分类
（一）设备对润滑系统的要求
（二）润滑系统和方法的分类
1 润滑系统和方法的分类
2. 集中润滑系统的类型
3. 润滑系统的选择原则
第2节 润滑装置与润滑系统
（一）润滑油（稀油）润滑与润滑
系统
1.常用的润滑装置和方法
2. 润滑油（稀油）润滑系统
3. 润滑油（稀油）集中润滑系统设计
的任务和步骤
4. 油雾润滑系统的设计
5.润滑油的过滤净化和污染控制
6.润滑系统的参数测量 监测及
报警装置
（二）润滑脂（干油）润滑与润滑系统
1.脂杯、脂枪润滑
2. 润滑脂（干油）集中润滑与润滑系统
第3节 设备润滑系统常见故障的
检修
（一）润滑系统故障的一般原因
1.机械设计制造方面的原因
2. 设备保养维修方面的原因
（二）加油元件、润滑装置及润滑系
统常见故障的检修
1.加油元件常见故障的检修
2.润滑装置常见故障的检修
3.润滑系统常见故障的检修
（三）设备润滑控制与监测装置常见
故障及其检修
1.流量监控装置
2.压力监控装置
3.温度监控装置
参考文献
第8章 典型机械零部件的润滑
第1节 齿轮传动的润滑
（一）序言
1. 齿轮的分类
2.齿轮的损坏类型与润滑的关系
（二）闭式齿轮传动润滑的特点和作用
（三）选择齿轮润滑油的几种典型方法
1.AGMA标准规范“工业闭式齿轮传动的润滑”
2.我国专业标准zBJ17003一89：
“工业齿轮润滑油选用方法”
3. 按德国标准DIN51509第1部分
“齿轮润滑油的选择”
4.IS0/TC28/SC4/WGI“关于
工业齿轮油的系列品种及性能
要求”的标准提案
5. 经验公式和图
6. 日本常用选油图表
7. 利用弹性流体动压润滑理论来
选择闭式齿轮传动润滑油的最
佳粘度
8. 按速度选用油品粘度
9. 根据齿轮分度圆速度和载荷
系数来确定油品粘度
10.选择齿轮润滑油的各种方法
的比较
（四）齿轮润滑方式的选择和供油量
控制
1.油池浸浴法
2. 循环压力喷油法
（五）蜗杆副的润滑
1. 三种常用蜗杆副类型及其
润滑特点
2. 蜗轮润滑剂的作用及其特性
3.选择蜗杆副润滑油的几种典型方法
4. 蜗杆副润滑方式的选择和供
油量控制
（六）开式齿轮传动的润滑
1.开式齿轮传动润滑的特点和对
其润滑剂性能的要求
2.美国齿轮制造商协会AGMA推
荐的开式齿轮油有关表格
3.日本润滑学会推荐的开式齿轮及
蜗轮传动润滑油粘度表
第2节 滑动轴承的润滑
（一）滑动轴承分类的一般知识
（二）动压滑动轴承的润滑
1.单油楔、双油楔、多油楔动压
轴承的概念与实际应用
2. 滑动轴承润滑剂的选择
3. 在选择滑动轴承润滑油时应考
虑的主要因素
4径向轴承的设计界限
5.选择滑动轴承润滑油的几种典
型方法
6. 滑动轴承润滑方式的选择和供
油量控制
7. 滑动轴承润滑脂的选用
（三）液体静压轴承的润滑
1.静压轴承与动压轴承的差别
2. 静压轴承润滑最佳润滑油粘
度的计算
3. 静压轴承对润滑油的要求
4. 静压轴承对润滑油的选用
5. 液体静压轴承的装配、调试中
常见的失效问题及消除方法
第3节 滚动轴承的润滑
（一）序言
（二）选择滚动轴承润滑油的几种典
型方法
（三）滚动轴承选用润滑脂应考虑的
因素
（四）如何选用滚动轴承润滑脂
（五）各类设备滚动轴承用脂的选择
实例
（六）弹性流体动压润滑理论在滚动
轴承润滑实践中的应用例子
第4节 导轨的润滑
（一）序言
（二）导轨工作的特点
（三）导轨润滑剂的作用
（四）导轨的磨损与失效
（五）机床导轨润滑状态分析
1.机床的爬行问题
2. 导轨润滑油的防爬性能
