具体描述
实用板金冲压工艺图集是从20多年来国内外有关资料中精选而成，
从板金冲压成形方法到所用各种形式的模具与装置等，都是属于先进工艺
和技术窍门之类的资料。既列举了一类零件由于产量和质量不同可供选用
的各种成形方法，又列举了一种工装可用来成形的各种板金冲压件。生产
单位可根据现有人力、设备和加工对象，选取最适用的成形方法。本书以
原理图表示为主，少量的文字说明为辅，共千余图例，主要供从事板金冲
压的工人、技术人员与大专院校师生，在生产、科研和教学中参考选用。
好的，这是一本关于《现代先进制造技术：高精度数控加工与表面工程应用实例》的图书简介： --- 图书简介：现代先进制造技术：高精度数控加工与表面工程应用实例 导论：制造业的未来图景与技术融合的必然性 在全球制造业向高端化、智能化转型的浪潮中，传统加工技术的局限性日益凸显。现代工程对零部件的尺寸精度、形位公差、表面质量以及材料性能提出了前所未有的严苛要求。《现代先进制造技术：高精度数控加工与表面工程应用实例》并非一本着眼于特定金属成形工艺（如冲压或钣金成型）的工具书，而是一部全面阐述当代先进制造领域两大核心支柱——高精度数控（HPC）加工与功能性表面工程——交叉融合与实际应用的深度参考手册。 本书的编写核心理念在于，单一的成形或加工步骤已无法满足复杂零部件的制造需求。只有通过对先进数控技术、复杂材料去除方法以及前沿表面改性技术的系统集成与优化，才能实现高可靠性、高性能产品的批量化生产。 第一部分：高精度数控加工的理论基础与前沿应用 本部分聚焦于如何利用先进的数控技术，突破传统加工的精度瓶颈，特别关注那些对几何精度要求极高的复杂曲面和微结构制造。 1.1 超精密加工机理与误差补偿策略 本书详细剖析了影响超精密加工的微观机理，包括刀具与工件之间的热效应、振动、机床结构误差的量化分析。着重介绍基于模型的误差补偿技术（Error Compensation Modeling），特别是激光干涉仪实时反馈下的闭环控制系统在五轴联动加工中的应用。 1.2 复杂曲面与微纳结构的数控铣削、磨削与车削 传统手册通常侧重于标准型材的加工，而本书则深入探讨了航空航天、医疗器械（如植入物）和半导体设备中常见的复杂自由曲面加工。内容涵盖： 可转位刀具的优化刃形设计与切削参数的动态调整：如何针对高硬度、高强度合金（如镍基高温合金、钛合金）实现低表面粗糙度和高精度轮廓。 电解机械加工（ECM）与电火花加工（EDM）的复合应用：在制造深窄槽、微小孔以及高深宽比结构时，如何结合电化学溶解与电火花烧蚀，实现材料的无应力去除。 研磨与抛光技术的自动化：介绍基于机器人和力/力矩传感器的自动抛光系统，用于获得光学级表面（如Ra < 10nm）的实现路径。 1.3 增材制造（AM）后处理的数控精度控制 随着增材制造技术的成熟，如何对增材制造出的零件进行高精度后处理成为关键。本书探讨了选择性激光熔化（SLM）或电子束熔化（EBM）零件的残余应力消除、重构扫描策略以及针对多孔结构的“减材-增材”集成方案，确保最终几何精度满足设计要求。 第二部分：功能性表面工程：性能的二次创造 本部分完全脱离了基础的形状控制，转而关注如何通过改变零件表面微观结构和化学成分，赋予材料特殊的功能，例如耐磨损、抗腐蚀、低摩擦或生物相容性。 2.1 高性能涂层技术：从热喷涂到物理/化学气相沉积（PVD/CVD） 本书详细介绍了用于极端工况的表面涂层技术，这些技术是传统冲压件或板材加工后无法获得的性能提升： 等离子喷涂（HVOF/APS）的优化：聚焦于对涂层致密性、界面结合强度及孔隙率的精确控制，以提高热障涂层（TBCs）的服役寿命。 薄膜沉积技术：深入分析磁控溅射（Magnetron Sputtering）和等离子增强化学气相沉积（PECVD）在硬质涂层（如类金刚石DLC、TiAlN）制备中的应用，及其对底层材料残余应力的影响。 