具体描述
本书是针对操作工人所需要的技术资料、计算方法、操
作技能而编写的一本工具书，共分十一章：其内容为划线、錾
削、锉削、刮削、珩磨、研磨、钻、扩、绞及常用钻床技术
参数、钻削用标准工具、辅具、通用工具等、攻螺纹、套螺
纹、粘接、钣金弯曲与矫正、常用常备技术资料等。
本手册以实用为主，选取最新标准，采用法定计量单位，
图表并茂，查阅方便可供操作技术工人及技术人员使用，也
可供技校学生学习参考。
作者简介
目录信息
前言
第一章 划线
一 划线的找正和借料
二 常用划线工具名称及用途
三 划线用涂料
四 划线程序
1划线前的准备工作
2划线
3检查 打样冲眼
五 常用基本划线方法
六 几种典型钣金展开图
1一端斜截45°圆管
2圆管弯头
3直交等径三通管
4斜接等径三通管
5直交不等径三通管
6等角Y形等径三通管
七 标准齿轮齿形画法
1标准齿轮齿形画法
2齿轮b＇和c＇系数表（α＝20°）
第二章 錾削
一 錾子的种类及用途
二 錾子几何角度选择
三 錾子的材料和淬火方法
四 錾削方法
第三章 锉削
一 锉刀分类及基本参数
1锉刀编号规则
2锉刀类别和型式代号
3其他代号
4锉纹参数
二 常用锉刀型式及尺寸
1钳工锉
2整形锉
三 锉刀的选用及锉削方法
1按锉刀形状选用锉刀
2按加工精度选用锉刀
3锉削方法
第四章 刮削
一 常见刮削的应用及刮削面种类
1常见刮削应用举例
2刮削面种类
二 刮削工具
1通用刮研工具
2刮刀的种类及用途
3刮削用显示剂
三 刮削余量
1平面刮削余量
2内孔刮削余量
四 刮削精度要求
1平面刮点要求
2滑动轴承刮点
3金属切削机床刮点要求
五 刮削方法
1基准平板（原始平板）刮削方法
2平面刮削要点
3曲面刮削要点
六 刮削面缺陷的分析
第五章 珩磨
一 珩磨头
1常用珩磨头结构形式
2珩磨头常用的联接杆
二 珩磨用夹具
1珩磨加工常用夹具结构形式
2珩磨加工中的对中
三 珩磨油石的选择
1珩磨油石磨料的选择
2珩磨油石磨料粒度的选择
3珩磨油石硬度的选择
4珩磨油石结合剂的选择
5珩磨油石长度的选择
6珩磨油石断面尺寸与数量的选择
四 珩磨工艺参数的选择
1珩磨速度的选择
2珩磨压力的选择
3珩磨余量的选择
4珩磨液的选择
五 珩磨缺陷产生原因及解决方法
第六章 研磨
一 研磨的分类及适用范围
二 研具材料及研具
1常用研具材料的性能及适用范围
2常用干研嵌砂平板材料成分
3常用研具的类型 特点及适用范围
4研磨圆盘沟槽形式
5内孔研磨心棒沟槽形式
三 常用磨料及研磨剂
1常用磨料及适用范围
2微粉粒度的选择
3压砂用研磨剂配方
4研磨膏
四 研磨工艺参数选择
1常用平面研磨轨迹及其特点
2研磨余量的选择
3研磨速度的选择
4研磨压力的选择
5常用研磨液
6平板压砂常见问题及产生原因
五 抛光
1抛光轮材料的选用
2磨料和抛光剂
第七章 钻削铰削
一 常用钻床的型式及主要技术参数
1台式钻床
2立式钻床
3摇臂钻床
二 钻床辅具
1过渡套 接长套 夹紧套
2接杆
3刀杆
4夹头
5扁尾锥柄用楔
三 钻孔
1通用型麻花钻的主要几何参数
2常用群钻切削部分几何参数及刃磨方法
3其他几种典型钻头
4常用标准钻头
5一般钻孔的方法
6钻削加工切削用量的选择
7钻削加工中常见问题产生原因和解决方法
四 铰孔
1常用铰刀型式和主要技术参数
2铰削加工切削用量的选择
3多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法
第八章 攻螺纹与套螺纹
一 攻螺纹
1常用丝锥及工具
2攻螺纹前底孔直径的确定
3攻螺纹时应注意的事项及切削速度选择
4攻螺纹中常见问题及防止方法
二 套螺纹
1常用板牙及工具
2套螺纹前圆杆直径尺寸
3套螺纹时应注意的事项
4套螺纹切削液的选择
5套螺纹常见问题及防止方法
第九章 粘接
