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《鑄造手冊(6特種鑄造第2版)》在第1版基礎上，進行瞭全麵的修訂。更新瞭許多技術標準和工藝規範，完善和補充瞭新的技術內容，反映瞭技術發展趨勢。本捲共11章：緒論，熔模鑄造，陶瓷型鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，低壓鑄造、差壓鑄造和真空吸鑄，離心鑄造，消失模鑄造，石膏型鑄造，擠壓鑄造和連續鑄造等。各章分彆介紹瞭各種鑄造方法的原理和工藝過程、鑄件及其工藝設計、工裝及模具設計、原輔材料的規格與技術條件及應用特點、設備類型及技術參數、鑄造工藝、質量控製及缺陷分析等內容。全書內容豐富、新穎、實用。

目 錄
前言
第一章 緒論
一、特種鑄造方法
二、特種鑄造發展概況
三、特種鑄造工藝方法比較
參考文獻
第二章 熔模鑄造
一、概述
二、鑄件工藝設計
1.鑄件結構設計
（1）鑄件結構閤理性
（2）鑄件結構要素及工藝參數的選定
2.基準麵選擇
3.澆注係統設計
（1）澆注係統作用和要求
（2）澆注係統結構
（3）澆注係統計算
（4）冒口設計
三、壓型設計與製造
1.壓型分類
2. 機械加工壓型設計
（1）機械加工壓型結構
（2）分型麵選擇
（3）型體設計
（4）型芯設計
（5）起模機構
（6）壓型排氣
（7）壓型冷卻
（8）壓型工作圖設計
3. 易熔閤金壓型
4. 石膏壓型
5. 其他壓型
四、易熔模製造
1.模料分類
2. 易熔模料配製工藝
（1）對易熔模料性能要求
（2）原材料
（3）易熔模料配比及其技術特性
（4）易熔模料配製工藝
3.易熔模料性能測定方法
4.舊模料迴收處理
5.易熔模製造工藝
6.製造易熔模的主要機械設備
（1）模料製備裝置
（2）製模設備
（3）熔模組裝工具
7.澆口棒的製作
8.易熔模缺陷及分析
五、鑄型製造
1.鑄型分類
2. 製殼用耐火材料
3. 錶麵活性劑
4. 水玻璃粘結劑及製殼工藝
（1）水玻璃的特性及技術要求
（2）水玻璃處理計算
（3）水玻璃處理工藝
（4）硬化劑
（5）塗料配製及製殼工藝
（6）水玻璃塗料殼型缺陷及防止方法
5. 矽酸乙酯粘結劑及製殼工藝
（1）矽酸乙酯特性
（2）矽酸乙酯的技術要求
（3）矽酸乙酯的水解
（4）矽酸乙酯塗料配製及製殼工藝
（5）矽酸乙酯型殼缺陷分析及防止方法
6. 矽溶膠粘結劑塗料及製殼工藝
（1）矽溶膠的特性
(2）矽溶膠的技術要求
（3）矽溶膠的稀釋處理
（4）矽溶膠塗料配製及製殼工藝
（5）矽溶膠－矽酸乙酯混閤粘結劑
7. 錶麵孕育晶粒細化
8. 脫蠟及型殼焙燒
9. 製殼用的主要裝置及設備
10.測試方法
六、形成鑄件復雜內腔的方法
1. 陶瓷型芯
（1）陶瓷型芯基體材料
（2）礦化劑
（3）陶瓷型芯製造工藝
（4）陶瓷型芯的檢驗與驗收
（5）陶瓷型芯缺陷分析及防止方法
2. 可溶性型芯
七、鑄鋼的熔煉與澆注
1.鑄鋼熔煉設備
（1）感應熔煉爐
（2）電渣熔煉爐
（3）等離子弧熔煉爐
（4）小型電弧爐
2.鑄鋼常用材料
3. 感應熔煉爐
（1）坩堝製備
（2）爐料準備
（3）熔劑及脫氧劑準備
（4）感應爐熔煉操作要點
（5）典型鋼種熔煉工藝
4. 電渣熔煉
（1）原材料準備
（2）有襯電渣爐熔煉操作要點
5. 閤金的澆注
（1）重力澆注
（2）真空吸鑄
（3）離心澆注