（六）机床导轨润滑油的正确选择
（七）液体静压润滑导轨
（八）机床导轨润滑方法的选择
（九）滑动导轨润滑油槽的形式和尺寸
（十）导轨的防护装置
（十一）机床导轨的维护保养
第5节 液压传动的润滑
（一）绪言
（二）怎样正确选择与合理使用液压油
1.正确选择液压油的依据
2. 合理使用液压油的要点
（三）液压设备用油代用的原则、程序
与注意事项
1.选用国产代用液压油的原则
第2章 液压设备选用液压油程序及
注意事项
（四）液压传动的应用及其选用油实例
（五）液压油的使用与维护管理
第6节 螺旋副的润滑
（一）螺纹联接的润滑
（二）回转变位及微调用螺旋副的润滑
（三）机床螺旋传动的润滑
第7节 钢丝绳的润滑
（一）钢丝绳的摩擦、磨损
（二）钢丝绳的润滑
第8节 链条的润滑
（一）链条的类型
（二）链传动装置的摩擦与磨损
（三）传动链对润滑剂的要求和选用
（四）链条润滑方法的选择
第9节 离合器、联轴器和无级变速
器的润滑
（一）离合器的润滑
（二）联轴器的润滑
（三）机械无级变速器的润滑
参考文献
第9章 典型设备的润滑
第1节 金属切削机床的润滑
（一）典型金属切削机床的润滑
1.普通车床的润滑
2.自动车床的润滑
3.立式车床的润滑
4.钻床及攻螺纹机床的润滑
5.磨床的润滑
6.龙门刨床的润滑
7.数控机床的润滑
8.电火花加工机床用介电油品
（二）金属切削机床润滑剂的选用
第2节 锻压设备的润滑
（一）机械压力机的润滑
1.润滑方式
2. 润滑材料选用
3.机械压力机主要摩擦副的润滑
（二）螺旋压力机的润滑
1. 螺杆的润滑
2. 导轨的润滑
3. 摩擦轮轴承的润滑
4.气缸的润滑
5. 拨杆轴承的润滑
（三）锻锤的润滑
1. 蒸汽－空气锤、无砧座锤的
润滑
2. 空气锤的润滑
（四）液压机的润滑
1.水压机泵、阀元件和水压缸的
润滑
2. 导轨的润滑
第3节 气体压缩机的润滑
（一）概述
（二）气体压缩机的润滑方式及特点
1.活塞式气体压缩机的润滑
2.膜片式压缩机的润滑
3.滑片式压缩机的润滑
4.螺杆式压缩机的润滑
5.涡轮式压缩机的润滑
（三）润滑剂的选择
1.不同的压缩气体决定了对润滑
剂类型的选择
2.润滑油粘度的选择
3.油品的代用
（四）气体压缩机润滑系统的使用及
维护
1.注意保持润滑油液的清洁
2.应定期检查
3.应注意压缩机的工作状态
4.注意保持润滑系统中的油温
第4节 冷冻机的润滑
（一）概述
（二）冷冻机润滑的特点
1. 活塞式冷冻机
2. 螺杆式冷冻机
3.离心式冷冻机
（三）冷冻机润滑系统的故障及维护
（四）冷冻机润滑油的选用
第5节 起重运输机械的润滑
（一）概述
（二）起重运输机械润滑点的分布
（三）起重运输机械典型零部件的润滑
1.钢丝绳的润滑
2. 减速器的润滑
3.开式齿轮的润滑
4.齿轮联轴器、滚动轴承、卷筒内齿
以及滑动轴承的润滑
5.液压推杆与液压电磁铁的润滑
（四）起重运输机械润滑注意事项
（五）起重运输机械常用润滑材料
（六）典型起重运输切械的润滑
第6节 轧钢机的润滑
（一）轧钢机对润滑的要求
1.轧钢机
2. 轧钢机对润滑的要求
3. 轧钢机典型部位润滑形式的
选择
（二）轧钢机润滑采用的润滑油、脂
1.轧钢机采用的润滑油、脂
2.轧钢机工艺润滑冷却常用介质
（三）轧钢机常用润滑系统简介
1.稀油和干油集中润滑系统
2. 轧钢机工艺润滑系统
3. 轧钢机油膜轴承润滑系统
4.轧钢机油雾润滑和油气润滑
系统
（四）轧钢机常用润滑装置设备
（五）轧钢机常用润滑设备的安装维
