机械传动装置设计手册(下册) pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:机械工业出版社

作者:卜炎

出品人:

页数:929

译者:

出版时间:1998-12

价格:94.00元

装帧:精装

isbn号码:9787111061304

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具体描述

本手册主要为组成机械传动装置的通用零部件的设计计算提供基本结

构、主要技术参数及其选择、相关的最新标准、规格与数据；介绍成熟的、

可操作的最新设计方法，并附有设计实例。内容包括：传动装置的心脏――

传动件（机构选型、齿轮传动、蜗杆传动、链传动、摩擦轮传动、带传动、螺旋

传动等）的设计；标准减速器和无级变速器的规格与选用；传动装置与原动

机或工作机的联接部件（联轴器、离合器、制动器）的规格、类型与选用；传动

件、支承件（轴、滑动轴承、滚动轴承、箱体等）的设计；联接件（键联接、无键

联接、销联接、过盈配合联接、铆接、焊接和粘接等）的设计；传动装置的润滑

管路设计、润滑件、密封件及弹簧的设计。

本手册可供设计人员查阅使用，也可供工科院校的有关师生参考。

《精密机械设计与优化：现代工程实践指南》前言在当今高度依赖自动化和精密控制的工业领域，机械传动装置的设计与优化是确保设备可靠性、效率和性能的核心环节。本手册专注于传动系统设计的基础理论、先进计算方法、关键部件选型以及系统集成与测试的综合性指导。本书旨在为机械工程师、设计人员以及从事传动技术研发的专业人士提供一个全面、深入且具有高度实践指导价值的参考工具。我们深知，工程实践的进步离不开对基础理论的深刻理解和对前沿技术的敏锐把握。因此，本书的编写力求在严谨的学术基础上，紧密结合现代制造业的实际需求和挑战。第一部分：传动系统基础理论与分析本部分系统回顾和深化了机械传动系统设计所必需的理论基础，并引入了现代分析工具，为后续的复杂设计奠定坚实的基础。第一章：机械传动基础与材料选择本章首先阐述了机械能传递的物理学原理，重点分析了功率、扭矩、转速之间的关系，并引入了效率分析的基础模型。随后，深入探讨了工程材料在传动系统中的应用特性。内容包括：材料性能与失效模式：详细对比了各类钢材（如高碳钢、合金钢）、铸铁以及先进复合材料在承受交变载荷、接触应力和滑动磨损方面的性能差异。讨论了疲劳极限、蠕变行为以及在不同温度和腐蚀环境下的适用性。接触力学基础：引入赫兹（Hertz）接触理论，详细分析了点接触和线接触下的应力分布，为齿轮、轴承的接触强度设计提供理论支撑。表面工程技术：涵盖了渗碳、氮化、感应淬火等热处理工艺对提高接触疲劳寿命的作用，以及PVD/CVD涂层技术在降低摩擦系数和提高耐磨性方面的应用。第二章：动力学分析与振动控制传动系统的动态性能直接决定了其运行平稳性和使用寿命。本章聚焦于系统的动力学建模与控制。多自由度系统建模：采用拉格朗日方程或牛顿-欧拉方法对复杂的齿轮系、轴系进行动力学建模，推导出系统的运动微分方程。固有频率与模态分析：讲解如何计算系统的固有频率和振型，预测潜在的共振风险。结合有限元分析（FEA）软件的应用流程，演示如何进行模态叠加分析。扭转振动分析：针对受冲击载荷或周期性激励的轴系，进行稳态和瞬态扭转振动的分析。提出通过设置阻尼器、改变转子质量或刚度来抑制特定频率振动的工程措施。响应与稳定性分析：讨论在外部激励（如负载波动、驱动源不平衡）作用下，系统的动态响应特性，并引入李雅普诺夫稳定性判据在机械系统中的初步应用。第二部分：关键传动部件的深化设计本部分是手册的核心，详细阐述了现代机械设计中各类核心传动部件的设计、校核与优化方法，超越了传统教材的初级介绍。第三章：先进齿轮传动设计本章侧重于高精度、高承载力的齿轮设计，特别是针对非标准和特种齿轮的应用。齿形优化与精度等级：深入分析了变位齿轮、变顶隙齿轮的设计原理，以消除根切和优化啮合特性。讨论了ISO和AGMA精度等级对噪声、振动和寿命的影响。