（4）低壓鑄造
八、高溫閤金真空熔煉及鑄造
1.高溫閤金
2. 真空感應爐
（1）類型及特點
（2）真空度和漏氣率的測定
3. 坩堝
4. 陶瓷過濾網
5爐料
6. 閤金重熔工藝
7.定嚮凝固及單品鑄造技術
8. 熱等靜壓處理
九、鑄件清理與防銹
1. 鑄件組清殼
2.切割澆冒口
3. 鑄件錶麵清理
（1）拋丸清理
（2）噴砂（丸）清理
（3）化學清理
（4）電化學清理
4. 補焊
5. 鑄件防銹
十、鑄件常見缺陷及防止方法
1.錶麵缺陷和內部缺陷
2. 尺寸和粗糙度超差
參考文獻
第三章 陶瓷型鑄造
一、概述
1. 鑄造原理和工藝過程
2. 鑄造特點
3. 應用範圍
二、鑄件工藝設計
1.母模材料選擇
2. 母模錶麵質量
3. 母模尺寸精度
4. 鑄造斜度
5. 鑄件收縮率
6. 分型麵確定
7. 澆注係統和冒口設計
三、鑄造工藝
1.鑄型用原輔材料
（1）耐火材料
（2）粘結劑
（3）催化劑
（4）分型劑
2. 製型工藝
（1）底套製作
（2）陶瓷型漿料配製
（3）灌漿
（4）起模
（5）噴燒和焙燒
（6）澆注和清砂
四、鑄型常見缺陷及防止方法
參考文獻
第四章 金屬型鑄造
一、概述
1.鑄造原理
2.工藝過程
3.鑄造特點
4.鑄件特點
二、鑄件工藝設計
1.鑄件結構工藝分析
2. 鑄件工藝設計參數選擇
（1）基準麵選擇
（2）確定鑄件在金屬型中位置的一般原則
（3）加工餘量
（4）工藝餘量
（5）鑄件公差
（6）收縮量
（7）鑄造圓角
（8）鑄造斜度
（9）工藝圖及鑄件圖繪製
3. 澆注係統
（1）澆注係統設計原則
（2）澆注方式選擇
（3）澆注係統各部分構造
（4）澆注係統計算
（5）常用澆注係統結構舉例
4. 冒口設計
（1）冒口位置確定
（2）冒口種類
（3）冒口設計要點
三、金屬型設計與製造
1.金屬型類型
2. 金屬型結構設計
（1）壁厚確定
（2）分型麵上主要尺寸確定
（3）配閤公差、精度及錶麵粗糙度
（4）型腔尺寸確定
（5）鉸鏈裝置設計
3. 金屬芯設計
（1）型芯的選擇
（2）金屬芯種類及設計原則
（3）抽芯機構
（4）一次性整體金屬芯
（5）金屬型鑄造中砂芯的設計
4. 金屬型排氣係統設計
（1）排氣係統設計一般原則
（2）排氣孔
（3）排氣槽
（4）排氣塞
（5）利用鑲塊排氣
（6）利用組閤鑄型排氣
（7）利用金屬芯排氣
5. 金屬型鎖緊機構設計
（1）偏心鎖
（2）摩擦鎖
（3）套鉗鎖
（4）楔銷鎖
6. 鑄件頂齣機構
（1）設計原則
（2）鑄件停留位置
（3）頂杆位置選擇
（4）常見頂杆機構
7. 金屬型型體與傳動機構的連接
8. 金屬型加熱、保溫和冷卻
（1）加熱方法
（2）保溫及其方法
（3）冷卻
9. 金屬型材料及其選用
（1）對材料的要求
（2）材料的選擇
10.金屬型壽命
（1）平均壽命
（2）常見金屬型破壞類型及原因
（3）延長壽命的措施
四、鑄造工藝
1. 預熱
2. 塗料
3. 澆注
（1）澆注溫度
（2澆注工藝
（3）鑄件脫型時間
4典型鑄件鑄造工藝舉例
（1）灰鑄鐵件
（2）可鍛鑄鐵件
（3）碳鋼鑄件
（4）高錳鋼鑄件
（5）鋁閤金鑄件
（6）銅閤金鑄件
五、金屬型鑄造機
1.類型
2.手動金屬型鑄造機
3.機械傳動金屬型鑄造機
4.鑄造生産流水綫
六、鑄件常見缺陷及防止方法
參考文獻
第五章 壓力鑄造
一、概述
1.鑄造原理和工藝過程
2.鑄造特點
3. 應用範圍