1.设备的安装
2. 设备的清洗、试压、调试
3. 设备维修
第7节 移动发动机组的润滑
（一）内燃机润滑的特征与要求・
1. 内燃机的润滑特征
2.轴承合金的摩擦特性
3. 内燃机对润滑油的要求
（二）活塞环、气缸及曲轴轴承的润
1.活塞环和气缸的润滑
2. 曲轴轴承的润滑
（三）内燃机润滑系统
（四）内燃机润滑油的选择
1. 汽油机润滑油的选择
2. 柴油机润滑油的选择
（五）润滑系统使用注意事项
第8节 注塑机的润滑
（一）手动或半自动塑料注射成型机的
润滑
1. 齿轮变速箱的润滑
2. 注射部件的润滑
3.锁模部分的润滑
4. 机座部分的润滑
（二）自动液压注塑机的润滑
1. 注射部分的润滑
2. 移模部件的润滑
3. 电动机的润滑
参考文献
第10章 密封与治漏技术
第1节 常见泄漏原因及其治理
方法
（一）概述
（二）泄漏原因
（三）治理泄漏的方法
第2节 密封装置
（一）密封装置的作用和种类
（二）密封装置的选用方法
（三）橡胶密封件
1.挤压型密封圈
2.径向唇形密封圈
3.旋转轴唇形密封圈
4.橡胶密封件材料的选用
5.橡胶密封件的寿命及其失效原因
（四）其他密封装置
1.软填料密封
2.毡圈密封
3.密封垫片
4.迷宫密封
5.磁流体密封
（五）机械密封
1.机械密封装置的结构、原理和
分类
2.机械密封的优缺点
3.机械密封的选型方法
4.机械密封中主要元件的材料及其
性能
5.机械密封的安装
6.机械密封的泄漏故障及防止措施
（六）典型密封举例
1. 170t载重汽车转向缸密封
2.原料气压缩机低压缸密封
（七）橡胶密封件和机械密封部分国
家标准目录
第3节机械产品防漏密封胶
（一）液态密封胶
1. 概述
2.分类
3.特性
4.组成
5. 性能测试
6.密封性能
7.应用
（二）厌氧胶粘剂
1.概述
2.分类
3.特性
4. 组成
5.性能测试
6. 应用
7.GY－系列厌氧胶简介
8.美国军用技术标准
（三）浸渗技术
1. 概述
2.浸渗技术的作用和应用范围
3. 浸渗方法和浸渗胶
4.无机浸渗胶的应用技术
5.厌氧浸渗胶的应用技术
（四）密封带
参考文献
第11章 设备润滑管理
第1节 设备润滑管理的组织
（一）润滑管理的基本任务
（二）组织机构与人员配备
1.组织机构
2.人员配备
（三）计算机辅助设备润滑管理信息
系统
（四）润滑管理的主要制度
1.润滑材料供应管理制度
2.润滑装置及器具管理制度
3.润滑工安全技术操作规程
4.工艺用油液管理制度
5.润滑油库防火制度
第2节 设备润滑管理用图表
（一）设备润滑管理用图表的编制
1.设备润滑卡片
2.设备换油卡片
3 年度设备清洗换油计划表
4.月份清洗换油实施计划表
5.年、月用油量统计表
6.油质化验计划表
7.设备治漏计划表
8.润滑材料需用量申请表
9.润滑材料年、季使用量和回收量统
计表
（二）典型设备润滑卡片
第3节 润滑管理的“五定”和
消耗定额
（一）润滑管理的“五定”
（二）润滑材料的消耗定额
（三）擦拭材料的消耗定额
（四）设备清洗油消耗定额
（五）废油的回收定额
第4节 设备换油与设备净化
（一）设备换油
1.润滑油变质的原因
2.建立合理的换油制度
3.润滑油的“三级过滤”和添加油的
一般原则
（二）设备净化
1.设备内外积垢的分类和净化方法
2.润滑系统的清洗和净化
3.各种油料及净化材料的安全技术
第5节 润滑油 （脂） 的代用和调配
（一）润滑油的代用
1润滑油的代用原则
2. 引进设备所用油（脂）的代用
（二）润滑油的调配
