Mastercam9.0时尚创作百例 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:网冠科技

出品人:

页数:0

译者:

出版时间:1900-01-01

价格:39.00元

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isbn号码:9787111102779

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• 模具设计
• 数控车削
• 数控铣削
• 工业设计

精湛工艺的基石：现代机械加工技术与实践指南 本书《精湛工艺的基石：现代机械加工技术与实践指南》旨在为机械制造领域的专业人士、工程师、技术人员以及高等院校相关专业的师生提供一套全面、深入且高度实用的技术参考与操作手册。它聚焦于当代精密加工领域的核心技术、前沿发展及标准化操作流程，致力于提升读者的工艺设计能力、数控编程水平和车间管理效率。 本书内容结构严谨，逻辑清晰，涵盖了从基础理论到复杂零件加工的全过程，但完全不涉及Mastercam 9.0软件或任何特定的历史版本或设计案例的教学与展示。 --- 第一部分：现代切削理论与材料科学基础 (约 300 字) 本部分深入探讨了现代切削过程中的物理和化学现象，为优化加工参数奠定理论基础。 1. 先进切削理论： 重点阐述了切削区应力分布、塑性变形机制以及热量产生与传递的动态模型。内容包括：晶粒流线分析、刀具磨损的分类（A-B-C磨损模型）及其对表面完整性的影响、以及高转速切削（HSC/HSM）中的流体动力学效应。引入了有限元分析（FEA）在预测切削力、优化刀具路径和模具设计中的应用实例，但这些分析基于通用FEA软件平台，不涉及任何特定CAM系统。 2. 工程材料特性与选择： 全面分析了高强度钢（如马氏体时效钢）、钛合金（Ti-6Al-4V）、镍基高温合金（如Inconel系列）以及先进陶瓷和复合材料在切削加工中的特殊行为。详细介绍了材料的微观结构对切削性能的影响，包括残余应力、加工硬化层（RPL）的形成与控制。强调了不同材料对刀具材料和涂层选择的决定性作用。 --- 第二部分：高级数控编程与工艺规划 (约 500 字) 本部分专注于构建高效、可靠的数控（NC）程序，以及制定合理的制造工艺路线。 1. 标准化与系统化编程语言： 详细讲解了符合ISO 6983标准的G代码和M代码的结构与应用。重点解析了高级循环（如固定端铣削循环G81-G89的扩展应用）、坐标系转换（G54-G59的灵活应用）、以及多轴联动编程的基本原理（如欧拉角与旋转中心点的定义）。强调程序注释规范化、变量使用（宏编程基础）的重要性，以实现程序的通用性和可维护性。 2. 复杂几何加工策略： 涵盖了非等速轮廓铣削（Cutter Compensation for Non-Circular Paths）、螺旋插补进给（Helix Interpolation）在深孔加工中的应用。针对复杂曲面加工，阐述了工具轴倾斜（Tool Axis Tilting）和基于法向矢量插补（Normal Vector Interpolation）的策略，以确保刀具与被加工面始终保持最佳接触角，避免干涉和过度磨损。 3. 工艺路线优化与仿真验证： 强调在动手编程前进行全面的“纸上分析”。内容包括：工序拆分原则、夹具选择对刀具路径的制约、以及切削参数的动态优化模型（基于材料去除率和刀具寿命的平衡）。本书介绍使用独立于CAM软件的通用仿真工具（如Vericut或类似的后处理器验证环境）进行干涉检查、刀具路径验证和时间估算的方法。 --- 第三部分：精密加工技术与刀具系统 (约 400 字) 本部分聚焦于实现高精度和高表面质量所需的关键技术要素。 1. 高速与高精度加工（HSC/HPC）： 详细分析了热误差补偿在高速加工中的必要性。介绍了机床主轴的温漂特性、如何通过热膨胀系数计算和引入补偿值来修正程序偏移。探讨了超精密加工（如金刚石车削）中的微米级进给控制和振动抑制技术。 2. 现代刀具系统与涂层技术： 系统分类和评估了当前市场上的主流刀具材料（硬质合金、陶瓷、PCD、CBN）和先进涂层技术（PVD, CVD, 物理气相沉积与化学气相沉积的对比）。重点讲解了如何根据特定材料和加工深度选择合适的槽型（Chip Breaker Geometry），以实现高效排屑和降低切削力。特别强调了整体硬质合金铣刀的刃磨与再涂层维护标准。 3. 刀具测量与在机对刀： 介绍了接触式和非接触式（如激光或红外线）刀具预调仪的原理与操作规范。详细阐述了如何利用机床的探针系统（如Ballbar或接触式探针）进行机床几何误差补偿和周期性精度校准，确保加工基准的稳定可靠。 --- 第四部分：质量控制与车间管理实践 (约 300 字) 本部分面向生产管理和质量保证人员，提供实现卓越制造的框架。 1. 计量学与表面完整性评估： 深入讲解了现代计量标准，包括表面粗糙度参数（Ra, Rz, Rq）的测量方法和影响因素。介绍了三坐标测量机（CMM）的采样点布局策略、补偿曲线的拟合方法，以及形位公差（GD&T）在实际加工中的解读与实现。 2. 过程稳定性与SPC： 引入统计过程控制（SPC）的基本概念，如控制图（X-bar and R charts）的构建与应用，用于监控关键尺寸和加工参数的波动性。讲解了如何通过数据分析识别潜在的加工异常（如周期性振动或刀具磨损加速），从而在产品报废前进行干预。 3. 数字化车间集成： 讨论了制造执行系统（MES）在现代车间中的作用，包括工单派发、实时设备监控（OEE计算）和数据追溯。强调了工艺文件、程序版本和操作指导应在统一的数字化平台上进行集中管理，以提升整体制造流程的透明度和响应速度。 --- 总结： 本书提供的是一个跨越软件限制、聚焦于机械制造核心工程原理的知识体系。读者将获得构建、优化和验证复杂机械零件制造流程的坚实基础，从而能够适应任何主流数控编程环境和最新的切削设备。

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