具体描述
《热处理手册》是一部综合性工具书。本版为第2版，共四卷。第1
卷为工艺基础；第2卷为典型零件的热处理；第3卷为热处理设备；第4
卷为热处理质量控制与检验方法。
本书为第4卷，共十章及一个附录。内容包括金属材料化学成分检
验、宏观组织检验及断口分析、显微组织分析、力学性能试验、无损检
验、内应力的测定、相分析及相变过程试验、金属腐蚀试验、热处理质量
管理与控制、常用数据和法定计量单位及常用物理量的法定计量单位等。
本书可供热处理工程技术人员和车间班组使用，也可供高校和中专金
属材料及热处理专业师生参考.
作者简介
目录信息
序
前言
常用符号名称对照表
第一章 金属材料化学成分检验
第一节 钢铁材料的火花鉴别
一、火花组成、形状及形成原因
二、火花检验用设备及操作注意事项
三、碳钢火花特征
四、合金元素对火花特征的影响
第二节 光谱分析
一、光谱分析原理及应用
二、荧光X－射线分析
三、激光显微光谱分析
第三节 微区化学成分分析
一、电子探针X－射线显微分析
二、俄歇电子能谱技术
三、离子探针显微分析
参考文献
第二章 宏观组织检验及断口分析
第一节 宏观检验
一、钢的酸蚀检验
二、印痕法检验
三、液体渗透着色法
第二节 断口分析
一、断口试样的选择
二、断口试样的清洗
三、断口试样的保存
第三节 宏观断口分析
一、断口分类
二、各类断口形貌特征
三、裂纹源位置及裂纹扩展方向的
判别
第四节 显微断口分析
一、显微断口分析方法
二、断口显微形貌特征
三、断口显微形貌与显微组织关系
四、断口的典型显微形貌特征举例
参考文献
第三章 显微组织分析
第一节 金相试样的制备和显示
一、取样
二、制样
三、显微组织的显示
第二节 金相显微镜
一、金相显微镜的主要构件
二、显微镜的鉴别率及有效放大倍数
三、显微镜的工作方式
四、高温和低温金相显微镜
第三节 定量金相方法
一、定量金相用的标准符号及其基本
公式
二、测量方法
三、常用显微组织特征参数测定举例
四、定量金相中的统计分析
五、图象分析仪
第四节 显微组织的分析与评定
一、钢热处理后的显微组织鉴别
二、钢的显微缺陷检验
三、钢中非金属夹杂物的检验
四、化学热处理的层深测定
五、灰铸铁的组织检验
六、常用有色金属的组织分析
七、粉末冶金材料的显微组织检验
第五节 电子金相显微分析
一、透射电子显微镜的结构原理及成
像原理
二、透射电子显微镜的样品制备
三、透射电子显微镜在显微检验中的
应用
四、扫描电子显微镜在显微检验中的
作用
参考文献
第四章 力学性能试验
第一节 硬度试验
一、硬度试验的意义及分类
二、布氏硬度试验法
三、洛氏硬度试验法
四、维氏硬度、显微硬度和努氏硬度
试验
五、肖氏硬度试验法
六、莫氏硬度试验
七、理氏硬度试验
八、硬度与强度及各种硬度之间的换
算关系
第二节 静拉伸试验
一、静拉伸试验的特点与意义
二、试样
三、拉力试验机
四、应力－应变曲线及其力学性能指
标
五、真实应力－应变曲线
六、缺口拉伸与缺口偏斜拉伸试验
七、低温拉伸试验
八、拉伸试样断口分析
九、几种常用钢材的静拉伸数据
第三节 压缩、弯曲及扭转试验
一、压缩试验
二、弯曲试验
三、静扭转试验
第四节 冲击试验
一、冲击试验的意义
二、冲击试验与冲击试验机
三、冲击试验的应用
四、几种接近实际服役条件
的冲击试验
第五节 断裂韧性试验
一、断裂过程和断裂力学的一般概念
二 应力强度因子K和平面应变断裂
韧度K↓I。
三、裂纹尖端张开位移CTOD和J积分
四、断裂韧度测试技术
第六节 疲劳试验
一、疲劳失效特点
二、疲劳曲线及疲劳极限
三、常用结构钢、球铁及热处理的疲
劳性能
四、低周疲劳
五、多次冲击抗力试验
六、疲劳裂纹萌生和扩展的性能
七、疲劳试验技术
八、疲劳试验机
第七节 磨损试验
一、磨损分类
二、磨损试验机
三、磨损量的测量及表示方法
第八节 高温力学性能试验
一、高温蠕变
二、松弛稳定性
三、其它高温力学性能
参考文献
第五章 无损检测
第一节 内部缺陷检测
一、射线探伤
二、超声波探伤
第二节 表层缺陷检测
一、磁粉探伤
二、渗透探伤
三、涡流探伤
第三节 无损检测缺陷新技术简介
