具体描述
《机床夹具设计手册（软件版）》V1.0系统是在分析和总结我国机床夹具设计手册资料的基础上，以最新颁布的国际及行业标准为依据，应用CAD技术和数据库技术而开发研制的数字化手册软件系统。该软件系统将机床夹具设计过程中常用的数据和设计过程归纳为常用资料、机床夹具定位装置、机床夹具夹紧装置、机床夹具传动装置、机床夹具对刀及引导装置、机床夹具分度装置、通用可調夹具与成组夹具、机床组合夹具及拼装夹具、机床夹具零件部件、机床夹具拨动液压元件、各种机床典型夹具、机床规格及联接尺寸等设计资料查询模块；在夹具设计计算方面，提供了机床夹具定位装置、机床夹具紧装置设计计算模块和工程计算器软件。本手册软件系统具有数据检索、图形结构查询与设计计算的功能，内容丰富、使用方便、系统性强，所选资料具有典型性、先进性和实用性，是实施制造业信息化工程的基础支撑资源环境之一。
本手册可供从事机床夹具设计与制造的工程技术人员使用，也可供相关专业的工程技术人员以及大专院校的师生参考。
机械制造技术与数控编程基础 本书简介 本书旨在全面介绍现代机械制造领域的核心知识与实用技能，重点聚焦于传统制造工艺的原理、数控（NC）技术的基础应用以及现代制造系统的集成与优化。全书内容设计兼顾理论深度与工程实践性，旨在为机械工程、制造工程、自动化等相关专业的学生、技术人员以及工程师提供一本系统、前沿的学习与参考资料。 第一部分：现代机械加工工艺基础 本部分深入探讨了机械加工的物理基础、常用切削理论及其在实际生产中的应用。内容涵盖了金属切削过程的机理分析，包括切削力、切削温度、刀具磨损与寿命的精确计算方法。 第一章：切削理论与刀具基础 切削几何学与运动学： 详细阐述了车削、铣削、钻削等基本工序中的刀具前角、后角、主偏角、刃倾角等几何参数对加工质量和效率的影响。通过多维分析，建立了切削速度、进给量、切深与切削力、表面粗糙度之间的定量关系模型。 刀具材料与涂层技术： 系统介绍了高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料（如PCD、CBN）的性能对比与应用选择原则。深入解析了各种先进刀具涂层技术（如PVD、CVD）的沉积机理、物理特性及其在提升刀具耐用性和减小摩擦系数方面的作用。 切削液的选择与应用： 探讨了水基、油基、半合成切削液的组分、物理化学性质及其在不同加工材料和工况下的冷却、润滑和排屑性能。重点分析了切削液的环保性、生物稳定性及回收处理技术。 第二章：典型加工工艺分析与优化 本章侧重于将理论知识应用于具体的加工实践中，以提高零件的加工精度和表面完整性。 车削工艺： 涵盖普通车床、仿形车床及CNC车床的操作与编程基础。详细分析了外圆、内孔、端面、螺纹和复杂曲面的车削技术要点，以及在车削过程中产生的振动、颤振的控制策略。 铣削工艺： 重点解析了平面、沟槽、型面的铣削原理。深入讨论了顺铣与逆铣的优劣、立铣刀与端铣刀的选用，以及采用五轴联动进行复杂曲面高效铣削的路径规划方法。 钻孔与镗孔技术： 阐述了钻削与扩孔过程中的孔径精度控制、孔壁光洁度要求。特别对深孔钻削（如麻花钻、枪钻）的排屑与冷却难题提出了针对性的解决方案。 磨削与超精加工： 介绍了砂轮的修整、平衡与选择，以及外圆磨、平面磨、无心磨的工艺参数优化。对研磨、抛光等超精加工技术在精密光学、模具制造中的应用进行了探讨。 第二部分：数控（NC）技术与编程实践 本部分是全书的核心内容之一，详细讲解了数控机床的工作原理、G/M代码的构成、编程方法及后处理技术。 第三章：数控系统与编程基础 数控机床结构与组成： 介绍了数控系统的基本架构，包括硬件组成（CNC单元、伺服驱动、检测元件）和软件功能。重点剖析了直线插补、圆弧插补、螺旋插补等运动控制原理。 标准ISO代码体系： 系统学习G代码（几何指令）和M代码（辅助指令）的完整功能集。通过大量实例，讲解绝对坐标系与增量坐标系的切换、固定循环的应用（如钻孔循环G81-G89）以及刀具长度和半径补偿的设置。 手工编程与绝对/增量编程： 提供了从零开始的零件程序编制步骤，包括坐标系设定、工件对刀、程序编制、试运行及调试流程。特别强调了在复杂轮廓加工中，如何利用直线和圆弧指令组合实现精确路径控制。 第四章：计算机辅助制造（CAM）应用 CAM软件基础： 概述主流CAM软件（如Mastercam, Siemens NX, CATIA等）的工作流程，包括CAD模型导入、特征识别、刀具路径生成、后处理输出。 高效刀具路径策略： 深入研究高速加工（HSM）的等高线、投影、区域清除等先进刀具路径策略。重点讨论如何通过优化进给率、步进深度和刀具接触角度，实现“恒定负载”切削，有效降低刀具磨损和加工时间。 后处理与仿真验证： 详细说明后处理器在将通用NC代码转化为特定机床控制器（如FANUC, Siemens 840D）可识别代码过程中的重要性。强调使用图形仿真软件进行碰撞检测和程序验证的必要性。 第三部分：先进制造技术与质量控制 本部分展望了自动化、智能化制造的前沿技术，并强调了在整个制造链条中质量控制的重要性。 第五章：自动化与柔性制造系统（FMS） 机器人与自动化集成： 探讨了工业机器人在自动上下料、装配、检测等环节中的应用，以及机器人与CNC机床的集成技术（如机床上下料机器人单元）。 刀具管理系统（TMS）： 介绍现代刀具预调仪、刀具寿命监控、自动换刀库系统的功能及其在保障生产连续性中的作用。 智能制造与工业物联网（IIoT）： 简要介绍了DNC（分布式数控）系统、制造执行系统（MES）如何实现车间数据的实时采集、分析与反馈，以支持车间的精益化管理。 第六章：制造误差分析与精度保证 误差来源与补偿： 全面分析了机床结构误差、导轨误差、丝杠误差、热变形误差等系统误差来源。重点讲解了如何利用激光干涉仪等精密测量设备对机床几何误差进行标定和补偿。 在机测量与刀具补偿： 介绍使用接触式或非接触式探针进行工件对刀、装夹误差修正及加工过程中的在线尺寸检测技术。详细阐述了基于测量反馈的动态刀具磨损补偿策略。 表面完整性评估： 不仅关注尺寸精度，更关注加工后零件表面的残余应力、疲劳性能和耐腐蚀性，并介绍相关的表面分析检测方法。 全书特点： 1. 理论与实践紧密结合： 每一个章节都配有工程实例和具体参数设置，便于读者快速将其应用于实际问题解决。 2. 覆盖面广： 从切削理论到数控编程，再到自动化集成，构建了一个完整的现代机械制造知识体系。 3. 注重前沿性： 涵盖了高速高精度加工、多轴联动技术以及数字化制造的基本概念。 本书是机械设计、制造工程、数控技术人员以及相关设备研发人员的理想参考教材。
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