目录
第一篇 设计工作和设计文件
1设计文件的编制
1.1设计必需的基础资料
1.1.1高阶段设计必需的基础资料
1.1.1.1自然条件
1.1.1.2设计法规、协议及设备资料
1.1.1.3原、燃料及产品资料
1.1.1.4改 扩建项目需补充的资料
1.1.2施工设计必需的基础资料
1.1.2.1前期工作成果书
1.1.2.2设备资料
1.1.2.3有关专业设计返回资料
1.2设计内容和深度
1.2.1预可行性研究内容和深度
1.2.2可行性研究内容和深度
1.2.3初步设计内容和深度
1.2.3.1初步设计内容
1.2.3.2初步设计深度
1.3概算的编制
1.3.1概述
1.3.2设备费
1.3.2.1设备费的计算
1.3.2.2设备价格的确定
1.3.2.3设备运杂费的确定
1.3.3设备安装费
1.3.3.1设备安装费的计算
1.3.3.2设备安装定额直接费的确定
1.3.3.3综合费用的确定
1.4成本计算
1.4.1成本计算对象
1.4.2成本计算周期
1.4.3成本计算内容
2工艺设计技术经济指标
2.1概述
2.1.1作用和意义
2.1.2技术经济指标项目
2.2原料准备厂设计规模指标
2.2.1指标内容和特点
2.2.2年处理原料总量指标值的确定
2.2.2.1指标值组成
2.2.2.2指标值计算
2.3占地面积和贮料能力指标
2.4产品质量指标
2.5设备配置量指标
2.6材料及动力消耗指标
2.7定员及劳动生产率指标
2.8投资及成本指标
3委托设计的要求
3.1总图运输和水运工程
3.1.1委托总图运输设计的资料项目
3.1.2委托水运工程设计的资料项目
3.1.3运输量的委托
3.1.4运输通道的委托
3.2建筑和结构
3.2.1委托建筑和结构设计的资料项目
3.2.2设计荷载的委托
3.2.2.1设备集中荷载
3.2.2.2设备四周场地的均布荷载
3.2.2.3火车和汽车荷载
3.2.3设备基础和埋设件的委托
3.2.3.1设备基础设计要求
3.2.3.2地脚螺栓设计要求
3.2.4贮料场地坪及轨道基础的委托
3.2.5起重机械用建 构筑物的委托
3.2.6料仓和料槽的委托
3.3机械设备
3.4电力
3.4.1委托电力设计的资料项目
3.4.2设备联锁的委托
3.4.3操作方式和控制要求的委托
3.4.4设备保护和操作信号的委托
3.4.5照明要求的委托
3.5自动化仪表和电讯
3.5.1委托自动化仪表设计的资料项目
3.5.2委托电讯设计的资料项目
3.5.3委托铁路讯号设计的资料项目
3.5.4配料控制和原料计量的委托
3.5.5料位检测要求的委托
3.5.6各类通讯的委托
3.6计算机
3.7给水排水
3.7.1委托给水排水设计的资料项目
3.7.2用水量和供水要求的委托
3.7.3排水要求的委托
3.8采暖通风
3.8.1委托采暖通风设计的资料项目
3.8.2除尘要求的委托
3.8.3采暖要求的委托
3.8.4通风要求的委托
3.9工业炉
3.10热力和燃气
3.10.1委托热力设计的资料项目
3.10.2委托燃气设计的资料项目
3.11机修和检验
3.11.1委托机修设计的资料项目
3.11.2委托检验设计的资料项目
3.11.3修理项目和修理量的委托
3.11.4检验化验要求的委托
3.12技术经济
3.13能源、环保、安全和工业卫生
3.13.1委托能源设计的资料项目
3.13.2委托环保设计的资料项目
3.13.3委托安全和工业卫生设计的资料项目
3.14工程经济
4有关专业设计资料
4.1炼铁
4.1.1炼铁对原 燃料的要求
4.1.2高炉生产主要技术参数
4.1.3高炉贮料槽
4.1.4高炉检修时间
4.2炼钢
4.2.1炼钢对原料的要求
4.2.2炼钢生产主要技术参数
