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第1章 绪论
1.1 塑料制品成型及其在塑料工业中的重要性
1.2 塑料制品工业的发展和塑料制品的用途
1.2.1 塑料制品工业的发展
1.2.2 塑料制品的用途
1.3 我国塑料制品工业的现状和前景
1.3.1 我国塑料制品工业的现状
1.3.2 我国塑料制品工业的前景
1.4 本课程的主要内容和要求
第2章 塑料成型的理论基础
2.1 概述
2.2 聚合物的加工性质
2.2.1 聚合物的聚集态及其加工性
2.2.2 聚合物的可挤压性
2.2.3 聚合物的可模塑性
2.2.4 聚合物的可纺性
2.2.5 聚合物的可延性
2.3 聚合物的流变性质
2.3.1 聚合物在成型过程中的粘性流动与粘度
2.3.2 聚合物在成型过程中的弹性行为与弹性模量
2.3.3 粘度和模量的主要影响因素
2.4 聚合物在简单截面导管内的流动
2.4.1 在圆形和狭缝形导管内的流动
2.4.2 聚合物在导管中流动时的弹性行为
2.5 聚合物在成型中的加热与冷却
2.5.1 热扩散率及其影响因素
2.5.2 聚合物的摩擦热对流动的影响
2.6 聚合物在成型中的物理和化学变化
2.6.1 聚合物的结晶
2.6.2 成型过程中聚合物的取向
2.6.3 聚合物的降解
2.6.4 聚合物的交联
第3章 成型用的物料及其配制
3.1 概述
3.2 物料的组分及其作用
3.2.1 聚合物（树脂）
3.2.2 增塑剂
3.2.3 稳定剂
3.2.4 润滑剂
3.2.5 填充剂
3.2.6 着色剂
3.2.7 阻燃剂
3.2.8 抗静电剂
3.2.9 其他助剂
3.3 粉料及粒料的配制
3.3.1 物料的混合
3.3.2 初混物的塑炼
3.3.3 造粒与粉碎
3.3.4 热塑性塑料的工艺性能
3.3.5 配方设计原则及典型配方
3.4 塑料糊的配制
3.4.1 塑料糊的组成
3.4.2 塑料糊的制备
3.5 聚合物溶液的配制
第4章 压缩模塑
4.1 概述
4.2 热固性塑料的工艺性能
4.2.1 收缩性
4.2.2 流动性
4.2.3 粒度与均匀性
4.2.4 水分与挥发物的含量
4.2.5 压缩性
4.2.6 硬化速率
4.3 预压
4.3.1 预压的作用
4.3.2 粉料的性能对预压的影响
4.3.3 预压的设备和操作
4.4 预热和干燥
4.4.1 预热和干燥的作用
4.4.2 预热及干燥的设备和操作
4.5 压缩模塑用的设备
4.5.1 压机
4.5.2 塑模
4.6 压缩模塑工艺过程
4.6.1 加料
4.6.2 闭模
4.6.3 排气
4.6.4 固化
4.6.5 脱模
4.7 压缩模塑的控制因素
4.7.1 模压压力
4.7.2 模压温度
4.7.3 模压时间
4.8 模压烧结成型
4.8.1 树脂捣碎过筛
4.8.2 冷压成型
4.8.3 烧结
4.8.4 冷却
4.8.5 后加工
第5章 挤出成型
5.1 概述
5.2 挤出设备
5.2.1 单螺杆挤出机
5.2.2 辅助设备
5.3 挤出过程及挤出理论
5.3.1 挤出过程
5.3.2 挤出理论
5.3.3 螺杆和口模的特性曲线
5.4 常规螺杆设计及新型螺杆
5.4.1 常规螺杆的设计
5.4.2 新型螺杆
5.5 挤出机的类型
5.5.1 排气挤出机
5.5.2 双螺杆挤出机
5.5.3 其他挤出机
5.6 管材的挤出
5.6.1 硬质聚氯乙烯的管材挤出
5.6.2 其他管材
5.7 挤出吹塑薄膜
5.7.1 吹塑薄膜的工艺流程
5.7.2 吹塑薄膜的设备特征
5.7.3 聚乙烯吹塑薄膜加工工艺及控制因素
5.7.4 聚丙烯薄膜的吹塑
5.7.5 共挤出吹塑薄膜
5.8 塑料板材的挤出成型
5.8.1 挤出设备特征
5.8.2 生产工艺控制
5.9 单丝的挤出
5.9.1 单丝的成型设备及装置
5.9.2 单丝原料及生产工艺控制因素