一 无机粘接工艺和配方
1氧化铜－磷酸粘接剂
2无机粘接工艺
二 有机粘接工艺及配方
1有机粘接剂各组分及其作用
2有机粘接剂典型配方及用途
3有机粘接工艺
第十章 钣金弯曲与矫正
一 常用弯曲方法及适用范围
二 常用型材管材最小弯曲半径计算公式
三 管材最小弯曲半径
四 常用板材最小弯曲半径
五 弯曲管子时管内填充材料的选择
六 弯曲件展开长度计算方法
1常用曲线展开长度计算公式
2板厚及弯曲半径对展开长度的影响
3不同弯曲件展开长度的计算方法
七 常用校正方法及特点
八 弯曲校正常见缺陷及防止措施
第十一章 常用资料
一 常用数表及计算
1常用数表
2几何图形计算
3常用测量计算
二 常用零件结构要素
160°中心孔
275 90°中心孔
3零件倒圆与倒角
4球面半径
5润滑槽 润滑孔和润滑穴
6迷宫式密封槽
7砂轮越程槽
8插齿空刀槽型式和尺寸
9刨 插 珩磨越程槽型式和尺寸
10T形槽型式和尺寸
11燕尾槽型式和尺寸
12螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸
13普通螺纹的内、外螺纹余留长度 钻孔余留深度 螺栓突
出螺母的末端长度
14管子和管接头尾端尺寸
15切制管螺纹前内孔和外螺纹毛坯直径
16紧固件 外螺纹零件的末端
17紧固件通孔及沉头座尺寸
18滚花型式及尺寸
三 常用计量工具
1游标类量具
2螺旋测微量具
3机械式测微仪
4角度量规
5量块及量规
四 有关新旧国家标准对照
1公差与配合新旧国家标准对照
2新旧国家标准形状位置公差项目名称及符号对照
3表面粗糙度与表面光洁度对照
4常用材料新旧牌号对照
5机械油新旧名称和粘度等级对照表
· · · · · · (收起)
读后感
评分
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用户评价
这本手册，坦白说，我拿到它的时候，内心是抱着一种近乎敬畏的心情的。毕竟，钳工作为传统制造业的基石，其精髓的传承往往依赖于经验丰富的老师傅手把手的教导。电子信息时代，我们习惯于快速获取知识，但对于需要精细操作和深刻理解力学原理的技艺，屏幕上的文字似乎总少了点“手感”。然而，这本《钳工操作技能手册》却以一种令人惊喜的方式弥补了这一缺憾。它不仅仅是简单的图文罗列，更像是一位经验老到的老师傅，耐心地在你身边，通过文字的引导，将那些抽象的力学概念，一步步拆解为你可以触摸、可以感受的实际操作流程。例如，在描述如何进行划线和锯削时，它没有停留在“用力均匀”这种空泛的指导上，而是深入探讨了不同材料硬度对下刀角度和进给速度的影响，甚至细致到如何通过观察切屑的形状来判断刀具的锋利程度。这种对细节的把握，体现了编纂者深厚的行业积淀。我尤其欣赏其中关于误差分析的部分，它并非简单地给出标准公差，而是结合实际生产中可能出现的各种机床变形、环境温度变化等因素，教导我们如何建立一个动态的、适应性强的操作模型。对于初学者而言，这无疑是一盏明灯，能有效避免陷入“死记硬背公式”的误区；对于有经验的技工，它则提供了优化现有工艺、提升精度瓶颈的理论支撑。我尝试按照书中的步骤重新校准了一次千分尺，其精准度比我过去依靠感觉调整的水平有了显著提高，这让我对后续的学习充满了信心。
评分我必须承认，最初我对这种传统的“手册”形式持怀疑态度，认为它可能跟不上现代制造技术的迭代速度。但深入阅读后，我发现编纂者在内容的前瞻性上做了极大的努力。它并没有沉溺于传统的錾削、锉削的古典技巧，而是巧妙地将这些基础操作与现代数控（CNC）辅助下的精修工作衔接起来。例如，在讨论如何提高零件表面粗糙度时，手册详尽地阐述了手工抛光和精细研磨之间的物理作用差异，并提出了一个“手工精修预处理”的流程，旨在最大化地减小后续机械研磨的负荷和成本。这种跨越不同技术层级的整合能力，是它超越普通技工指南的关键所在。尤其值得称赞的是，关于测量技术的部分，它不仅涵盖了游标卡尺、塞尺这些基础工具的使用规范，还用大量的篇幅讲解了光学测量仪器（如投影仪和轮廓仪）在判断复杂曲面和倒角精度时的标准操作流程和数据解读。阅读这些内容时，我感觉自己不再只是一个执行者，而是一个能够理解整个制造链条中每一个环节逻辑的工程师。手册中对安全操作规范的强调也极其到位，其严谨程度几乎达到了军事手册的标准，这对于保障作业环境的安全无疑至关重要。