1.润滑油粘度的调整
2. 润滑油闪点的调整
3. 润滑油其他质量指标的调整
（三）润滑脂的混合
1.相同润滑脂的混合
2.不同种类润滑脂的混合
3.润滑脂与润滑油的混合
第6节 废旧润滑油的回收和再生
技术
（一）废旧油的回收和保管
1. 废旧油的回收
2. 废旧油的保管
（二）废油的再生技术
1. 废油再生工艺
2. 废油再生工艺的选择
3. 废油再生前的生产准备
4. 再生油的使用
参考文献
第12章 机械设备润滑状态的监
测与诊断技术
第1节 设备润滑状态监测的主要
方法
（一）磁塞监测技术
（二）光谱监测技术
1. 概述
2. 工作原理
（三）放射性同位素（示踪原子）监测
技术
（四）铁谱监测技木
第2节 铁谱监测与诊断技术
（一）铁谱仪的原理与结构
1.分析式铁谱仪
2.直读式铁谱仪
3. 在线式铁谱仪
4.旋转式铁谱仪
（二）铁谱分析操作技术
1.取样技术
2.样品处理
3.铁谱仪的操作
4.谱片的光学检查
5. 谱片加热法
6. 扫描电子显微镜和x－射线能谱分析
（三）磨损颗粒的识别与润滑磨损工况的
判别
1.钢铁磨损颗粒的识别
2.有色金属磨损颗粒的识别
3. 氧化铁颗粒的识别
4.润滑油与腐蚀产物的识别
5. 污染物的识别
（四）铁谱读数与数据处理
1.铁谱读数
2. 磨损烈度指数
3. 累积总磨损值与累积磨损烈度曲线
4. 曲线下面积
5.标准化读数
6.铁谱读数误差的分析
（五）磨损趋势分析与润滑磨损工况
的监测
1.铁谱监测与光谱监测曲线的基本
区别
2. 润滑系统中磨损颗粒的平衡浓度
3. 平衡浓度的数学模型
4.达到平衡所需的循环次数
5. 铁谱监测基础线
6. 铁谱监测与诊断的一般程序
第3节 铁谱监测应用实例
（一）柴油机监测与诊断
1.柴油机润滑油中主要磨损颗粒
及其来源
2. 柴油机磨合研究的铁谱监测
3. 柴油机“拉缸”故障的诊断
4. 柴油机腐蚀磨损的诊断
（二）齿轮磨损状态的监测
1. 齿轮系统的失效方式与速度、
载荷的关系
2.齿轮系统的铁谱诊断的典型实例
（三）液压系统油液的监测与诊断
1. 概述
2. 液压系统正常磨损状态的诊断
3. 液压系统非正常磨损状态的诊断
4.液压系统严重磨损状态的诊断
5.液压系统破坏性磨损状态的诊断
参考文献
附 录
附录1 设备润滑技术常用名词术语、
图形符号、技术量和单位
（一）设备润滑常用名词术语
（二）集中润滑系统图形符号
附录2 国内外润滑油品对照
（一）典型机械零部件或设备用油品
对照
1.国内外工业齿轮油对照
2.国内外开式齿轮油对照
3.国内外导轨油和导轨－液压油对照
4.国内外液压油对照
5.国内外主轴油对照
6.国内外汽轮机油对照
7.国内外冷冻机油对照
8.国内外压缩机油对照
（二）汽车、拖拉机用油对照
1.国内外柴油机油对照
2.国内外汽油机油对照
3.国内外车辆齿轮油对照
4.国内外液力传动油和刹车液对照
（三）润滑脂对照
1.国内外一般工业润滑脂对照
2.国内外高级工业润滑脂对照
3.国内外车辆润滑脂对照
（四）国内外金属切削油（液）对照
1.GB7631.5－89金属加工油（液）
标准
2.金属加工用油（液）使用场合
3. 国外主要油品公司油基切削液
产品对照
4国外主要油品公司水基切削液产品
对照
5压力成形加工用油（液）部分产品
附录3 设备润滑常用资料
（一）润滑剂分类
1.润滑剂和有关产品（L类）的分类
2.API内燃机油用途分类
3.石油添加剂分类
（二）润滑油粘度及其换算
1.工业用润滑油粘度分类