5.10 挤出机和挤出工艺的发展
5.10.1 挤出机
5.10.2 挤出工艺
5.11 挤出过程不正常现象 原因及解决办法
第6章 注射模塑
6.1 概述
6.2 注射模塑设备
6.2.1 注射系统
6.2.2 锁模系统
6.2.3 塑模
6.2.4 液压控制系统
6.3 注射机的主要技术参数
6.3.1 公称注射量
6.3.2 注射压力
6.3.3 注射速率
6.3.4 塑化能力
6.3.5 锁模力
6.3.6 合模装置的基本尺寸
6.3.7 开合模速度
6.3.8 空循环时间
6.4 注射模塑工艺过程及控制因素
6.4.1 成型前的准备
6.4.2 注射模塑过程
6.4.3 制件的后处理
6.5 注射模塑工艺条件的分析讨论
6.5.1 温度
6.5.2 压力
6.5.3 时间（成型周期）
6.6 注射模塑制品的质量分析
6.6.1 注射模塑制品的内应力
6.6.2 注射模塑制品的收缩
6.6.3 注射模塑制品的熔接痕
6.7 热固性塑料的传递模塑和注射模塑
6.7.1 传递模塑
6.7.2 注射模塑
6.8 反应注射模塑
6.8.1 反应注射模塑工艺流程及原料
6.8.2 反应注射模塑设备
6.8.3 反应注射模塑工艺控制要点
6.8.4 聚氨酯的反应注射模塑和增强反应注射模塑
6.9 注射模塑的发展
6.9.1 排气式注射模塑
6.9.2 结构发泡注射模塑
6.9.3 流动注射模塑
6.9.4 气体辅助注射模塑
第7章 中空吹塑
7.1 概述
7.2 中空吹塑设备
7.2.1 型坯成型装置
7.2.2 吹胀装置
7.2.3 辅助装置
7.3 挤出吹塑工艺过程及控制因素
7.3.1 挤出吹塑工艺过程
7.3.2 挤出吹塑控制因素
7.4 注射吹塑
7.4.1 注射吹塑生产步序
7.4.2 注射吹塑设备特点
7.4.3 注射吹塑工艺要点
7.5 拉伸吹塑
7.5.1 拉伸吹塑工艺方法
7.5.2 拉伸吹塑工艺过程
7.5.3 拉伸吹塑工艺控制要点
7.6 多层吹塑
7.6.1 多层共挤出吹塑
7.6.2 多层注坯吹塑
7.6.3 多层共挤出拉伸吹塑
7.7 大型中空吹塑
7.7.1 大型中空吹塑设备特征
7.7.2 工艺过程分析
7.8 中空吹塑的发展
第8章 压延成型
8.1 概述
8.2 压延设备
8.2.1 压延机的结构组成及分类
8.2.2 压延机的主要技术参数
8.2.3 压延机的辊筒
8.2.4 辊筒轴承及润滑系统
8.2.5 辊距调整装置及传动系统
8.2.6 辅机
8.2.7 维护与操作
8.3 压延原理
8.3.1 压延的必要条件
8.3.2 钳住区特性点
8.3.3 压力分布曲线
8.3.4 辊筒的分离力
8.3.5 钳住区的速度分布
8.3.6 钳住区的剪切速率和剪切应力
8.3.7 剪切物料所需辊筒功率
8.3.8 物料在捏合间隙中的温升
8.4 压延工艺过程
8.4.1 软质聚氯乙烯薄膜
8.4.2 硬质聚氯乙烯片材
8.5 影响压延制品质量的因素
8.5.1 原材料因素
8.5.2 压延机的操作因素
8.5.3 设备因素
8.5.4 冷却定型阶段因素
8.6 压延成型的发展动向
8.6.1 压延机的大型化
8.6.2 压延成型的机械化与自动化
8.6.3 压延扩幅
8.6.4 异径辊压延机
8.7 国产压延机组的主要技术参数
第9章 涂层
9.1 概述
9.2 涂层设备
9.2.1 涂刮装置
9.2.2 塑化装置
9.2.3 辅助装置
9.3 聚氯乙烯人造革的涂覆成型
9.3.1 糊料配方
9.3.2 工艺过程及控制因素
9.4 聚氯乙烯壁纸的涂覆成型
9.4.1 壁纸生产流程及设备
9.4.2 糊料配方及原材料
9.4.3 工艺过程及控制因素
9.5 聚氨酯合成革
9.5.1 聚氨酯合成革的生产流程及设备
9.5.2 聚氨酯胶料的配方及原材料
9.5.3 工艺过程及控制因素
9.6 几种涂覆方法
9.6.1 火焰喷涂
9.6.2 流化喷涂
9.6.3 热熔敷法