第四节 零件热处理质量及材料的无损
检测
一、硬度的无损检测。
二、表面硬化层深度的无损检测
三、力学性能、显微组织的无损检测
以及过程的无损监控
参考文献
第六章 内应力的测定
第一节 内应力的产生及影响因素
一、宏观应力的产生
二、热处理引起的宏观残余应力
三、热处理残余应力对性能的影响
第二节 宏观残余应力的测试方法
一、宏观残余应力
二、钻孔法
三、X－射线法
第三节 微观和超微观应力的测定方法
一、微观应力的测定方法
二、超微观应力的测定方法
参考文献
第七章 相分析及相变过程试验
第一节 合金的相分析
一、X－射线相分析法
二、电子衍射相分析法
三、中子衍射
四、样品制备
第二节 相变点及膨胀系数的测定
一、膨胀系数和临界点的测定
二、马氏体相变Ms点的测定
第三节 奥氏体等温转变与连续冷却转
变曲线的测定
一、奥氏体等温转变曲线的测定
二、用膨胀法测定钢的连续冷却转变
曲线
第四节 残余奥氏体及弱磁性相的测量
一、金相法和磁性金相法测残余奥氏
体量
二、磁性法测残余奥氏体量
三、X－射线衍射法测残余奥氏体量
四、用磁秤法测弱磁性相的磁化率和
奥氏体钢中的铁素体相
第五节 其他物理方法在相分析及相变
中的应用
一、内耗法
二、正电子湮没技术
三、穆斯堡尔（Mossbauer）效应
四、核磁共振
参考文献
第八章 金属腐蚀试验
第一节 概述
一、金属腐蚀定义
二、金属腐蚀的电极电位
三、极化及极化曲线
四、钝化
五、金属腐蚀图（E－PH图）
六、金属腐蚀速率评定方法
七、影响腐蚀速率的因素
八、材料及热处理与腐蚀的关系
九、金属腐蚀分类
第二节 局部腐蚀
一、小孔腐蚀
二、晶间腐蚀
三、缝隙腐蚀
四、双金属腐蚀（或电偶腐蚀）
第三节 应力作用下的腐蚀破坏
一、应力腐蚀破坏
二、腐蚀疲劳
三、氢致损伤
第四节 不同环境中的腐蚀
一、大气腐蚀
二、淡水中的腐蚀
三、熔盐腐蚀
第五节 高温氧化
一、特点
二、钢铁材料的高温氧化
三、高温氧化试验
参考文献
第九章 热处理质量管理与控制
一、热处理与质量管理的关系
二、热处理技术标准化与质量管理
三、热处理质量保证体系
第一节 产品设计中的热处理质量控制
一、材料选择
二、热处理技术要求的确定
第二节 热处理工艺设计中的质量控制
一、热处理工艺流程及规范的优化设
计
二、热处理技术文件
三、热处理工艺设计的经济分析
第三节 原材料质量管理
第四节 热处理工艺过程中的质量管理
一、数理统计法在工序质量控制中的
应用
二、建立工序管理点进行工序控制
三、车间设备管理
四、车间节能管理
五、工艺材料的管理
第五节 热处理质量检验
一、质量检验工作的职能
二、质量检验方式
三、常用热处理质量检验方法
四、质量检验与失效分析
第六节 计算机在质量管理中的应用
一、热处理工艺过程的控制
二、质量检验
三、质量档案及质量信息检索
四、质量分析
五、数据库的应用
参考文献
第十章 常用数据
第一节 基本常数及常用物理量单位换
算
一、基本常数及其单位换算
二、常用物理量单位换算
第二节 常用物理化学数据
一、元素周期表
二、钢铁冶金工作者用周期表
三、常见碳化物和金属间化合物点阵
结构
四、某些简单金属晶体原子位置、原
型、结构符号、空间群标记和点
阵参数
五、元素的物理化学性质
六、常用无机化合物物理化学性质
七、常用有机化合物物理化学性质
八、某些国产钢铁材料物理化学性质
九、非铁金属、合金热物理性质
十、特殊用途金属，合金热物理性质
十一、元素的饱和蒸汽压对应的温度
（℃）
十二 氧化物饱和蒸汽压所对应的温
度（℃）
第三节 常用钢牌号、化学成分及性能
一、我国钢号表示法、分类、标记
二、国产常用钢种化学成分
三、常用钢种力学性能技术要求
第四节 中外钢铁标准、钢号对照
一、国家名称、代号
二、拉丁字母与俄文标准钢号字母对
照
三、世界各国标准级别名称、代号
四、常用钢号对照表
五、世界各国主要钢铁企业名称、代
号
第五节 常用钢热处理工艺参考数据
一、常用钢临界温度、锻造温度、热
处理工艺参数
二、常用钢奥氏体等温转变曲线
三、常用钢奥氏体连续冷却转变曲线
四、常用钢改型连续冷却曲线
五、常用钢淬透性曲线
六、常用钢在各种介质中淬火的临界