2.车辆用润滑油粘度分类
3.各种粘度对比及相应润滑剂等级
4.粘度换算
5.粘度指数和粘温曲线图表
6.润滑油密度与润滑脂等级及其锥入
度
（三）工艺润滑材料标准
1.硫化切削油 （SH0364－92）
2.乳化油 （SH0356－92）
3.合成切削液（GB/T6144一82）
附录4 润滑油产品及试验方法
标准目录（摘录）
1.石油产品综合
2.润滑油类
3.润滑脂类
4.绝缘油
5.液压油
6.合成油脂
7.真空油脂、防锈油脂
8.工艺用油
9.石油产品添加剂
10.油品应用类
11.已废止的标准
· · · · · · (收起)
读后感
评分
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评分
用户评价
评分
说实话，我一开始是被这本书的标题吸引了，因为我对“机修”这两个字充满了好奇，总觉得里面隐藏着很多解决生活中各种“小毛病”的秘诀。《机修手册（第3版）--第8卷 设备润滑》这本书，虽然名字听起来有点专业，但读起来却意外地轻松有趣。它没有用太多晦涩难懂的术语，而是用很形象的比喻来解释复杂的概念。比如，它把润滑油比作是给机器的“血液”，而润滑点就像是机器的心脏和血管，一旦“血液”出了问题，机器就会生病。我最喜欢的部分是关于“如何判断润滑油是否变质”的章节，书中教我怎么通过观察油的颜色、气味，甚至用手指触摸来判断，这让我感觉自己好像变成了一个“机械医生”。而且，书中还提到了一些小窍门，比如在给某些小电器加油时，可以用注射器来精确控制用量，避免过量导致污损。我还学到了，原来不同的设备对润滑油的要求是不同的，就像我们人吃饭有不同的口味一样，机器也有它的“偏好”。这本书让我明白，润滑不仅仅是简单地“加油”，而是一门有学问的“技术”。读完之后，我感觉自己对家里的很多小家电，比如缝纫机、吹风机，甚至自行车，都有了新的认识，不再只是简单地使用，而是知道如何去“呵护”它们，让它们更好地为我服务。
评分这本书真的让我耳目一新，虽然我不是专业技师，但一直对机械设备很好奇，尤其是在日常生活中，我常常会遇到一些小故障，总是想知道背后是什么原理。这次我选了《机修手册（第3版）--第8卷 设备润滑》，原本以为会是一本枯燥的技术说明书，但出乎意料，它用一种非常易懂的方式，将那些原本抽象的润滑知识变得生动起来。从最基础的润滑油的种类、特性，到它们在不同设备上的具体应用，都讲得非常细致。我印象特别深刻的是关于“润滑剂失效”的章节，它列举了各种可能导致润滑失效的原因，比如温度过高、油品混用、污染物侵入等等，并且给出了相应的判断方法和预防措施。读到这里，我才意识到原来一个小小的润滑问题，竟然能引发这么多的故障。书中还穿插了一些实际案例分析，让我能够将理论知识与实际情况相结合，理解起来更直观。而且，它的图文并茂，那些示意图和照片清晰地展示了润滑点的位置、润滑方式以及设备部件的磨损情况，大大降低了阅读门槛。我甚至能想象到，如果我以后遇到设备卡顿或者异响，或许能通过这本书找到一些线索，而不是只能束手无策。这本书的编排也很合理，循序渐进，从浅入深，即使没有相关基础的读者也能慢慢领会。总之，这本书不仅是一本工具书，更像是一位耐心的老师，让我对机械设备有了更深层次的认识。
