具体描述
《铸造工技师培训教材》根据1999年《机械工业技师考评培训教材》编写工作会议精神和教材编写大纲审定的要求编写。
主要内容包括：金属材料及热处理、铸造合金及其熔炼、造型材料、液态金属充型和浇注系统、铸件的凝固和收缩、冒口和补贴、造型和制芯技术、铸造工艺方案设计和规程的编制、铸造工艺装备、铸件缺陷分析等。并附有试题库。
《铸造工技师培训教材》在内容上，重视基础理论，联系生产实际，反映先进技术，注意提高分析和解决实际问题的能力，采用最新国家标准和法定计量单位。
《铸造工技师培训教材》也可供职业学校及工人培训使用。
机械制造工艺与设备应用实例解析 本书聚焦于现代机械制造领域的核心技术与实践操作，旨在为工程技术人员、高级技工以及相关专业学生提供一套深入且实用的技术参考与学习资料。全书内容紧密围绕金属切削加工、特种加工技术、先进制造工艺集成以及智能制造系统的应用展开，理论深度与工程实用性并重。 --- 第一部分：现代切削理论与优化实践 本部分深入探讨了金属切削过程中材料的本构关系、塑性变形机理及热力学效应。详细分析了刀具材料的微观结构、性能差异（如硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石等）及其在不同工况下的磨损机制与寿命预测模型。 1. 切削过程的物理模型建立： 阐述了经典Merchant模型在现代高速切削中的局限性，并引入了基于有限元分析（FEA）的切削力、温度场和残余应力场的耦合仿真方法。重点讲解了如何通过改变切削参数（如背吃刀量、进给率、切削速度）精确控制刀具与工件界面的摩擦状态，以降低能耗并提高表面完整性。 2. 高效刀具设计与涂层技术： 详尽介绍了梯度功能材料（FGM）在刀具制造中的应用，分析了多层、梯度结构涂层（如TiAlN、AlCrN等）如何通过提高高温硬度、降低摩擦系数来延长刀具寿命。书中包含了针对难加工材料（如高温合金、钛合金）的定制化刀具几何角度设计指南。 3. 颤振与稳定性控制： 深入剖析了切削过程中切入力、刚度与延迟时间引发的自激振动（颤振）现象。提供了基于Nyquist判据和根轨迹分析的切削系统稳定性评估方法。针对大型复杂曲面加工中的颤振问题，书中提供了主动阻尼器和被动质量块调谐的工程解决方案，并通过实测数据验证了优化效果。 4. 冷却润滑技术的革新： 探讨了传统冷却方式的局限性，重点介绍了最小量润滑（MQL）技术、高压内冷技术（HPC）在深孔钻削和高效率铣削中的应用优势。内容涵盖了MQL液体的选择、雾化雾滴粒径控制及其对切屑形态的影响机制。 --- 第二部分：特种加工工艺与材料改性 本部分着眼于传统机械加工难以处理的材料去除与表面强化技术，是先进制造领域不可或缺的一环。 1. 电火花加工（EDM）的精密化： 不仅涵盖了传统穿孔、成型加工，还重点分析了高精度镜面电火花加工（S-EDM）的参数控制。书中详细解析了脉冲发生器（如RC发生器、脉冲电源）的电路原理，以及如何通过控制放电能量密度来优化电极损耗比和表面粗糙度（Ra值）。对于增材制造模具的电火花后处理，提供了详细的工艺窗口参数表。 2. 超精密加工与非接触测量： 介绍了金刚石车削、微米级磨削在光学元件和电子器件制造中的应用。重点阐述了磁悬浮主轴技术在高动态响应和超精密运动控制中的作用。在测量方面，详细对比了激光共聚焦显微镜、原子力显微镜（AFM）在获取纳米级表面形貌数据时的优缺点及数据处理流程。 3. 激光加工技术深度解析： 涵盖了激光熔覆（Laser Cladding）用于复杂零件表面修复和性能提升的技术。分析了激光能量密度、扫描速度与熔池的流体力学行为之间的关系，以防止出现裂纹、气孔等缺陷。此外，还包括超快激光（皮秒、飞秒）在材料的“冷加工”去除中的应用，这对于加工脆性材料（如玻璃、陶瓷）至关重要。 4. 材料表面改性与强化： 详细介绍了离子束沉积（IBD）和磁控溅射技术在制备高性能薄膜涂层中的工艺流程。内容包括靶材选择、真空度控制、偏压对薄膜结构（晶态、非晶态）的影响，以及如何通过热处理步骤来优化膜层与基材的结合强度。 --- 第三部分：先进制造系统集成与质量控制 本部分将视角扩展至整个制造流程的管理与智能化，关注如何通过系统集成提升生产效率和产品质量的可追溯性。 1. 柔性制造系统（FMS）与自动化集成： 探讨了机器人技术在装配、检测和物料搬运中的应用。书中提供了多轴联动机器人路径规划的数学模型，特别是针对复杂空间曲线插补的算法优化。分析了如何利用AGV/AMR系统实现车间内部的物料柔性配送，提高生产线的动态适应能力。 2. 工业物联网（IIoT）与数据驱动的维护： 阐述了如何利用传感器技术（如振动、温度、声发射）实时采集机床运行数据。重点介绍了基于机器学习的设备健康管理（PHM）模型，通过对历史故障数据和实时运行数据的关联分析，实现对刀具磨损的预测性维护（PdM），将非计划停机时间降至最低。 3. 制造过程中的在役检测： 详述了如何将非接触式检测手段集成到加工回路中。例如，利用原位声发射技术实时监测砂轮磨损和加工残余应力。对于几何尺寸的在线补偿，书中提供了基于接触式或非接触式探头的实时误差修正算法，确保加工精度在公差范围内波动。 4. 数字化孪生（Digital Twin）在工艺验证中的应用： 阐述了如何构建高保真度的物理实体数字模型。该模型集成了CAD/CAE/CAM数据，能够模拟不同工艺参数对最终产品性能（如疲劳寿命、尺寸精度）的影响，从而在虚拟环境中完成工艺参数的迭代优化，大幅缩短新产品导入周期。 --- 第四部分：典型复杂零件的工艺路线设计 本部分是理论与实践的桥梁，通过分析一系列具有代表性的复杂零件案例，指导读者进行系统化的工艺路线规划。 1. 航空发动机叶片的精密制造： 案例分析聚焦于镍基高温合金叶片的五轴联动铣削、电化学加工（ECM）的参数匹配。详细介绍了针对高长径比叶片槽的加工策略，包括刀具路径的优化以分散应力集中，以及后处理中的残余应力消除工艺。 2. 模具与检具的设计制造： 探讨了如何结合增材制造（如选区激光熔化SLM）来制造具有复杂内部冷却流道的注塑模具。内容包括增材制造件的孔隙率控制、各向异性对模具寿命的影响评估，以及后续的精密研磨抛光工艺。 3. 医疗植入物（如关节部件）的表面处理： 重点分析了钛合金和钴铬合金的生物相容性表面制备技术，如微弧氧化（MAO）和喷砂/酸蚀的协同作用，以优化表面的亲水性和微观粗糙度，确保植入物的长期稳定性和骨整合性能。 本书结构清晰，图表丰富，理论推导严谨，工程实例详实，是机械制造领域技术人员提升复杂加工能力和系统集成思维的必备参考书。
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