9.6.4 静电喷涂
第10章 泡沫塑料的成型
10.1 概述
10.2 物理发泡法
10.2.1 用低沸点液体发泡法生产聚苯乙烯泡沫塑料
10.2.2 用惰性气体发泡法生产聚氯乙烯泡沫塑料
10.3 化学发泡法
10.3.1 用化学发泡剂生产交联聚烯烃泡沫塑料
10.3.2 用原料组分间相互作用析出气体发泡法生产聚氨酯泡沫塑料
第11章 层压塑料和增强塑料的成型
11.1 概述
11.2 增强塑料的组成
11.2.1 树脂
11.2.2 增强材料
11.3 胶接作用和表面处理
11.3.1 影响增强作用的主要因素
11.3.2 润湿能力与胶接机理
11.3.3 表面处理方法
11.4 增强塑料的成型
11.4.1 热塑性增强塑料的成型
11.4.2 热固性增强塑料的成型
11.5 增强塑料的发展
第12章 浇铸
12.1 概述
12.2 静态浇铸
12.2.1 原材料及助剂
12.2.2 模具
12.2.3 浇铸工艺
12.3 离心浇铸
12.3.1 立式离心铸塑
12.3.2 水平式离心铸塑
12.4 流延铸塑
12.5 搪塑
12.6 蘸浸成型
12.7 滚塑
第13章 塑料的热成型
13.1 概述
13.2 常用的热成型塑料
13.3 热成型方法
13.3.1 片状材料的热成型
13.3.2 管状材料的热成型
13.4 热成型设备
13.4.1 加热系统
13.4.2 夹持系统
13.4.3 真空系统
13.4.4 压缩空气系统
13.5 模具
13.5.1 模具材料
13.5.2 模具设计
13.6 热成型工艺因素分析
13.6.1 选材
13.6.2 成型方法选择
13.6.3 成型温度和加热时间
13.6.4 成型速度和压力
13.6.5 冷却脱模
13.6.6 片材的厚度
13.7 热成型的发展
第14章 塑料的机械加工、表面修饰和装配
14.1 概述
14.2 机械加工
14.2.1 塑料的机械加工工艺特点
14.2.2 切削原理及车削
14.2.3 铣削
14.2.4 钻孔、铰孔和镗孔
14.2.5 切螺纹
14.2.6 截断
14.3 表面修饰
14.3.1 机械整饰
14.3.2 涂饰
14.3.3 彩饰
14.3.4 镀金属
14.4 装配
14.4.1 焊接
14.4.2 粘接
主要参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
评分
评分
评分
评分
用户评价
这本书在对设备维护和故障排除的描述上，给人的感觉就像是直接翻印了一份老旧的设备操作手册，缺乏对现代维护理念的融入。在谈论到液压系统或电气控制部分时，其详尽程度远不如对机械传动部分的描述。例如，关于伺服驱动系统取代传统液压泵在节能和精度控制上的优势，书中几乎没有提及，这无疑是忽略了当代注塑机发展的核心趋势。更令人不解的是，对于模具的保养与寿命管理方面，内容显得过于笼统。模具作为成型工艺中的关键“工具”，其设计细节直接决定了成型的可行性与经济性，但这本书对模具的流道平衡设计、排气结构优化，以及热流道系统的原理和常见故障处理，几乎一笔带过。这使得本书的适用范围被大大局限了——它似乎假设读者已经拥有一套完美的模具，而不需要关心如何去设计或诊断一个有缺陷的模具。对于一个希望建立从产品设计到模具制造、再到最终成型全流程知识体系的读者来说，这本书在模具这一核心环节上的失焦，是一个非常明显的短板，使得它无法成为一本全面的工艺参考书。
评分阅读这本书的过程中，我最大的困惑在于其理论与应用之间的脱节感。它花费了大量的篇幅去解释热力学基础和分子链结构，这些内容对于理解材料固然重要，但对于马上需要解决生产线上“为什么这个零件会翘曲”的问题时，却显得过于抽象和遥远。这本书更像是为化学工程专业的学生准备的材料科学导论，而不是为塑性加工工程师准备的工艺手册。例如，在介绍不同类型的吹塑工艺（如拉伸吹塑和挤出吹塑）时，作者倾向于用复杂的数学公式来描述型坯的拉伸比和壁厚分布，却很少结合实际模具的结构和操作技巧来解释如何通过调整拉伸杆的速度或预吹压力来精确控制最终瓶子的均匀性。这种重理论、轻实践的倾向，使得书中的知识点难以转化为可执行的操作步骤。我希望看到的是更贴近车间实际的“经验法则”与先进理论的有机结合，而不是将两者割裂开来。看完之后，我感觉自己对于“为什么”有了更多的了解，但对于“如何做”的指导，却依然感到茫然，这对于一本技术专著而言，无疑是令人感到遗憾的。