评分我是一个多年经验的资深机械维修工程师，接触过各种各样的设备，从大型工业机械到精密仪器。最近有幸翻阅了《机修手册（第3版）--第8卷 设备润滑》，说实话，作为一个从业者，我对这类书籍的要求是很高的，需要严谨、专业，并且能够指导实际操作。这本书在这几方面都做得相当出色。首先，它对各种润滑剂的化学成分、物理性质进行了深入剖析，这对于我们选择最适合的润滑剂至关重要。我特别赞赏书中关于“粘度指数”和“闪点”等关键参数的详细解释，以及它们如何影响润滑效果。其次，本书在设备润滑的周期和方式上，给出了非常具有指导意义的建议，并且考虑到了不同工况下的差异，这一点对于优化设备维护计划，延长设备使用寿命有着直接的帮助。书中列举的多种润滑方法，如滴油法、油浴法、喷雾法等，并配以详细的操作步骤和注意事项，对于新入行的技术人员来说，简直是宝贵的财富。我尤其对书中关于“润滑系统设计”的部分很感兴趣，虽然不是本书的重点，但其简要介绍也为我们理解设备整体设计提供了新的视角。再者，该书在“故障诊断与排除”方面，将润滑问题与常见的设备故障紧密联系起来，通过分析润滑异常来反推设备问题，这种思路非常实用，能够帮助我们更快速、准确地定位故障根源。总而言之，这是一本值得所有机械维护从业者深入研读的著作，它不仅巩固了我的专业知识，也为我解决实际工作中的难题提供了新的思路和方法。
评分我是一个对一切事物都充满好奇心的学生，尤其对那些隐藏在日常生活背后的科学原理感到着迷。最近我偶然看到了《机修手册（第3版）--第8卷 设备润滑》这本书，虽然它听起来非常技术性，但我觉得里面一定藏着很多有趣的知识。读了之后，我发现这本书真的可以让我理解很多平时看不到的“秘密”。它就像一个“润滑的魔法书”，解释了为什么有些机器转起来那么顺畅，而有些会发出刺耳的声音。书中用很多生动的例子，比如“给机器穿上润滑的外衣”来形容润滑油的作用，让我一下子就明白了。我最感兴趣的是关于“油封”和“密封圈”的部分，我以前总觉得它们只是简单地堵住缝隙，但这本书告诉我，它们在防止润滑油流失、阻挡灰尘进入方面起着至关重要的作用，而且不同的油封和密封圈材质，对温度和化学物质的耐受性也不同。书中还提到，如果润滑不当，机器就会“生病”，就像我们人一样，会“发烧”（过热）或者“疼痛”（磨损）。这让我觉得，原来维护机器和照顾身体有很多共通之处。这本书让我对机械设备不再感到陌生和畏惧，反而产生了一种亲近感，让我开始思考，这些我每天都在接触的机器，背后到底是如何运转的。
评分这本书让我对“润滑”这个概念有了颠覆性的认识。作为一名在生产线上工作的技术工人，我们日常接触最多的就是各种机械设备，但对于润滑的深层原理和重要性，可能很多时候只是停留在“按时加油”的层面。然而，《机修手册（第3版）--第8卷 设备润滑》这本书，以一种非常系统和全面的方式，阐述了设备润滑在整个机械系统中的核心作用。它不仅仅是讲解了各种润滑剂的物理化学性质，更重要的是，它深入剖析了润滑在减少摩擦、降低磨损、散热、防锈、密封以及传递动力等多个维度上扮演的角色。我尤其被书中关于“摩擦学”的介绍所吸引，虽然不是全书的主旨，但其简要阐述让我明白了摩擦产生的根本原因以及润滑如何有效地控制和利用摩擦。书中对不同类型设备的润滑需求进行了分类讨论，例如，针对重载、高速、高温、低温等不同工况下的润滑策略，都给出了详细的指导。这对于我们实际工作中，根据具体设备和工况选择合适的润滑剂和润滑方式，提供了强有力的理论支持。此外，书中还强调了润滑系统的清洁和维护的重要性，以及如何通过定期检测和更换润滑剂来防止设备早期损坏，这些都是我们日常工作中容易忽视但又至关重要的环节。这本书的专业性和实用性，对于提升我们的设备管理水平和操作技能，有着不可估量的价值。
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