2.2 表面改性技术：强化的微观路径 关注通过材料的固相/液相反应来提升表层性能的工艺，而非单纯的添加层。 渗碳、渗氮与碳氮共渗：针对低碳钢和中碳钢的渗透深度、硬度梯度曲线的精确控制，以及在不同气氛保护下的工艺优化，以获得优异的耐磨损和抗疲劳性能。 激光表面处理技术：包括激光淬火、激光熔覆（Laser Cladding）的应用，如何精确控制激光能量密度和扫描速度，实现表层材料的快速熔化、稀释与凝固，形成特定微观结构的强化层。 2.3 表面形貌的精准控制与功能化 现代表面工程已不再满足于粗糙度的降低，更强调功能性纹理的引入。本书探讨了： 激光诱导微纳结构：利用超快激光（皮秒/飞秒）在材料表面刻蚀出周期性的微沟槽或微柱阵列，以实现超疏水（自清洁）、超亲水或抗结冰功能。 微纹理对润滑性能的影响：分析凹坑（Dimples）和沟槽在减少摩擦副接触面积和形成润滑油膜中的作用，特别是在往复运动部件上的应用。 结语：面向系统的集成化制造解决方案 《现代先进制造技术：高精度数控加工与表面工程应用实例》的价值在于其系统性和前瞻性。它指导工程师如何从整个产品生命周期的角度出发，选择最合适的制造链条——即从最初的零件毛坯处理、到高精度形状的切削加工，再到最终的功能性表面赋予——实现性能与成本的最佳平衡。本书是机械设计、制造工程、材料科学及质量控制领域专业人士和高级技术人员的必备参考书。
作者简介
目录信息
目 录
1 板金件工艺性与模具设计
1.1板金件工艺性
1.2模具设计
2 冲裁
2.1排样
2.2冲裁凹模尺寸的确定
2.3冲裁技巧
2.4云母冲裁模
2.5橡胶冲裁模
2.6冲切模
2.7简易冲裁模
2.8精密冲裁
3 剪裁与截断
3.1剪床下料
3.2下条料方法
3.3棒料截断方法
3.4截线材方法
3.5管料截断方法
3.6其他下料方法
4 冲孔和冲槽
4.1型材冲孔模
4.2简易冲孔工具与模具
4.3多孔冲模
4.4其他冲孔模与装置
4.5.冲孔凸模设计
4.6冲孔技巧
4.7冲槽工艺
5 管、筒与成形件冲孔工艺
5.1斜楔冲孔模
5.2其他冲孔模与装置
6 弯曲
6.1压弯
6.2U形件弯曲
6.3筒形弯曲
6.4型材弯曲
6.5卷边
6.6斜楔模
6.7滚弯
6.8减小和消除回弹的方法
6.9扳弯
6.10波纹板成形
6.11简易弯曲方法与注意事项
6.12弯板技巧
6.13线材和细棒的弯曲
6.14弹簧绕制方法
7 管子弯曲与成形
7.1管子弯曲
7.2管子成形
8 压延
8.1压延凸模与凹模
8.2变薄压延
8.3半硬模压延
8.4毛料展开问题
8.5压延技巧
8.6多道压延工序
8.7压边方式与方法
8.8压延模液压系统
9 旋压
10 翻边
10.1孔翻边
10.2外缘翻边
11 缩颈与扩口
11.1缩颈与缩口
11.2斜削管的成形
11.3扩口与扩径
12 胀形
12.1硬模胀形
12.2液压胀形
12.3橡胶与介质胀形
12.4气压胀形
13 成形
13.1液压成形
13.2埂与波纹成形
13.3拉形
13.4橡胶成形
13.5加热成形
13.6典形件成形
13.7多工序成形
13.8成形技巧
14 高能率成形
15 整修与校形
15.1整修
15.2校形
16 复合模
17 连续模
17.1连续模设计与制造问题
17.2各种连续模
18 体积成形
18.1挤压成形
18.2墩粗与拉细
18.3墩铆
19 装配工艺
19.1板件与板件间的连接
19.2板件与硬件的连接
19.3管与筒的装配
19.4其他装配工艺
19.5铆装工具
20 模具制造与构造
20.1模具设计
20.2模具修造
20.3模具检测与调试
20.4模架与模座
20.5弹性元件在模具中的应用
20.6组合模
20.7硬质合金模具
20.8凸模
20.9凹模
20.10模具元件
21 定料、导料与挡料装置
21.1定料装置
