目 录
前言
第1章 综述
1切割方法的分类
2主要切割方法的切割特性
2.1三种主要热切割方法的能量密度
2.2切割时钢材的受热量和热影响区宽度
2.3几种切割方法的切割精度和切割能力
3主要热切割法的技术经济性及选用应考虑的因素
4切割技术的发展和应用动向
4.1切割技术发展过程概要
4.2主要切割方法的应用状况与前景
4.3热切割技术的发展动向
参考文献
第2章 氧气切割
1氧气切割的基本原理和机理
1.1氧气切割原理和过程
1.2钢材氧气切割时的铁－氧反应和燃烧热
1.3钢材气割过程的热平衡
1.4钢材的理论气割速度
1.5钢材氧气切割的机理
1.6预热火焰在气割过程中的功能
2金属的气割性及各种元素对钢材气割性的影响
2.1金属可气割的必要条件
2.2各种元素对钢材气割性的影响
2.3各种钢材的气割特性
3气割用气体及其器具
3.1气割用氧气及有关器具
3.2气割用燃气
3.3乙炔发生器及回火防止器
3.4乙炔瓶、石油气瓶及其附件
3.5乙炔汇流排和乙炔管道
3.6气体胶管和快速接头
4割炬和割嘴
4.1割炬
4.2割嘴
5气割设备
5.1气割机的种类
5.2手扶式半自动气割机
5.3半自动气割机
5.4仿形气割机
5.5圆气割机
5.6椭圆气割机
5.7型钢气割机
5.8多向气割机
5.9管子气割机
5.10钢管投影孔气割机
5.11钢管桩气割机
5.12钢锭气割机
5.13光电跟踪气割机
5.14门式气割机
5.15数控切割机
5.16封头余量气割装置
5.17鞍形支管端头气割机
5.18连续铸坯气割机
5.19型钢数控自动切割装置
6气割工艺与技术
6.1影响气割过程的主要因素
6.2气割工艺要点
6.3焊接坡口的气割
6.4大厚度钢材的气割
6.5薄钢板的气割
6.6叠板（多层）气割工艺与技术
6.7圆钢的高效气割
6.8圆管的快速气割
6.9合金钢的气割
7气割质量和质量管理
7.1气割面质量和尺寸精度评定标准
7.2提高气割质量的途径和措施
7.3气割变形及防止方法
7.4气割面的裂纹
7.5气割质量管理
8气割对钢材热影响区材质的影响
8.1钢材气割时热影响区的宽度
8.2热影响区化学成分的变化
8.3热影响区显微组织和硬度
8.4热影响区的残余应力
8.5气割边的力学性能
9气割安全技术
9.1气割作业安全技术要点
9.2电石的储存、运输与使用安全事项
9.3乙炔发生器的安全管理和安全操作
9.4各种气瓶搬运和使用安全事项
9.5割炬的安全使用
9.6橡胶软管的安全使用
参考文献
第3章 等离子弧切割
1等离子弧切割的基本原理
1.1等离子电弧
1.2等离子电弧的种类及其适用性
1.3等离子电弧的某些特性
1.4等离子弧切割的原理和特点
2等离子弧切割用的工作气体
2.1工作气体种类及其适用性
2.2等离子弧切割对工作气体的质量要求
2.3常用工作气体的质量与气态体积
3各种等离子弧切割法及其工艺特性
3.1等离子弧切割法的种类
3.2氩―氢等离子弧切割法及其工艺特性
3.3氩－氮－氢等离子弧切割法及其工艺特性
3.4氮等离子弧切割法及其工艺特性
3.5氮－氢等离子弧切割法及其工艺特性
3.6氮－氩等离子弧切割法及其工艺特性
3.7空气等离子弧切割法及其工艺特性
3.8氧等离子弧切割法及其工艺特性
3.9水再压缩等离子弧切割法及其工艺特性
3.10氧再压缩等离子弧切割法及其工艺特性
3.11高精度等离子弧切割法及其工艺特性
3.12双层气流等离子弧切割法及其工艺特性
3.13常用等离子弧切割法的工艺特性比较
3.14等离子弧切割操作成本的计算方法
4等离子弧切割装置
4.1等离子弧切割装置的基本构成
4.2直流电源
4.3高频发生器
4.4供气和冷却水系统
4.5割炬
4.6控制系统
4.7各种等离子弧切割机的主要技术数据
4.8NC等离子弧切割机
5等离子弧切割工艺与操作技术
5.1影响等离子弧切割的工艺参数
5.2各种等离子弧切割法的工艺参数
5.3等离子弧切割操作技术与易损件的耐久性
5.4等离子弧气刨工艺
6等离子焰流（非转移型弧）切割
6.1等离子焰流切割设备
6.2切割工艺与质量
7等离子弧切割面的质量特性和评定标准
7.1等离子弧切割面的形状
7.2等离子弧切割面的粗糙度
7.3等离子弧切割面质量评定标准
7.4等离子弧切割面的焊接特性
8等离子弧切割对金属热影响区材质的影响
8.1热影响区及其组织
8.2切割面及热影响区的硬度
8.3切割面的冷弯性能和疲劳强度
8.4等离子弧切割对不锈钢耐蚀性的影响
9等离子弧切割安全技术
9.1等离子弧切割所产生的有害因素及对人体的危害
9.2有害气体和金属烟尘的发生量
9.3噪声
9.4紫外线辐射
9.5等离子弧切割的安全防护措施
9.6等离子弧切割的安全注意事项
参考文献