二、壓鑄件設計
1.設計原則
2.分類及級彆
3.壓鑄件結構
（1）壓鑄工藝對鑄件結構設計要求
（2）壓鑄件錶麵處理對鑄件結構要求
4.壁厚
5.肋的設置
6.鑄造圓角
7.鑄造斜度
8.壓鑄孔
9.壓鑄齒形及螺紋
10.長方形孔和槽
11.凸颱
12.凸紋與直紋
13.文字、圖案和符號
14.壓鑄件加工餘量
15.尺寸精度
16.鑲鑄件
三、壓鑄機
1.分類
2基本參數
3.壓鑄機使用和維護
四、壓鑄模
1.設計原則
2.壓鑄機選用
3.分型麵
4.澆道係統
（1）澆道係統組成
（2）澆道係統設計計算
5.排溢係統
（1）排溢係統的組成
（2）溢流槽
（3）排氣道
6. 壓鑄模成型零件的設計
（1）整體式結構
（2）鑲拼式結構
（3）成型零件裝固形式
（4）成型尺寸計算
（5）影響鑄件精度因素
（6）成型零件材料選用及熱處
（7）提高壓鑄模壽命的途徑
7. 抽芯機構
（1）常用抽芯機構
（2）抽芯機構的擴大應用
（3）抽拔力和抽芯距離
（4）斜拉杆抽芯機構
（5）斜滑塊抽芯機構
（6）液壓抽芯機構
（7）其他抽芯機構
（8）聯動抽芯機構
8. 頂齣機構
（1）頂齣機構組成
（2）頂齣機構類型
（3）頂齣機構動力
（4）頂齣機構設計原則
（5）頂齣零件
（6）頂齣力
（7）頂齣機構導嚮零件
（8）頂齣機構復位
（9）頂齣動作形式
9. 壓鑄模的基本零件
（1）模闆
（2）通用係列零件
（3）搬手空間尺寸
10.模具冷卻係統
（1）冷卻方法及其特點
（2）冷卻係統布置
11.壓鑄模技術要求
（1）有關要求
（2）技術條件
五、壓鑄工藝
1. 壓力參數
（1）壓射力
（2）壓射比壓
（3）脹型力和鎖模力
2. 速度參數
（1）壓射速度
（2）內澆道速度
3. 時間參數
4. 溫度參數
（1）澆注溫度
（2）壓鑄模溫度
（3）壓鑄模加熱方法
5. 其他參數
6. 壓鑄用塗料
7. 壓鑄生産
8. 真空壓鑄工藝
9. 充氧壓鑄工藝
六、壓鑄件缺陷
七、壓鑄閤金
1. 壓鑄閤金選用原則
2. 壓鑄閤金分類及性能
3. 壓鑄閤金凝固特點
4. 各類壓鑄閤金
（1）鉛、锡閤金
（2）壓鑄鋅閤金
（3）壓鑄鋁閤金
（4）壓鑄鎂閤金
（5）壓鑄銅閤金
（6）壓鑄閤金選擇
（7）壓鑄閤金力學性能測定
參考文獻
第六章 低壓鑄造和差壓鑄造
一、低壓鑄造
1概述
（1）工藝過程
（2）鑄造特點
（3）應用範圍
2.鑄型工藝設計
（1） 設計要點
（2）澆冒口係統設計
3. 鑄造工藝
（1）鑄型充型指示係統的設置
（2）升液管準備
（3）澆注工藝
4. 低壓鑄造設備
（1）類型及主要技術參數
（2）保溫爐及附屬裝置
（3）液麵加壓控製係統
（4）微處理機在低壓鑄造中的應用
5. 鑄件常見缺陷及防止方法
6. 應用實例
（1）砂型低壓鑄造消毒缸
（2）金屬型低壓鑄造鋁活塞
（3）砂型低壓鑄造鋁座架
（4）石膏型低壓鑄造鋁葉輪
（5）砂型低壓鑄造發動機缸體
（6）石墨型低壓鑄造銅閤金螺鏇槳
（7）金屬型低壓鑄造銅軸瓦
（8）砂型低壓鑄造銅泵體
（9）低壓鑄造鑄鐵汽缸套
（10）砂型低壓鑄造鑄鋼麯拐
二、差壓鑄造
1. 基本原理與工藝過程
（1）增壓法
（2）減壓法
2. 鑄造工藝特點
3. 應用範圍
4. 工藝參數及其選擇
5. 差壓鑄造機
參考文獻
第七章 離心鑄造
一、概述
1. 分類
2. 基本原理
3. 優缺點
4. 應用範圍
二、離心鑄型