直径
七、淬火钢在不同温度回火后的力学
性能曲线
第六节 各国常用热处理标准索引
参考文献
附录 法定计量单位及常用物理量的
法定计量单位
一、法定计量单位
二、常用物理量的法定计量单位
索引
· · · · · · (收起)
读后感
评分
评分
评分
评分
用户评价
我是一名在模具制造行业工作多年的技术人员，深知模具钢经过恰当热处理对于提高模具寿命和加工精度的重要性。“热处理手册（第4卷）”这个书名，让我对如何优化模具材料性能产生了浓厚的兴趣。我希望这本书能够详细介绍各种模具钢（如冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢等）的特性，以及它们在不同热处理工艺下的性能表现。我特别关注如何通过淬火、回火、渗碳、氮化等工艺，来获得高硬度、高韧性、高耐磨性的模具钢，从而延长模具的使用寿命，提高生产效率。书中是否能够包含关于模具热处理过程中容易出现的问题，例如淬火变形、开裂、回火脆性等，以及相应的预防和解决措施，这将对我日常工作非常有帮助。
评分我是一个对技术细节有着近乎执着的追求的机械工程师，尤其是在涉及到关键零部件的性能保证时，我更是希望做到尽善尽美。“热处理手册（第4卷）”这个书名，让我立刻感受到了一种专业、权威和系统性的气息。我期待这本书能够深入剖析各种热处理工艺的内在机理，例如，在淬火过程中，奥氏体转变、马氏体相变以及随后的组织演变，这些过程的每一个细节都可能对最终的性能产生至关重要的影响。我希望书中能够提供详细的理论模型和实验数据来支撑这些阐述，并且能够对不同类型的钢材（如碳钢、合金钢、不锈钢等）在各种热处理条件下的行为进行详细的对比分析。此外，我对于如何通过热处理来控制材料的残余应力、提高疲劳寿命等方面的内容也抱有极大的期待，我相信这些能够极大地提升我解决实际工程问题的能力。
评分我是一名对新材料和新工艺充满热情的科研人员，一直致力于探索材料性能的极限。“热处理手册（第4卷）”这个名字，预示着它将是一本能够引领我深入研究的宝贵资料。我特别希望它能够涵盖当前最新的热处理技术和理论进展，例如，纳米晶材料的热处理、形状记忆合金的热处理、以及先进的功能材料的热处理等。我期望书中能够深入探讨不同热处理工艺对材料微观结构（如晶粒尺寸、相分布、位错密度等）的影响，并且能够通过理论计算和实验验证相结合的方式，揭示这些微观结构变化与宏观性能之间的内在联系。我对于那些能够提供新思路、新方法，帮助我突破现有技术瓶颈的研究内容尤为期待。
评分我是一名初入航空航天领域的研究助理，对材料的精密控制和性能优化有着强烈的学习欲望。“热处理手册（第4卷）”这个名字，让我联想到了一系列严谨的科学研究和先进的制造工艺。我非常希望这本书能够为我提供一个全面而深入的视角，了解航空航天领域中常用的高性能合金，如高温合金、钛合金、铝合金等，在各种热处理过程中的表现。我尤其关注如何通过精确的热处理来获得材料在极端温度、高应力以及腐蚀性环境下的优异性能，例如，如何通过时效处理来强化铝合金，或者如何通过固溶处理和时效处理来优化高温合金的组织结构。我期望书中能够包含大量的实验数据、相图分析以及显微组织演变图谱，帮助我理解不同处理参数对材料性能的影响规律，并且能够指导我进行相关的实验设计和数据分析。
评分“热处理手册（第4卷）”，光是这个名字就足够吸引我了，作为一名在金属加工领域摸爬滚打了十多年的老工程师，我对热处理的重要性可以说是深有体会。尤其是在精密制造日益重要的今天，材料性能的细微差异往往决定了最终产品的成败。我一直在寻找一本能够系统性梳理，并且有足够深度和广度的参考书，来巩固和提升自己的热处理知识体系。我一直对那些能够涵盖基础理论、工艺流程、设备选择、质量控制以及最新发展趋势的巨著充满期待。这本书的出现，就像在我知识的海洋中投入了一颗璀璨的明珠，让我看到了系统化学习和解决复杂热处理问题的希望。我希望它能提供详实的数据，深入的原理剖析，以及具有指导意义的案例，能够帮助我理解不同合金在各种热处理工艺下的微观组织演变，进而优化生产参数，解决实际生产中遇到的瓶颈。我对于那些能够从原子层面的相互作用解释宏观性能变化的理论阐述尤为感兴趣，我相信这样的深度解析是提升专业素养的关键。