4.3烧结
4.3.1烧结机生产能力
4.3.2烧结用原、燃料及烧结矿
4.3.3烧结生产和设备有关技术参数
4.4焦化
4.4.1焦化厂技术经济指标
4.4.2非炼铁厂用焦
4.5石灰及白云石煅烧
4.6铁合金
4.7热电
4.8安全与环保
4.8.1安全
4.8.2环保
4.9总图运输
4.9.1总平面布置
4.9.2铁路运输
4.9.3道路运输
第二篇 总体工艺设计
5原料及产品
5.1钢铁冶炼用散状原料
5.1.1铁矿石
5.1.1.1铁矿石分类
5.1.1.2矿石含铁量和脉石
5.1.1.3矿石中伴生元素
5.1.1.4矿石的还原性和软化性
5.1.1.5矿石的粒度和强度
5.1.2铁精矿和粉矿
5.1.2.1铁精矿质量标准
5.1.2.2铁精矿和粉矿的物理化学性质要求
5.1.3烧结矿
5.1.4球团矿
5.1.5海绵铁
5.1.6锰矿石
5.1.7非高炉炼铁用原料
5.1.7.1直接还原铁用原料
5.1.7.2其他炼铁方法用原料
5.1.8厂内回收含铁料
5.1.8.1高炉灰
5.1.8.2转炉炉尘
5.1.8.3转炉粗渣
5.1.8.4氧化铁皮
5.1.8.5硫酸渣
5.1.8.6均热炉渣
5.2冶炼用熔剂和辅助原料
5.2.1概述
5.2.2石灰石
5.2.3冶金石灰
5.2.4菱镁石
5.2.5橄榄石
5.2.6萤石
5.2.7白云石
5.2.8磷矿石
5.2.9硼矿
5.2.10膨润土
5.3煤
5.3.1煤的分类和用途
5.3.2煤的特性
5.3.2.1煤中有害元素
5.3.2.2煤的发热量
5.3.2.3煤的燃烧
5.3.3冶金焦用煤
5.3.3.1常用煤种特性
5.3.3.2冶金焦用煤技术要求
5.3.3.3冶金焦
5.3.4烧结用煤
5.3.5动力用煤
5.3.6高炉喷吹用煤
5.3.7铸造焦用煤
5.3.8煤气发生炉用煤
5.3.9直接还原法用煤
5.4铁合金冶炼用原料
5.4.1锰矿石
5.4.2富锰渣
5.4.3碳酸锰矿粉
5.4.4铬铁矿石
5.4.5钨矿石及钨精矿
5.4.5.1钨矿石
5.4.5.2钨精矿
5.4.6钼矿物
5.4.7镍矿石及镍精矿
5.4.7.1镍矿石
5.4.7.2镍精矿
5.4.8钒矿物
5.4.9钛矿物
5.4.10铁合金用辅助原料
5.5原料准备厂产品
5.5.1整粒产品
5.5.1.1高炉用精块矿石
5.5.1.2炼钢用块铁矿石
5.5.2混匀矿
6系统生产能力
6.1原料使用量
6.2原料平衡图
6.3系统生产能力的确定
6.3.1工作制度及设备运转小时数
6.3.1.1工作制度
6.3.1.2设备运转小时数
6.3.2卸堆系统生产能力计算
6.3.3供料系统生产能力计算
6.3.4系统生产能力的匹配
6.4设备台数的确定
6.4.1翻车机台数的计算
6.4.2链斗卸车机台数的计算
6.4.3螺旋卸车机台数的计算
6.4.4卸船机台数的计算
6.4.5起重机台数的计算
6.4.6前端装载机台数的计算
6.4.7推土机台数的计算
6.5系统和设备作业率计算
6.5.1系统作业率计算
6.5.2设备作业率计算
7冶金原料准备厂（车间）工艺设计
7.1概述
7.1.1原料准备厂（车间）的任务
7.1.2工厂组成
7.1.3设计范围
7.2工艺流程设计
7.2.1设计的一般原则
7.2.2工艺流程框图
7.3各工序常用作业方式
7.3.1受卸
7.3.2贮料场
7.3.3整粒
7.3.4混匀
7.3.5输送及供料
7.4工艺布置要点
7.5工艺设计实例
7.5.1概况
7.5.2原料条件和车间物流
7.5.2.1原料来源 用量和性状要求
7.5.2.2车间物流
7.5.3主要生产工艺和设备
7.5.3.1受卸设施
7.5.3.2贮料场
7.5.3.3整粒设施