第4章 激光切割
1激光及激光切割的基本原理
1.1激光及其特点
1.2激光切割的原理、类型和特点
1.3材料的激光切割性
2激光切割的机理
2.1CO2连续激光切割钢材的机理
2.2脉冲激光切割钢材的机理
3影响激光切割的主要因素
3.1激光功率对切割能力、速度和质量的影响
3.2激光束质量的影响
3.3辅助气体的影响
4激光切割设备和装置
4.1激光切割装置的基本组成
4.2切割加工用激光器
4.3割炬
4.4现用激光切割装置
5激光切割工艺与参数
5.1铁系金属的切割工艺与参数
5.2非金属材料的切割参数
5.3激光切割操作上注意点
6激光切割的质量
6.1激光切割零件的尺寸精度
6.2激光切割的切口质量
6.3热影响区宽度及硬度
7激光切割安全技术
7.1激光对人体的危害
7.2激光的安全防护
参考文献
第5章 水射流切割法
1水射流切割的原理、类型、用途和特点
1.1水射流切割的基本原理
1.2水射流切割的类型
1.3水射流切割的适用范围
1.4水射流切割的特点
2水射流切割的机理
2.1纯水射流切割
2.2加磨料水射流切割
3水射流加工技术的发展历程
4水射流切割设备和装置
4.1水射流切割设备的组成
4.2高压水发生装置
4.3割枪和喷嘴
4.4割枪驱动装置
4.5水处理装置
4.6集水槽
4.7水射流切割设备举例
5水射流切割的基本特性及主要影响因素
5.1影响水射流切割能力和质量的主要因素
5.2高压水压力的影响
5.3切割速度的影响
5.4喷嘴孔径的影响
5.5喷嘴高度和割枪倾斜度的影响
5.6磨料种类、粒度和供给量的影响
5.7被切割材料材质的影响
6水射流切割参数示例
6.1纯水型切割参数示例
6.2加磨料型切割参数示例
7水射流切割与加工的应用
7.1水射流切割应用及实例
7.2水射流的其他加工工艺与应用
8水射流切割操作要点、切割缺陷及故障排除
8.1切割操作要点与注意事项
8.2切割作业中常见故障及排除措施
8.3切割质量不良的原因及措施
9水射流切割设备的维护保养和检修
9.1维护保养和检修的类别与项目
9.2检修中常见的设备异常情况及排除措施
10水射流切割的安全技术
10.1高压水射流对人体的危害及防止
10.2噪音及其防止
10.3触电的防止
参考文献
第6章 其他热切割方法
1水解氢氧火焰气割法
1.1水解氢氧发生装置
1.2水解氢氧火焰切割的供气方式
1.3水解氢氧火焰气割工艺与参数
2氧―熔剂切割法
2.1原理 方法和适用范围
2.2切割用熔剂
2.3氧－熔剂切割方式和装置
2.4氧－熔剂切割工艺与参数
3氧矛穿孔和切割
3.1原理和用途
3.2氧矛的种类
3.3操作工艺和实例
4火焰气刨
4.1原理和用途
4.2工具
4.3工艺与参数
5火焰表面清理
5.1原理和用途
5.2工具和装置
5.3火焰表面清理工艺
6碳弧气刨和切割
6.1碳弧气刨和切割的原理、特点和用途
6.2碳弧气刨用工具及电源设备
6.3碳棒
6.4碳弧气刨工艺
6.5碳刨对工件材质的影响
7金属极电弧切割和刨槽法
7.1电弧―氧切割法
7.2金属刨割条电弧刨槽和切割法
7.3熔化极电弧切割和刨槽法
8电弧锯切割法
8.1原理
8.2特点和用途
8.3电弧锯切割参数与应用实例
9水下切割法
9.1水下切割法的种类
9.2水下氧气切割法
9.3水下电弧―氧切割法
9.4水下喷水式熔化极电弧切割法
9.5水下等离子弧切割法
9.6水下电弧锯切割法
9.7水下电弧刨槽－气割组合切割法
9.8水下成形药包爆炸切割法
参考文献
第7章 各种材料的切割
1不锈钢的切割
1.1不锈钢的热切割方法及其适用性
1.2振动气割法
1.3断氧气割法
1.4氧－熔剂切割法
1.5碳弧空气切割法
1.6熔化极电弧切割法
1.7等离子弧切割法
1.8电弧锯切割法
1.9激光切割法
1.10超高压水射流切割法
2不锈钢复合板的气割
3铸铁的切割
3.1振动气割法
3.2碳弧－空气切割法
3.3氧－熔剂切割法
3.4电弧－氧切割法
4铝及其合金的切割
4.1等离子弧切割法
4.2激光切割法
4.3氧－熔剂切割法
4.4电弧－氧切割法
4.5熔化极电弧切割法
4.6超高压水射流切割法
5钛及其合金的切割
5.1概述
5.2氧气切割法
5.3等离子弧切割法
5.4高压水射流切割法
5.5激光切割法
6镁合金的切割
6.1概述
6.2镁合金的激光切割
7陶瓷的切割
7.1概述
7.2激光切割法
7.3超高压水射流切割法
8混凝土的切割
8.1混凝土的热切割特性
8.2氧－熔剂切割法
8.3氧矛穿孔和切割
8.4各种热切割方法切割混凝土的效率和材料消耗量比较
9岩石的穿孔
参考文献
附录A 热切割术语和定义（ZBJ59002.2―88）
附录B 热切割相关标准
· · · · · · (收起)