强度计算的现代方法：不仅限于ISO 6336或AGMA 2101标准，更侧重于接触应力（点接触疲劳）和弯曲疲劳（齿根应力）的寿命预测模型，特别是考虑表面接触疲劳扩展的迭代计算。特种齿轮设计：详细介绍准双曲面齿轮（如Hertzian接触优化）和摆线齿轮的几何参数确定、加工误差补偿策略。齿轮箱的结构优化：探讨箱体的刚度设计对齿轮精度保持性的影响，以及润滑油路的优化设计，以保证有效冷却和润滑。第四章：轴承选型、润滑与寿命预测轴承作为旋转机械中最常见的失效源之一，其设计和维护至关重要。滚动轴承的动态承载能力：扩展了静载荷和动载荷的计算，引入了变载荷下的等效动载荷计算方法。详细阐述了SKF、FAG等主要制造商的疲劳寿命模型（L10寿命的修正）。滑动轴承设计与流体动力学润滑：针对重载、低速工况，深入讲解了流体动力润滑理论，包括雷诺方程的求解、油楔效应的形成与维持。讨论了轴瓦材料（巴氏合金、青铜）的选择标准。润滑系统设计：涵盖了油浴润滑、压油润滑、油雾润滑的设计规范。重点分析了油品粘度选择对摩擦、温升和承载力的影响，以及过滤和冷却系统的集成设计。轴承的预紧力与安装：探讨了游隙（间隙）调整对轴承运行精度的影响，以及正确的预紧力施加技术，以避免早期疲劳失效。第五章：联轴器、制动与离合器设计本章关注扭矩传递和运动控制的关键部件。弹性元件联轴器设计：分析了膜片联轴器、爪型联轴器和蛇形弹簧联轴器的扭转刚度、补偿能力和极限转速。重点在于分析瞬态扭矩传递过程中的应力集中。刚性与准柔性联轴器：讨论了齿式联轴器和万向节在轴系对中误差较大时的应用限制和可靠性设计。制动系统设计：依据能量守恒原理，计算制动所需的扭矩和散热能力。详细介绍盘式制动器和鼓式制动的热力学分析，确保制动过程中的温度控制。离合器选型与热计算：针对湿式和干式离合器，计算接合过程中的摩擦能量耗散和温升，确保摩擦片材料的耐磨性和热稳定性。第三部分：系统集成、可靠性与制造考量现代机械设计要求工程师不仅要设计部件，更要考虑整体系统的集成性、长期可靠性和可制造性。第六章：机械传动系统的可靠性工程本章引入了系统的可靠性分析方法，指导设计人员进行寿命预测和冗余设计。故障模式与影响分析（FMEA）：系统性地识别传动链中各部件的潜在故障模式（如疲劳断裂、卡涩、磨损加剧），并评估其对整个系统的影响等级。可靠性指标与寿命预测：使用Weibull分布等统计模型对传动部件的寿命数据进行拟合，计算平均无故障时间（MTTF）和可靠度函数R(t)。冗余设计与容错能力：探讨在关键传动路径中引入备份或降级运行模式的设计策略，以提高系统在部分失效情况下的持续工作能力。第七章：制造工艺对设计的影响（DFM）优秀的设计必须是可制造的。本章强调设计阶段必须充分考虑后续的加工、装配和检测要求。公差与配合的优化：依据ISO 286标准，结合实际的加工设备精度，合理分配配合公差，以平衡制造成本与传动精度之间的矛盾。重点讨论关键配合（如轴与轴承座的配合）的温度补偿设计。热处理对几何形变的影响：分析淬火、回火过程中材料的尺寸和形状变化，指导设计人员在图纸上预留形变余量或采用预先反变形的加工策略。装配性设计：引入可装配性设计（Design for Assembly, DFA）原则，例如采用斜面、导向槽、标准化紧固件，以简化装配流程并减少人为误差。第八章：状态监测与故障诊断集成为实现预测性维护（PdM），传动系统的设计必须预留传感器接口和数据采集通道。传感器技术在传动中的应用：介绍振动传感器、温度传感器、声发射传感器在轴承和齿轮监控中的安装位置、规格选择和信号调理。数据采集与基线建立：讲解如何对新装配的传动系统进行初始运行数据采集，建立“健康基线”。常见故障的信号特征：分析不同故障（如轴承外圈损伤、齿面剥落、油液污染）在时域、频域和倒频域中产生的特征信号，指导工程师进行初步故障定位。结语《精密机械设计与优化：现代工程实践指南》旨在成为工程师工具箱中的常备手册。它不仅教授“如何设计”，更强调在复杂工程约束下“如何做出最优决策”。通过对理论的深入挖掘和对工程实践的紧密结合，我们希望读者能够驾驭现代机械传动系统的复杂性，设计出更高效、更可靠、更具竞争力的产品。

