具体描述
数控加工是具有代表性的先进制造技术，模具是数控加工应用最为广泛和典型的一个领域。本书目标是培训模具数控技术的技工，内容围绕模具加工应用较为广泛的数控铣、数控车、数控线切割、数控电火花加工进行组织。主要内容包括：实用数控加工技术所必须掌握的基础知识，包括数控加工的特点及其在模具制造中的应用、数控基本原理、数控机床；数控加工的工艺特点和工艺处理等；数控加工编程的步骤、指令应用和技术要点；数控加工机床的基本操作；数控编程与加工实例。本书可作为大中专数控技术、模具、机械制造、机电一体化等专业的课程教材以及数控技术培训教材。也可作为模具工及数控机床操作与编程人员的自学教材和参考书。
好的，这是一份关于《模具数控加工》之外的其他图书的详细简介，字数约1500字。 --- 《精密机械设计与制造基础》 内容简介 本书旨在为机械工程专业的学生和相关领域的工程师提供一套全面而深入的精密机械设计与制造基础知识体系。全书内容围绕如何实现高精度、高可靠性、高效率的机械产品制造展开，重点聚焦于现代机械系统中的关键技术和核心原理。 第一部分：精密机械设计原理 本部分首先回顾了机械设计的基本理论，随后深入探讨了影响机械系统精度的关键因素。重点阐述了误差理论与分析，包括系统误差和随机误差的量化评估方法。内容涵盖了公差配合与测量学基础，强调了在设计阶段如何通过合理的公差链分析来保证最终装配精度。此外，书中详细介绍了柔性机构设计、摩擦与润滑理论在精密系统中的应用，以及结构动力学在减振降噪方面的作用。特别辟出章节讨论了现代设计方法，如有限元分析（FEA）在优化结构刚度和稳定性方面的应用，以及面向制造的设计（DFM）理念在精密机械产品开发中的重要性。 第二部分：先进制造工艺与技术 本部分是本书的核心内容之一，系统介绍了支撑现代精密制造的各项关键工艺。 1. 现代切削加工技术： 重点探讨了超精密车削、铣削和磨削技术。书中详述了刀具材料的演进、切削参数优化对表面质量和尺寸精度的影响。特别关注了在低速切削、高速切削以及微小切削加工中的机理与实践。涵盖了对表面完整性的深入分析，包括残余应力、表面粗糙度和微观形貌的控制。 2. 特种加工方法： 详细介绍了非传统加工技术在处理难加工材料和复杂几何形状方面的应用。内容包括电火花加工（EDM）、线切割（WEDM）的电蚀机理和工艺控制；激光加工（切割、钻孔、熔覆）的能量耦合与热影响区分析；以及超声波加工和电化学加工的原理与适用范围。针对每种工艺，均提供了实际应用案例和工艺参数选择指南。 3. 材料科学与表面工程： 阐述了精密机械对材料性能的特殊要求。讨论了高性能合金、复合材料以及陶瓷材料在精密制造中的选择与应用。深入探讨了表面改性与涂层技术，如PVD、CVD、离子渗氮等，用以提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳寿命。 第三部分：测量与质量控制 精密制造的实现离不开精确的测量。本部分专注于现代计量学和质量控制体系。 1. 计量学基础与仪器： 系统介绍了长度、角度、形状和位置的测量原理。重点介绍了高精度测量仪器的工作原理，包括激光干涉仪、坐标测量机（CMM）、光学轮廓仪、原子力显微镜（AFM）等在亚微米甚至纳米尺度测量中的应用。书中强调了测量系统分析（MSA）在评估测量可靠性中的作用。 2. 几何量与形位公差（GD&T）： 对国际标准中的GD&T体系进行了详细解读，说明了如何通过规范的符号和基准来精确表达设计意图。书中通过大量实例演示了形位公差的测量方法和判定标准，强调了在复杂曲面和自由曲面制造中形位公差的控制策略。 3. 质量管理体系： 介绍了ISO 9000系列标准在精密制造企业中的应用，以及六西格玛（Six Sigma）方法在过程改进和质量波动控制中的实践。涵盖了统计过程控制（SPC）工具的应用，如控制图的建立与解读。 第四部分：自动化与智能制造 面向未来的制造系统，本书引入了自动化和智能化技术在精密制造中的集成应用。 1. 机械控制系统基础： 概述了伺服驱动系统、传感器技术在实现高精度运动控制中的作用。讨论了反馈控制、前馈控制等控制策略在补偿机械误差和提高动态响应方面的应用。 2. 制造系统集成： 探讨了柔性制造系统（FMS）和制造单元（FMU）的构建。内容涉及生产调度、物料搬运系统（AGV/RGV）的集成，以及如何通过信息技术实现车间资源管理（MES）。 3. 质量数据与数字孪生： 介绍了如何利用物联网（IoT）技术采集制造过程中的实时数据，并利用数据分析来预测和预防质量问题。初步引入了数字孪生概念在模拟、优化和远程监控精密制造流程中的潜力。 适用对象： 本书适合作为高等院校机械工程、制造工程、材料科学与工程等相关专业本科生和研究生教材，也可作为从事精密仪器、航空航天部件、医疗器械、光学元件等行业的设计、工艺和质量管理工程师的参考手册。通过系统的学习，读者将能建立起从产品设计到先进制造全流程的精密控制和质量保证能力。
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