实用冲压技术手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:机械工业出版社

作者:王孝培

出品人:

页数:494

译者:

出版时间:2001-6-1

价格:59.00元

装帧:精装(无盘)

isbn号码:9787111087755

丛书系列:

图书标签:

• 冲压
• 金属成形
• 制造工艺
• 机械工程
• 工业技术
• 实用手册
• 技术指南
• 金属加工
• 冲压技术
• 生产工艺

机械设计与制造领域经典参考：精密铸造工艺原理与实践 本书聚焦于现代机械制造领域中至关重要的一个环节——精密铸造。本书旨在为从事铸造工艺设计、模具开发、质量控制以及相关科研教育工作者提供一本全面、深入且极具实践指导价值的参考资料。 本书的结构设计遵循从基础理论到高级应用，再到实际问题解决的逻辑脉络。内容涵盖了精密铸造的多个主流分支，包括熔模铸造（失蜡法）、陶瓷型壳铸造以及压力铸造等关键技术，并详细剖析了每种工艺的物理化学基础、设备选型、操作流程控制，以及最终成品的性能优化策略。 第一部分：精密铸造的理论基石与材料科学 在深入工艺细节之前，本书首先构建了坚实的理论基础。 第一章：铸造过程的流体力学与热力学 本章详细探讨了液态金属在填充型腔过程中的流动特性。内容包括：牛顿流体与非牛顿流体在浇注过程中的行为差异，湍流与层流的判断标准，以及如何利用计算流体力学（CFD）模拟预测型腔内的充填不完全和卷气现象。热力学部分则侧重于金属液的过热度、凝固收缩率的精确计算，以及固液相转变过程中微观结构演化的热力学驱动力分析。重点讨论了瞬态热传导在型壳与金属液界面上的作用，这对控制晶粒尺寸和避免热裂纹至关重要。 第二章：精密铸件用合金体系的微观结构控制 本章是理解最终性能的关键。我们系统梳理了应用于精密铸造的主要合金族系，包括高温合金（镍基、钴基）、不锈钢、铝合金和钛合金。对于每种合金，深入分析了其化学成分对凝固区间、晶界强化相形成、以及抗蠕变性能的影响。特别辟出章节讲解如何通过添加稀土元素、硼、铼等微量元素，实现对晶粒细化、消除宏观偏析和改善高温抗氧化性的目的。对定向凝固和单晶生长技术中的溶质重分布模型进行了详细的数学推导和工程应用分析。 第三章：型壳材料的界面化学与性能 精密铸造的成功高度依赖于型壳的质量。本章聚焦于熔模铸造中使用的陶瓷挂膜材料（如锆英石、莫来石等）和粘结剂（硅溶胶）。我们详细分析了脱蜡过程中残蜡对型壳的浸润影响、高温焙烧过程中陶瓷颗粒的烧结行为，以及金属液与型壳界面反应的机理（如侵蚀、渗碳）。通过扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射（XRD）分析，展示了界面反应层厚度与铸件表面粗糙度之间的定量关系，并提出了优化界面惰性层的配方建议。 第二部分：核心精密铸造工艺详解 本部分是本书的实践核心，对主流工艺进行了深度解析。 第四章：熔模铸造（失蜡法）的精益化管理 熔模铸造环节的操作精密度直接决定了成品尺寸精度和表面质量。本章对蜡模制作的注射压力、温度曲线的优化进行了详尽的讨论，特别是针对薄壁复杂结构件的拔模工艺控制。重点讲解了挂壳（制壳）工艺中的浆料粘度、浸渍次数与干燥时间窗的精确控制，并引入了基于过程能力指数（Cpk）的制壳质量监控体系。在脱蜡环节，分析了蒸汽脱蜡、溶剂脱蜡和真空脱蜡的能耗与残留物控制的优劣，并提供了针对不同蜡料和铸件结构的推荐方案。 第五章：陶瓷型壳铸造的先进技术 针对对热稳定性和尺寸精度要求更高的件（如燃气轮机叶片），本章详细介绍了陶瓷型壳铸造技术。内容包括：采用浆料浸渍和气溶胶沉积技术构建多层梯度陶瓷型壳的制备方法。深入探讨了真空辅助浇注（VIM/VAR）技术，如何利用真空度来抑制金属液中的气体夹杂和改善深腔充填能力。对型壳烘干过程中的应力控制进行了数值模拟分析，以预防焙烧后的型壳开裂。 第六章：压力铸造与低压铸造的优化控制 对于有色金属的大批量生产，压力铸造是首选。本章重点分析了冷室和热室压力铸造机的关键参数：压射速度曲线的优化设计、对金属液的剪切作用分析，以及如何通过调控不同阶段的压力，有效抑制气孔和冷隔的形成。低压铸造部分则侧重于如何精确控制升压速率和保压时间，以实现平稳的金属液上升和均匀的凝固过程，特别适用于高致密度要求的铸件。 第三部分：后处理、质量保证与缺陷分析 铸件的最终性能往往通过后续的热处理和表面处理来实现，本部分提供了详尽的操作指南和失效分析方法。 第七章：精密铸件的热处理工艺设计与控制 热处理是赋予铸件所需机械性能的最后一步。本章详述了固溶处理、时效处理以及淬火工艺的参数设定。针对镍基高温合金，详细阐述了不同化学成分体系下，析出相（如$gamma'$相）的形貌、尺寸与热处理温度和时间窗口的定量关系模型。对铸件内部残留应力的消除技术，如应力消除退火，给出了详细的温度-时间-冷却速率的控制图谱。 第八章：无损检测（NDT）与质量溯源体系 质量控制是精密铸造的生命线。本章系统介绍了适用于铸件缺陷检测的方法，包括：X射线探伤（DR/CR/CT）、超声波检测（UT）和渗透检测（PT）。重点介绍了计算机断层扫描（CT）技术在三维内部缺陷（孔隙、缩松）定量分析中的应用，并建立了缺陷特征参数与铸件寿命预测的关联模型。此外，本书提供了建立从原材料入厂到成品出厂的全流程质量可追溯系统的实施框架。 第九章：常见缺陷的成因分析与纠正措施 本章是解决实际生产问题的宝典。系统性地分类和解析了精密铸件中最常见的十大类缺陷，包括：表面氧化皮、铸件粘砂、内孔氧化夹渣、热裂纹、冷隔、针孔、晶粒粗大、偏析、硬化带等。针对每一类缺陷，本书不仅追溯其在设计、模具、材料或工艺环节的根本原因，更提供了经过验证的、可量化的纠正措施，例如，通过调整浇口杯形状来改善金属液流态，或通过改变冷却顺序来消除应力集中。 附录：常用合金在不同铸造工艺中的工艺窗口参数表 （包含不同温度合金的熔点范围、推荐过热度、型壳焙烧温度窗口、以及热处理参考曲线等实用数据。） 本书的特点在于，它不仅是理论的陈述，更是工程经验的沉淀。它以严谨的工程语言，为读者提供了从宏观设计决策到微观界面控制的全方位技术支持，是提高铸件一次合格率、优化生产成本的必备工具书。

评分☆☆☆☆☆

内容全面，技术先进 ——囊括冲压成形技术、工艺与模具等各方面内容，力求反映当今的最新研究成果，且配有大量实例。 结构合理，突出应用 ——所述理论深入浅出，面向实际应用；书中各种计算公式、数据、图表资料均源于实践，实用性强。

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