评分拿到这本《塑料成型工艺及设备》的时候，我着实是抱着极高的期待。毕竟，在这个材料科学飞速发展的时代，塑料制品早已渗透到我们生活的方方面面，从精密的医疗器械到日常的家居用品，其背后都离不开扎实的成型技术。然而，当我翻开这本书，试图探寻那些令人惊叹的注塑、挤出、吹塑等工艺背后的奥秘时，却发现内容似乎更偏向于对基础理论和设备操作的机械式罗列。比如，关于不同高分子材料在熔融状态下的流变学特性，虽然有所提及，但深度和广度都显得有些不足，缺乏那种能让人茅塞顿开的深入分析。对于那些希望了解如何根据特定材料的粘度和弹性模量来优化模具设计和工艺参数的工程师来说，这本书提供的指引显得较为表层。书中对于新材料，例如高性能工程塑料或者生物可降解塑料在特殊成型环境下的反应机理，着墨甚少，这使得它在面对当前行业对环保和高性能化提出的挑战时，略显力不从心。我更期望看到的是，能结合实际生产线上的故障案例，去剖析那些看似微小的温度、压力波动是如何导致最终产品出现内应力、缩孔或表面缺陷的，而不是仅仅停留在“保持温度稳定”这种教科书式的建议上。整体来说，它更像是一本合格的入门手册，但对于寻求技术突破和解决复杂工程难题的资深从业者而言，显然还远远不够深入和前沿。
评分从我个人的学习路径来看，我一直试图寻找一本能够系统梳理不同成型缺陷的发生机理及其对应解决方案的权威著作。遗憾的是，这本《塑料成型工艺及设备》在这方面表现得较为分散和间接。书中确实提到了诸如“飞边”、“包风”等常见问题，但往往只是在描述完特定的工艺步骤后，将其作为一个简短的附注列出，缺乏系统性的故障树分析。例如，当讨论到注塑周期时间优化时，关于如何平衡冷却时间与脱模应力之间的矛盾，书中的论述显得非常保守，给出的参数调整建议也多是基于经验的“安全范围”，而不是基于热传导计算和材料收缩率预测的精确模型。对于像我这样，需要在高精度零件（比如电子连接器）的生产线上工作的人来说，这种基于经验的指导是远远不够的。我们迫切需要的是能够通过数值模拟（如Moldflow分析）的结果，反推到工艺参数的设定逻辑。这本书没有提供任何关于如何解读和应用这些CAE软件输出的详细指导，使得理论与高精度的实际操作之间存在着一道难以逾越的鸿沟，读完后感觉自己依然停留在理论的门槛之外，无法真正迈入解决问题的实战阶段。
评分这本书的装帧和排版设计，老实说，给我留下了略显过时的印象。铜版纸的选用虽然保证了图表的清晰度，但整体的视觉效果偏向于上世纪九十年代的工业教材风格，色彩对比度不高，对于那些需要通过大量三维剖视图来理解复杂机械结构的读者来说，阅读体验并不算十分友好。尤其是关于挤出机螺杆的几何形状演变和不同分区的功能解析部分，配图过于简化，使得我们很难直观地体会到不同螺杆设计对物料剪切速率和混合效果的决定性影响。此外，书中对自动化和数字化集成方面的探讨几乎是空白的。在如今工业4.0的大背景下，智能监测、在线质量控制以及基于大数据的工艺优化已经成为行业前沿，但这本书似乎完全没有触及这些热点。例如，对于熔体压力传感器、在线光谱分析仪等先进监测技术如何实时反馈到注塑机控制系统中的案例分析，完全没有涉及。这使得这本书在介绍“设备”这一环节时，显得有些名不副实，更像是一本专注于传统机械原理的资料汇编，而非紧跟时代步伐的工艺指南。它所描绘的“先进设备”，停留在对机床本体结构的描述上，缺乏对现代智能制造生态的理解和整合。
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