21.2导料方法
21.3挡料装置
22 进料与出件装置
22.1进给装置
22.2卸件
22.3出件
23 压床与通用工装
23.1自制压力机
23.2缓冲器
23.3气压与液压机构
23.4冲压技安措施
23.5其他机床部件
24 拆装与起重用具
24.1模具拆装用具
24.2起重用具
24.3起运车
25 钳工与用具
25.1划线方法
25.2模具调试与检测
25.3冲眼打号工具
25.4压铁与夹具
25.5其他钳工技巧与工具
26 代用机床
26.1钻床的使用
26.2车床的使用
27 润滑
28 计算与线图
· · · · · · (收起)
1 板金件工艺性与模具设计
1.1板金件工艺性
1.2模具设计
2 冲裁
2.1排样
2.2冲裁凹模尺寸的确定
2.3冲裁技巧
2.4云母冲裁模
2.5橡胶冲裁模
2.6冲切模
2.7简易冲裁模
2.8精密冲裁
3 剪裁与截断
3.1剪床下料
3.2下条料方法
3.3棒料截断方法
3.4截线材方法
3.5管料截断方法
3.6其他下料方法
4 冲孔和冲槽
4.1型材冲孔模
4.2简易冲孔工具与模具
4.3多孔冲模
4.4其他冲孔模与装置
4.5.冲孔凸模设计
4.6冲孔技巧
4.7冲槽工艺
5 管、筒与成形件冲孔工艺
5.1斜楔冲孔模
5.2其他冲孔模与装置
6 弯曲
6.1压弯
6.2U形件弯曲
6.3筒形弯曲
6.4型材弯曲
6.5卷边
6.6斜楔模
6.7滚弯
6.8减小和消除回弹的方法
6.9扳弯
6.10波纹板成形
6.11简易弯曲方法与注意事项
6.12弯板技巧
6.13线材和细棒的弯曲
6.14弹簧绕制方法
7 管子弯曲与成形
7.1管子弯曲
7.2管子成形
8 压延
8.1压延凸模与凹模
8.2变薄压延
8.3半硬模压延
8.4毛料展开问题
8.5压延技巧
8.6多道压延工序
8.7压边方式与方法
8.8压延模液压系统
9 旋压
10 翻边
10.1孔翻边
10.2外缘翻边
11 缩颈与扩口
11.1缩颈与缩口
11.2斜削管的成形
11.3扩口与扩径
12 胀形
12.1硬模胀形
12.2液压胀形
12.3橡胶与介质胀形
12.4气压胀形
13 成形
13.1液压成形
13.2埂与波纹成形
13.3拉形
13.4橡胶成形
13.5加热成形
13.6典形件成形
13.7多工序成形
13.8成形技巧
14 高能率成形
15 整修与校形
15.1整修
15.2校形
16 复合模
17 连续模
17.1连续模设计与制造问题
17.2各种连续模
18 体积成形
18.1挤压成形
18.2墩粗与拉细
18.3墩铆
19 装配工艺
19.1板件与板件间的连接
19.2板件与硬件的连接
19.3管与筒的装配
19.4其他装配工艺
19.5铆装工具
20 模具制造与构造
20.1模具设计
20.2模具修造
20.3模具检测与调试
20.4模架与模座
20.5弹性元件在模具中的应用
20.6组合模
20.7硬质合金模具
20.8凸模
20.9凹模
20.10模具元件
21 定料、导料与挡料装置
21.1定料装置
21.2导料方法
21.3挡料装置
22 进料与出件装置
22.1进给装置
22.2卸件
22.3出件
23 压床与通用工装
23.1自制压力机
23.2缓冲器
23.3气压与液压机构
23.4冲压技安措施
23.5其他机床部件
24 拆装与起重用具
24.1模具拆装用具
24.2起重用具
24.3起运车
25 钳工与用具
25.1划线方法
25.2模具调试与检测
25.3冲眼打号工具
25.4压铁与夹具
25.5其他钳工技巧与工具
26 代用机床
26.1钻床的使用
26.2车床的使用
27 润滑
28 计算与线图
· · · · · · (收起)
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