评分翻开这本册子的瞬间，一股扑面而来的“实战气息”几乎要将我淹没。它完全摒弃了那些华而不实的理论堆砌，直奔主题，直插核心技术环节。如果说有些技术书籍像在云端描述天空，那么这本手册就像是泥土里刨出来的真家伙。最让我印象深刻的是关于螺纹加工和装配的章节，内容翔实到令人咋舌。它没有满足于介绍公制和英制螺纹的基本知识，而是详细对比了不同旋向螺纹在应对振动负载时的抗松脱设计原理。更重要的是，手册中穿插了大量的“故障排除树”，这种结构化的思维导图，极大地提高了问题解决的效率。我曾经在一次复杂的设备维护中，因为一个微小的内六角螺栓预紧力不足导致连锁反应，束手无策。现在，我能清晰地通过手册的指引，从螺纹的配合度、扭矩扳手的校准误差、甚至垫片材料的弹性形变等多个维度进行逆向排查。这种系统性的解决问题的能力，是单纯依靠个人经验难以短期内建立起来的。此外，手册对新型工具材料的特性分析也做得非常到位，比如关于硬质合金刀具在高速切削中的冷却液选择和排屑控制，给出了非常具体的参数建议，而不是泛泛而谈“要冷却充分”。这种“拿来即用”的实用主义风格，使得它在车间里比任何参考资料都更具分量。
评分这本书的装帧和排版设计，虽然朴素，却充满了对读者的体贴。那种略带磨砂质感的纸张，即使在油污和灰尘较多的操作环境下，也显得耐磨且不易反光。阅读体验上，它最成功的一点是逻辑的层次感极强。它不是将所有知识点平铺直叙，而是采用了“核心原则—应用场景—疑难解答”的三段式结构来展开每一个技能点。举个例子，在讲解如何使用砂轮进行磨削修整时，手册首先用清晰的图示说明了金刚笔的角度和进给速度对修整效果的影响（核心原则），然后立即跳转到一个实际案例：如何针对高碳钢材料的砂轮进行高效修整（应用场景），最后，在“常见问题”中列出了“修整后出现砂轮烧伤”的原因和对策（疑难解答）。这种由浅入深、螺旋上升的学习路径，极大地降低了知识的吸收门槛。我发现，我过去阅读其他技术资料时常常需要频繁翻阅目录，而在这本手册中，相关的补充信息和进阶内容总是恰到好处地出现在最需要它们的地方，这表明编纂者对读者认知曲线的把握非常精准。对于需要快速上岗或进行在职培训的团队来说，这种高度结构化的内容无疑是极大的福音。
评分这本书给我带来最大的启发，在于它对“精度”这一概念的哲学式探讨。在钳工技艺中，精度往往被简化为小数点后的数字，但《钳工操作技能手册》却引导我们将精度视为一种系统性的结果，而非单一的操作动作。它详细分析了“应力释放”在金属加工中的重要性，特别是对于大型工件在长时间切削后的内部应力重排现象，并提出了预加工、时效处理和终加工的配合方案。这在以往的通用教材中是极少涉及的深度。我特别留意了关于“基准面”选择的论述，它不仅强调了三坐标系的确立，更进一步探讨了在非理想工况下，如何通过多次测量和比对，动态确定最佳的测量基准，以最小化累积误差。这种深入到材料本性和物理限制层面的剖析，让我的技术视野得到了极大的拓展。它不再是一本教你“如何做”的书，而是一本教你“为什么这样做的更好”的书。它培养的不是一个单纯的工具使用者，而是一个能够理解制造工艺背后物理规律的、具有批判性思维的工匠。对于那些渴望从“熟练工”迈向“技艺大师”的人来说，这本书所蕴含的思考深度，其价值远超其物理形态所能承载的重量。
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