评分我一直对材料科学领域的发展保持着高度的关注，特别是那些与实际应用紧密相关的技术。热处理作为一种重要的材料改性手段，其复杂性和精细性一直是我学习的重点。我从前接触过一些零散的热处理资料，但总觉得不够系统，缺乏一个清晰的脉络。“热处理手册（第4卷）”的名字让我眼前一亮，我期望它能够填补我在某些领域的知识空白，并且为我提供更前沿的视角。我特别想了解的是，在现代工业生产中，如何通过精确控制热处理过程来达到特定的力学性能、耐磨性、抗腐蚀性等关键指标。我希望这本书能够深入浅出地讲解各种热处理方法，比如淬火、回火、退火、渗碳、氮化等，并且详细阐述它们的作用机理和适用范围。此外，对于新型热处理技术，如等离子渗氮、激光热处理等，我也有着浓厚的兴趣，希望这本书能够提供相关的理论基础和应用案例，让我跟上行业发展的步伐。
评分作为一个对金属材料充满好奇心的学生，我一直在努力构建自己的专业知识体系。“热处理手册（第4卷）”这个书名，让我联想到了一系列深入研究和实践的探索。我希望这本书能像一位经验丰富的导师，为我揭示热处理的奥秘，指引我走向更专业的领域。我期望它能够从最基础的金属学原理出发，逐步深入到各种合金元素对热处理效果的影响，以及不同热处理工艺对材料微观组织和宏观性能的调控机制。我特别期待能够学习到如何根据具体的应用需求，选择最合适的热处理方案，并优化相关的工艺参数，以获得最佳的材料性能。书中是否能够包含详细的相图分析、显微组织观察方法以及力学性能测试解读，这些都是我非常关注的内容。同时，我也希望能够通过这本书，了解一些常见的材料失效模式及其与热处理过程的关系，这对于我今后的工程实践将是宝贵的经验。
评分我是一名经验丰富的材料检验师，在工作中经常需要与各种经过热处理的金属部件打交道。“热处理手册（第4卷）”这个书名，让我感受到了一种专业、系统和可靠的权威感。我希望这本书能够为我提供坚实的理论基础，帮助我更准确地理解和判断热处理工艺对材料性能的影响。我特别想了解的是，在实际检验过程中，如何通过各种无损检测和破坏性试验来评估热处理效果，例如，硬度测试、金相检验、冲击试验、拉伸试验等。书中是否能够详细阐述这些检测方法的原理、操作规程以及结果判读标准，并且能够提供丰富的案例分析，让我能够更有效地识别出不合格的热处理产品，确保产品质量。此外，我也希望能够从中学习到如何识别热处理过程中可能出现的缺陷，例如，过热、过烧、脱碳、淬火裂纹等，并且了解如何进行预防和纠正。
评分作为一名自动化设备的设计工程师，我深知关键部件的可靠性对于整个设备稳定运行的重要性。“热处理手册（第4卷）”这个书名，让我对如何通过热处理提升关键零部件的性能产生了浓厚的兴趣。我期望这本书能够为我提供关于不同材料，特别是用于精密机械和自动化设备的特种钢、不锈钢等，在经过各种热处理后的性能变化规律。我非常关注如何通过热处理来提高零件的耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性以及保持尺寸稳定性，这些都是保证设备长期可靠运行的关键因素。我希望书中能够包含关于表面处理技术，如渗碳、渗氮、碳氮共渗等方面的详细介绍，以及它们如何与基体热处理相结合，以获得更优异的综合性能。同时，我也希望能够从中学习到如何通过热处理来控制零件的变形，减少后期的加工量，从而提高生产效率。
评分我是一名对历史悠久的金属工艺充满敬意的文化研究者，同时也对现代材料科学的进步感到惊叹。“热处理手册（第4卷）”这个书名，在我看来，不仅仅是一本技术书籍，更像是连接了人类在材料领域不断探索的智慧结晶。我希望它能让我了解到，从古代的锻造技术到现代的精密热处理，人类在如何改变和利用金属材料方面所经历的漫长而辉煌的历程。我期待书中能够提供关于不同时期、不同地域的金属加工工艺的历史渊源和发展脉络，以及热处理技术是如何随着科学技术的进步而不断演进的。当然，我也同样关注当代热处理技术在各个领域的广泛应用，以及它如何为现代工业的发展提供坚实的基础。
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