具体描述
模具设计与制造领域核心技术综述：从概念到实践的深度解析 本书并非专注于特定的软件操作或单一工具的使用，而是致力于为模具设计与制造领域的工程师、技术人员以及相关专业学生提供一个全面、深入、贯穿整个设计与制造流程的知识体系。 本书旨在拓宽读者对现代模具工程学的认知边界，涵盖从产品概念分析、材料科学基础到先进制造技术应用的广阔领域，强调工程思维的建立和跨学科知识的整合能力。 --- 第一部分：模具设计的基础理论与工程思维的构建 本部分是理解现代模具工程学的基石，重点不在于讲解特定软件中的按钮功能，而是探究驱动这些功能背后的根本工程原理和决策逻辑。 1. 产品分析与可制造性评估（DFM导论） 在进入具体设计之前，理解产品本身的结构、功能需求以及所选材料的特性是至关重要的。本书将详细探讨： 几何特征的工程解读： 如何将复杂的曲面和特征转化为可行的铸造或塑形方案。深入分析拔模斜度、壁厚均匀性、倒扣（Undercuts）的识别与处理策略。 公差与配合理论的重申： 不仅仅是查阅标准公差表，而是理解尺寸链的累积误差效应、形位公差（GD&T）在模具精度要求中的实际应用，以及如何通过优化模具结构来控制最终产品的精度。 材料选择的系统性方法： 详细对比分析不同工程塑料（如PA、POM、PC、PEEK等）和金属材料（工具钢、铝合金）在注塑、压铸或冲压过程中的热力学行为、收缩率差异以及疲劳寿命预期。重点讲解如何根据产品工作环境（温度、压力、化学兼容性）进行科学选型。 2. 模具分类与结构原理的系统梳理 本书将对模具进行宏观的分类，并深入剖析各类模具的核心机构和动作原理，而非仅仅展示截图或模型。 塑胶注射成型模具的结构解析： 详细拆解主流的二板式、三板式结构，重点讲解开闭模动作的机构设计。深入分析导向系统（导柱、导套）的承载能力与磨损控制；顶出系统的布局优化（如使用斜滑块、提升机构）。 冲压模具的设计精要： 侧重于材料的塑性变形机理。讲解不同类型的冲压工艺（冲裁、冲孔、弯曲、拉深）所需模具的结构差异。深入探讨如何设计安全高效的卸料和导正机构，以应对高速冲压带来的振动与冲击。 压铸模具的特殊考量： 探讨高压、高温环境下的模具材料选择与热处理策略。重点分析浇口系统的设计原则，如何平衡金属液的填充速度与排气效率，以避免气孔和冷隔缺陷。 --- 第二部分：工艺流程的精确控制与优化 现代模具设计不再是孤立的设计环节，而是与制造工艺紧密结合的系统工程。本部分关注如何将设计转化为高效、稳定的生产过程。 3. 流变学与热力学在成型中的应用 理解流体或材料在模具内部的行为，是解决缺陷的关键。 流动分析的物理基础： 概述粘塑性流体理论在注塑流动模拟中的应用。讨论剪切速率、温度梯度对制品性能（如分子取向、机械强度）的影响，强调CAE结果的工程解释能力，而非盲目相信数值。 冷却系统的设计艺术： 详细论述模具冷却对周期时间和制品质量的决定性作用。比较水路（常规、点对点）、油路、气路冷却方案的适用场景。讲解如何通过优化水路布置，实现型腔表面的温度均匀性控制，进而减少翘曲变形。 保压与固化阶段的控制： 分析保压压力、保压时间对制品体积收缩和内部应力的影响。探讨不同材料的冷却速率对结晶度的影响，并指导如何据此调整模具温度设定。 4. 进浇与排气系统的集成设计 进浇和排气是决定产品外观和内部质量的两个关键系统。 浇口设计原则的深化： 不限于常见的潜伏式、扇形浇口。探讨多点进胶平衡、浇口冻结时间预测。针对厚壁制品和薄壁制品，提出不同的进胶策略，以确保熔体在型腔内实现同步填充。 排气系统的关键性： 强调排气不良是导致气纹、缩痕和填充不足的罪魁祸首。系统性地介绍排气槽的设计规范、位置选择（特别是在熔合线附近）以及如何利用抽真空技术辅助排气。 --- 第三部分：精密制造与模具的生命周期管理 设计完成后的实施阶段，对加工精度、装配质量和后期维护提出了极高要求。 5. 先进加工技术的集成与质量控制 本部分关注如何利用现代数控（CNC）技术，确保模具型腔与型芯的几何精度能完美复现设计意图。 复杂曲面加工的CAM策略： 探讨高效率、高光洁度曲面的铣削路径规划（如等高线、螺旋插补）。强调刀具路径对表面残余应力和加工时间的耦合关系。 电火花加工（EDM）的应用范围： 深入分析慢速、快速穿孔加工的参数选择，特别是在处理深窄型腔或难以加工材料时的策略。讨论电极的设计与优化，以及电火花加工后的表面层微观结构变化及其对疲劳性能的影响。 电镀与表面强化技术： 介绍PVD、CVD等涂层技术在提高模具耐磨性、抗粘着性方面的作用，并分析其对模具配合间隙的微小影响。 6. 模具的装配、调试与寿命管理 一个优秀的模具设计必须易于装配和维护。 装配公差与预紧力的计算： 讲解在模具装配中，如何通过合理的配合和预紧力设计，保证动、定模板之间的刚性连接，避免在生产过程中因受力而产生位移或晃动。 模具调试的系统化流程： 建立一套从试模到量产的调试检查表。重点分析常见缺陷（如黑点、飞边、缩坑）的根本原因分析（RCA）方法，以及如何通过调整机器参数（温度、压力、速度）或模具结构（浇口、排气）进行快速修正。 模具的维护与寿命预测： 探讨疲劳裂纹的产生机理，以及预防性维护计划的制定。讲解如何通过模具使用记录和关键部件的定期检测，实现模具资产的长期有效管理。 --- 本书的价值在于其知识的广度和深度，它要求读者超越软件界面，掌握支撑模具成型和制造的物理、化学和机械工程原理。 读者将学会如何在设计初期就预判制造中的潜在问题，并通过跨学科的知识整合，设计出更高效、更可靠、寿命更长的精密模具。
作者简介
目录信息
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 book.quotespace.org All Rights Reserved. 小美书屋 版权所有