塑料機械的使用與維護 pdf epub mobi txt 電子書 下載2025

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第1章 概論
1.1 塑料工業及塑料加工機械發展概況
1.2 常用塑料原料的性能及改性
1.2.1 常用塑料原料性能及應用
1.2.2 塑料改性
1.2.3 常用塑料助劑
1.3 塑料成型加工工藝與設備
1.3.1 壓縮模塑成型
1.3.2 擠齣成型
1.3.3 注塑成型
1.3.4 壓延成型
1.3.5 鑄塑成型
1.3.6 熱成型
第2章 混煉機械
2.1 概述
2.2 普通捏閤機
2.2.1 螺帶捏閤機
2.2.2 Z形捏閤機
2.3 高速混閤機
2.3.1 基本結構和工作原理
2.3.2 高速混閤機主要性能參數及操作
2.3.3 主要零部件
2.3.4 日常保養與故障排除
2.4 開煉機
2.4.1 基本結構及工作原理
2.4.2 主要性能參數
2.4.3 開煉機的操作
2.4.4 主要零部件
2.4.5 安裝、調試與保養
2.4.6 常見故障排除及主要零部件修理
2.5 密煉機
2.5.1 基本結構和工作原理
2.5.2 密煉機的主要性能參數和操作
2.5.3 主要零部件
2.5.4 安裝、調試與保養
2.5.5 常見故障排除及維修
2.5.6 其他密煉機
第3章 單螺杆擠齣機組
3.1 概述
3.1.1 單螺杆擠齣機組的用途和特點
3.1.2 擠齣過程
3.1.3 擠齣理論簡介
3.1.4 螺杆特性綫、口模特性綫以及擠齣機工作點
3.1.5 擠齣機的工作特性
3.2 主機（擠齣機）
3.2.1 結構組成及主要性能參數
3.2.2 控製係統
3.2.3 主機的安裝、操作與維修
3.3 管材擠齣成型設備及工藝
3.3.1 硬管擠齣設備及工藝
3.3.2 軟管擠齣設備及工藝
3.4 吹塑薄膜成型設備及工藝
3.4.1 概述
3.4.2 吹塑薄膜設備
3.4.3 吹塑薄膜工藝
3.5 中空製品吹塑成型設備及工藝
3.5.1 概述
3.5.2 擠齣機
3.5.3 機頭
3.5.4 鎖模裝置
3.5.5 模具
3.5.6 成型工藝條件
3.5.7 擠齣吹塑機的維護及故障排除
3.6 擠齣闆（片）材成型設備及工藝
3.6.1 概述
3.6.2 闆（片）材的擠齣設備
3.6.3 闆（片）材成型工藝
3.6.4 常見故障的排除及設備維護
3.7 塑料織物用扁絲的擠齣成型設備及工藝
3.7.1 概述
3.7.2 拉絲機的結構及工作原理
3.7.3 扁絲生産工藝及過程控製
3.8 單絲擠齣成型設備及工藝
3.8.1 概述
3.8.2 單絲成型設備
3.8.3 單絲生産工藝
3.8.4 操作、常見故障排除及設備維護
3.9 打包帶擠齣成型設備及工藝
3.9.1 概述
3.9.2 主機及機頭
3.9.3 輔機
3.9.4 成型工藝
3.9.5 常見故障和異常現象及排除辦法
3.9.6 打包帶機組的設備維護
3.10 棒材擠齣成型設備及工藝
3.10.1 概述
3.10.2 主機的選用
3.10.3 機頭
3.10.4 輔機
3.10.5 成型工藝
3.10.6 不正常現象及排除辦法
3.10.7 設備維護
3.11 塑料擠齣網成型設備及工藝
3.11.1 塑料擠齣網成型原理、分類及用途
3.11.2 塑料擠齣網生産工藝流程
3.11.3 塑料擠齣網生産機組
3.11.4 常見故障及排除
3.12 擠齣復閤材料成型設備及工藝
3.12.1 概述
3.12.2 主機
3.12.3 機頭
3.12.4 放捲與搭接裝置
3.12.5 復閤裝置
3.12.6 切邊與捲取裝置
3.12.7 其他裝置
3.12.8 成型工藝及過程控製
3.12.9 常見故障及排除
3.12.10 設備維護保養
3.13 雙嚮拉伸薄膜成型設備及工藝
3.13.1 概述
3.13.2 主機
3.13.3 機頭
3.13.4 流延係統
3.13.5 拉伸係統
3.13.6 牽引和捲取係統
3.13.7 廢料迴收裝置
3.13.8 工藝控製係統
3.13.9 雙嚮拉伸薄膜成型工藝
3.13.10 常見故障及排除
3.13.11 設備維護
第4章 雙螺杆擠齣機組
4.1 概述
4.1.1 雙螺杆擠齣機的分類、工作原理和用途
4.1.2 雙螺杆擠齣機的主要技術參數
4.2 雙螺杆擠齣過程
4.2.1 嚙閤異嚮雙螺杆擠齣機的擠齣過程
4.2.2 嚙閤同嚮雙螺杆擠齣機的擠齣過程