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目录信息

目录
第13章滚动轴承
1滚动轴承系统设计程序
2分类、代号及特性
2.1分类
2.2代号
3选择及计算
3.1类型选择
3.2主要失效形式
3.3滚动轴承的计算
3.4极限转速计算
3.5耐磨性计算
3.6精度选择
3.7常用滚动轴承尺寸、性能参数及轴承元件、
轴承座参数
4组合设计
4.1配置
4.2轴系固定的基本型式
4.3轴向定位与固定
4.4游隙和预紧
4.5滚动轴承套圈与轴和座孔的配合
5润滑与密封
5.1润滑方法及其选择
5.2润滑剂及其选择
5.3密封
6弹性流体动力润滑计算
6.1润滑状态
6.2滚子轴承最小油膜厚度的计算
6.3球轴承最小油膜厚度的计算
6.4最小油膜厚度的近似计算
7常见失效原因及监测
8轴承系统应用实例
第14章滑动轴承
1类型及其选择
1.1分类
1.2性能比较
1.3类型选择
2.轴承材料
2.1常用轴承材料的性能
2.2材料选择
3轴承座与轴瓦
3.1整体式滑动轴承座
3.2对开式滑动轴承座
3.3滑动轴承座技术条件
3.4轴瓦与轴套
3.5轴套的固定
3.6减摩层浇注槽结构及尺寸
3.7润滑油槽结构及尺寸
4润滑
4.1润滑剂及其选择
4.2润滑方式的选择
5液体动压轴承
5.1基本形式
5.2液体动压径向轴承及其设计程序
5.3润滑脂、油绳和滴油润滑
的径向轴承
5.4压力供油径向轴承
5.5多楔径向轴承
6止推轴承
6.1普通止推轴承
6.2液体动压止推轴承
7液体静压轴承
7.1分类
7.2参数选择
7.3基本公式
7.4单向油垫
7.5对向油垫
7.6径向轴承
8液体动静压混合轴承
8.1分类
8.2计算特点
8.3腔式径向轴承
8.4无腔式轴承
8.5阶梯腔动静压轴承
9含油轴承
9.1材料与性能
9.2规格
9.3参数选择
9.4润滑与润滑剂选择
10无润滑轴承
10.1轴承材料
10.2设计参数
10.3计算
10.4轴瓦的安装
11主要失效形式及设计中应注意
的问题
11.1主要失效形式
11.2设计中应注意的问题
第15章轴
1材料及其选用
2结构设计
2.1轴与轴上零件的联接
2.2应力集中与表面质量
2.3工艺性
3强度计算
3.1许用扭应力计算法
3.2许用弯曲应力计算法
3.3安全系数校核计算法
4刚度计算
4.1扭转变形计算
4.2弯曲变形计算
5临界速度计算
5.1两支承受均布重力载荷轴的
临界转速
5.2两支承单盘轴的临界转速
5.3两支承多盘轴的临界转速
5.4支座形式
第16章联轴器
1类型与选用
1.1机械式联轴器分类
1.2选用
1.3轴孔、键槽型式和尺寸
1.4安装与调整
2刚性联轴器
2.1套筒联轴器
2.2凸缘联轴器
2.3夹壳联轴器
2.4紧箍夹壳联轴器
3无弹性元件挠性联轴器
3.1滑块联轴器
3.2齿式联轴器
3.3滚子链联轴器
3.4十字轴式万向联轴器
3.5球笼万向联轴器
4金属弹性元件挠性联轴器
―簧片联轴器
4.1结构
4.2选择计算
4.3主要尺寸和特性参数
5非金属弹性元件挠性联轴器
5.1弹性柱销联轴器
5.2轮胎式联轴器
5.3弹性套柱销联轴器
5.4弹性板联轴器
5.5弹性环联轴器
第17章离合器
1分类与性能
1.1基本要求
1.2分类及特性
1.3计算转矩
1.4摩擦离合器的主要性能参数
及其计算
2接合元件
2.1嵌合元件
2.2摩擦元件
3机械离合器
3.1牙嵌离合器
3.2转键离合器
3.3圆盘摩擦片离合器
3.4圆盘摩擦块离合器
3.5圆锥摩擦离合器