7.5.3.4混匀设施
7.5.3.5输送、供料系统
7.5.3.6原料控制管理中心
8炼钢散状原料准备设施工艺设计
8.1概述
8.1.1散状原料准备设施的设置
8.1.2分类及任务
8.1.3主要设施组成
8.1.4设计范围
8.2各工序常用作业方式
8.2.1受卸
8.2.2上料
8.2.3配仓
8.3工艺配置
8.3.1工艺配置要点
8.3.2受料槽工艺配置
8.3.3上料设备工艺配置
8.3.3.1料车提升机上料丁艺配置
8.3.3.2带式输送机上料工艺配置
8.3.3.3波纹挡边输送机上料工艺配置
8.4工艺设计实例
9铁合金原料准备车间工艺设计
9.1概述
9.1.1铁合金原料准备车间的设置
9.1.2任务及设施组成
9.1.3设计范围
9.2工艺配置要点
9.3各工序常用作业方式
9.3.1受卸
9.3.2贮料场
9.3.3破碎筛分
9.3.4洗矿及干燥
9.3.5上料
10自备电站锅炉房和煤气站备煤车间工艺设计
10.1概述
10.1.1备煤车间的设置
10.1.2任务
10.1.3主要设施组成
10.1.4设计范围
10.2各工序常用作业方式
10.2.1受卸
10.2.1.1受卸设施
10.2.1.2卸煤设备
10.2.1.3受煤装置
10.2.2贮煤场
10.2.2.1贮煤量
102.2.2贮煤场设备能力
10.2.2.3贮煤场形式
10.2.3破碎筛分
10.2.4混煤
10.2.5供煤
10.2.5.1供煤系统
10.2.5.2供煤设备
10.2.5.3配仓方式
10.2.6控制
10.3工艺平面布置要点
10.4工艺设计实例
第三篇 系统工艺设计
11受卸
11.1概述
11.2受卸方式选择
11.2.1选择受卸方式的依据和原则
11.2.2火车受卸方式的选择
11.2.3汽车受卸方式的选择
11.2.4船舶受卸方式的选择
11.3翻车机卸车
11.3.1翻车机作业线总体配置
11.3.1.1作业线类型
11.3.1.2作业线总体配置的一般要求
11.3.1.3作业线总体配置实例
11.3.2重车调车作业区布置
11.3.2.1重车拨车机的布置
11.3.2.2重车铁牛的布置
11.3.2.3摘钩平台的布置
11.3.2.4助推器的布置
11.3.3空车调车作业区布置
11.3.4翻车机室工艺配置
11.3.5翻车机综合卸车能力
11.4链斗卸车机卸车
11.4.1链斗卸车机工艺配置
11.4.1.1工艺配置的一般要求
11.4.1.2工艺配置示例
11.4.2链斗卸车机综合卸车能力
11.5螺旋卸车机卸车
11.5.1螺旋卸车机工艺配置
11.5.1.1工艺配置的一般要求
11.5.1.2工艺配置示例
11.5.2螺旋卸车机综合卸车能力
11.6抓斗起重机卸车
11.6.1抓斗起重机用作卸车设备的条件
11.6.2抓斗起重机卸车工艺配置
11.6.2.1桥式抓斗起重机卸车系统工艺配置
11.6.2.2门式抓斗起重机或装卸桥卸车系统工艺配置
11.7自卸车辆卸料
11.7.1铁路自卸车辆卸料
11.7.2自卸汽车卸料
11.8船舶受卸
11.8.1卸船机卸船
11.8.1.1卸船机卸船的工艺配置要求
11.8.1.2卸船机卸船工艺配置
11.8.2自卸船卸料
30.2.4.3插板闸门
30.2.4.4指状闸门
30.2.5闸门及电动推杆主要性能和规格
30.3溜槽
30.3.1溜槽种类和形式
30.3.2溜槽截面与物料粒度的关系
30.3.3溜槽倾角的确定
30.3.4溜槽输送能力的计算
30.3.5溜槽衬板
附录一 物料物理参数及设备规格
1散状料的物理参数
2固体材料的物理参数
3常用标准筛制
4常用机车车辆及汽车主要性能及规格
附录二 有关设备生产企业简介
参考文献
· · · · · · (收起)