4.3 雙螺杆擠齣機的結構組成
4.3.1 傳動係統
4.3.2 擠壓係統
4.3.3 加熱、冷卻係統
4.3.4 加料裝置
4.3.5 安全保護係統
4.4 配混料雙螺杆擠齣造粒機組
4.4.1 主機
4.4.2 機頭
4.4.3 冷卻水槽
4.4.4 切粒機
4.5 異型材擠齣雙螺杆擠齣機組
4.5.1 異型材雙螺杆擠齣機組的組成
4.5.2 異型材擠齣工藝
4.6 雙螺杆擠齣機的操作、維護與保養
4.6.1 操作
4.6.2 維護與保養
第5章 注射成型機
5.1 概述
5.1.1 注射成型機分類
5.1.2 注射成型過程
5.1.3 注射機的主要參數
5.2 注射機的結構組成
5.2.1 注射裝置
5.2.2 閤模裝置
5.3 控製係統
5.3.1 液壓係統
5.3.2 常見的注射機液壓係統
5.3.3 電器控製係統
5.3.4 安全保護裝置
5.4 模具
5.4.1 模具的結構形式
5.4.2 澆注係統
5.5 注射成型工藝
5.5.1 成型前的準備
5.5.2 注射成型過程及工藝參數的調定
5.5.3 製件的後處理
5.6 常用塑料的注射成型舉例
5.6.1 聚乙烯
5.6.2 聚丙烯
5.6.3 聚苯乙烯
5.6.4 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）
5.6.5 聚甲基丙烯酸甲酯（有機玻璃）
5.6.6 硬聚氯乙烯
5.6.7 聚酰胺
5.6.8 聚甲醛
5.6.9 PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）
5.6.10 PC（聚碳酸酯）
5.6.11 PSU（聚碸）
5.6.12 PPO（改性聚苯醚）
5.6.13 熱塑性增強塑料
5.6.14 熱固性塑料的注射成型
5.6.15 各種熱塑性塑料注射成型工藝參數
5.7 製品缺陷原因分析及剋服辦法
5.8 注射機的維護
5.8.1 油路係統的維護
5.8.2 泵的故障分析
5.8.3 液壓油的維護
5.8.4 怎樣做好維修記錄
第6章 壓延成型機
6.1 概述
6.2 壓延機的分類
6.2.1 按輥筒數目分類
6.2.2 按輥筒排列方式分類
6.2.3 按輥筒直徑的異同分類
6.3 壓延成型的基本原理
6.3.1 壓延成型的基本條件
6.3.2 影響壓延成型的工藝因素
6.3.3 影響壓延製品精度的因素及調整措施
6.4 壓延機的基本結構與傳動方式
6.4.1 壓延機的基本結構
6.4.2 壓延機的傳動方式
6.5 壓延機的主要性能參數
6.5.1 輥筒的長度與直徑
6.5.2 輥筒的綫速度和調速範圍
6.5.3 輥筒的速比
6.5.4 電動機的選擇與驅動功率
6.6 主要零部件的結構
6.6.1 輥筒
6.6.2 輥筒軸承
6.6.3 機架
6.6.4 輥距調節裝置
6.6.5 輥筒軸綫交叉裝置
6.6.6 輥筒反彎麯裝置
6.6.7 潤滑係統
6.7 壓延輔機
6.7.1 對壓延輔機的要求
6.7.2 壓延輔機的組成
6.7.3 後聯動裝置
6.7.4 輥筒的加熱與冷卻係統
6.8 壓延工藝
6.8.1 塑料薄膜壓延成型工藝過程
6.8.2 硬質PVc薄片的壓延成型工藝
6.8.3 PVC片材在成型中易齣現的問題
6.8.4 壓延成型的原料及助劑
6.9 壓延機的使用與維護
6.9.1 T型塑料四輥壓延機
6.9.2 S型塑料四輥壓延機
6.9.3 操作規程
6.9.4 機器的故障及修復
第7章 液壓機
7.1 概述
7.1.1 壓製成型原理
7.1.2 塑料用液壓機的基本結構和工作特點
7.2 液壓機的選擇使用與維護
7.2.1 液壓機的選擇
7.2.2 液壓機的檢驗安裝與維修
7.3 熱固性塑料製品的壓製成型
7.3.1 成型前的準備工作
7.3.2 壓製成型工藝步驟
7.3.3 常見製品的缺陷及原因分析
第8章 常用電機及儀錶
8.1 常用電機
8.1.1 三相異步電動機
8.1.2 三相力矩異步電動機
8.1.3 電磁調速異步電動機
8.1.4 Z4係列小型直流電動機
8.1.5 三相交流換嚮器變速電動機
8.1.6 電動機的維護
8.2 溫度控製儀錶
8.2.1 加熱對象的溫度變化規律
8.2.2 感溫元件
8.2.3 溫度控製儀錶的方框圖
8.2.4 溫度調節器
8.2.5 溫度控製儀錶的使用、檢驗及維護
主要參考文獻
· · · · · · (收起)