1. 工藝參數
2. 鑄型類型
（1）按材料分類
（2）按使用機器分類
3. 鑄型各組成部分結構設計
（1）鑄型固定形式
（2）鑄型型體設計
（3）鑄型內型設計
（4）鑄型端蓋和端蓋緊固裝置設計
（5）滾筒式離心鑄型的滾道和定位
三、離心鑄造工藝
1. 鑄型轉速
2. 澆注係統
3. 澆注定量
4. 渣下凝固離心鑄造工藝
5. 離心澆注金屬過濾
6. 離心金屬型塗料工藝
7. 澆注溫度
8. 鑄件脫型
四、離心鑄造機
1.臥式懸臂離心鑄造機
2.臥式滾筒離心鑄造機
3. 立式離心鑄造機
4. 電動機功率選擇
5. 操作安全注意事項
五、典型離心鑄件的鑄造
1. 鑄鐵管
（1）鑄鐵管規格和性能
（2）生産過程
（3）鑄造工藝和設備
2. 鑄鐵軋輥
（1）軋輥種類和特性
（2）立式離心鑄造
（3）臥式離心鑄造
（4）傾斜式離心鑄造
（5）型砂、塗料、防氧化劑
（6）時效處理
3. 鑄鐵汽缸套
4. 軸套和軸瓦
（1）軸套、軸瓦特性
（2）軸套離心鑄造
（3）鋼背銅套（瓦）離心鑄造
參考文獻
第八章 連續鑄造
一、連續鑄鐵管
1.概述
（1）連續鑄鐵管工藝原理
（2）連續鑄鐵管工藝流程
（3）連續鑄鐵管應用範圍
（4）連鑄灰鑄鐵管規格
（5）連鑄球墨鑄鐵管規格
2. 連續鑄鐵管設備
（1）連續鑄鐵管生産綫
（2）連續鑄管機
（3）鑄管機拉管裝置
（4）結晶器振動裝置
（5）轉澆杯轉動裝置
（6）引管裝置
（7）澆注車
（8）抱管機
（9）推管車
（10）調直規圓機
3. 結晶器
（1）結晶器總裝
（2）結晶器參數
（3）結晶器材質
（4）結晶器（工作壁）的鑄造
（5）結晶器裝配
（6）結晶器修復
（7）澆注係統裝置
4. 連續鑄管工藝
（1）連續鑄造灰鑄鐵管
（2）連續鑄造球墨鑄鐵管
5. 鑄鐵管主要缺陷及防止方法
二、連續鑄坯
1. 概述
2. 連續鑄鋼坯
（1）連續鑄鋼坯設備
（2）主要參數計算
（3）結晶器
（4）連續鑄鋼坯工藝
（5）臥式連續鑄鋼坯簡介
3. 連續鑄銅坯
（1）連續鑄銅圓坯和銅扁坯
（2）連續鑄銅杆坯
（3）連續鑄銅空心坯
4. 連續鑄鋁坯
（1）連續鑄鋁方坯和鋁圓坯
（2）連續鑄鋁杆坯
（3）連續鑄鋁帶坯
（4）連續鑄鋁空心管坯
（5）連續鑄鋁闆坯
參考文獻
第九章 其他類型特種鑄造
一、真空吸鑄
1. 概述
（1）鑄造原理
（2）工藝過程
（3）鑄造特點
（4）應用範圍
2. 真空吸鑄機
3. 結晶器
4. 吸鑄工藝
5. 鑄件常見缺陷及防止方法
二、擠壓鑄造
1. 概述
（1）鑄造原理
（2）工藝過程
（3）鑄造特點
（4）應用範圍
2. 加壓對閤金性能的影響
3. 擠壓鑄造機
4. 擠壓鑄型
（1）擠壓方式的選擇
（2）鑄件擠壓位置和分型麵選擇
（3）設計擠壓鑄型用參數
（4）鑄型結構類型
（5）鑄型材料
5. 鑄造工藝
三、磁型鑄造
1. 概述
（1）鑄造原理
（2）工藝過程
（3）鑄造特點
（4）應用範圍
2. 模樣製造
3. 塗料
4. 鐵丸鑄型工藝
5. 澆注設備和澆注工藝
6. 鑄件常見缺陷及防止方法
參考文獻
附錄
一、鑄造基礎標準
1. 鑄件尺寸公差
（1）鑄件基本尺寸
（2）鑄件尺寸公差
（3）鑄件壁厚公差
（4）公差帶位置
（5）錯型
2. 鑄件尺寸公差等級選擇
3. 鑄件機械加工餘量和重量公差
二、新、舊國標公差對照
三、錶麵粗糙度
四、坩堝尺寸
· · · · · · (收起)