3.6涨圈摩擦离合器
3.7扭簧摩擦离合器
3.8接合机构
4气压离合器
4.1活塞式气压摩擦块离合器
4.2隔膜式气压摩擦离合器
4.3气胎式摩擦离合器
5液压离合器
5.1柱塞式液压离合器
5.2活塞式液压离合器
6电磁离合器
6.1牙嵌式电磁离合器
6.2摩擦式电磁离合器
6.3转差式电磁离合器
6.4磁粉电磁离合器
7超越离合器
7.1类型与性能
7.2滚柱式超越离合器
7.3楔块式超越离合器
8离心离合器
8.1带弹簧闸块离心离合器
8.2无弹簧闸块离心离合器
8.3钢球离心离合器
9安全离合器
9.1类型与性能比较
9.2剪销式安全离合器
9.3牙嵌式安全离合器
9.4钢球式安全离合器
9.5摩擦式安全离合器
第18章键联接
1类型、特点和应用
2强度校核计算
3尺寸系列和公差
第19章花键联接
1类型、特点和应用
2强度校核计算
3矩形花键联接
4渐开线花键联接
第20章销联接
1类型、特点和应用
2强度校核计算
3销
第21章过盈联接
1类型、特点和应用
2圆柱面过盈联接
第22章无键联接
1类型、特点和应用
2型面联接
3胀套联接
3.1型式和基本尺寸
3.2选用
第23章螺纹联接
1联接螺纹
1.1种类、特点及应用
1.2普通螺纹
1.3管螺纹
1.4螺纹零件的结构要素
2螺纹联接
2.1基本类型及应用
2.2螺栓组联接的设计
2.3单个螺栓强度计算
2.4螺纹紧固件的常用材料及性能
等级
2.5预紧与防松
2.6可靠性设计
3标准元件
3.1螺栓与螺柱
3.2螺钉
3.3自攻螺钉
3.4螺母
3.5垫圈
4高强度螺栓联接
第24章铆钉联接
1类型、特点与应用
2铆缝形式
3铆接接头的结构设计与强度计算
3.1铆钉材料与许用应力
3.2结构参数设计
3.3强度计算
3.4结构设计注意事项
4铆钉类型和标准元件
4.1常用铆钉型式
4.2标准元件
第25章焊接接头
1焊接的类型、特点和应用
2焊接接头图示方法
2.1焊接方法代号
2.2焊缝符号
2.3符号在图样上的位置
2.4焊缝尺寸符号及其标注位置
2.5焊缝符号应用示例
2.6焊接接头的基本型式与尺寸
3结构设计与强度计算
3.1焊缝和接头的基本型式及其
选择
3.2接头静载强度的计算
3.3接头的疲劳强度
3.4结构设计中的注意事项
第26章胶接接头
1接头类型与结构设计
1.1受力类型
1.2联接类型
1.3结构选择
2胶粘剂及其选用
2.1热固性树脂胶粘剂
2.2热塑性树脂胶粘剂
2.3橡胶胶粘剂
2.4特种胶粘剂
2.5无机盐胶粘剂
3胶接工艺
3.1胶接工艺流程
3.2表面处理方法
第27章制动器
1类型、性能和选用
1.1分类
1.2性能和选用
2制动转矩的确定
2.1传动系统的等效飞轮矩
2.2负载转矩的计算
2.3制动转矩的确定
3外抱块式制动器
3.1结构型式
3.2标准制动器的性能参数和
主要尺寸
3.3计算
4内张蹄式制动器
4.1结构型式
4.2设计计算
5带式制动器
5.1结构型式
5.2设计计算
6盘式制动器
6.1结构型式和计算
6.2钳盘式制动器技术性能与
主要尺寸
7发热验算
8制动器驱动装置
8.1电力液压推动器
8.2电磁液压推动器
8.3离心推动器
8.4滚动螺旋推动器
8.5气压驱动装置
8.6人力操纵机构
9摩擦材料
9.1种类
9.2摩擦副计算用数据
第28章弹簧
1类型、特性和用途
1.1分类
1.2特性
2材料
2.1分类、性能和应用
2.2选用
3螺旋弹簧
3.1类型
3.2圆柱螺旋压缩弹簧的设计
3.3截锥螺旋压缩弹簧的设计
3.4圆柱螺旋拉伸弹簧的设计
3.5圆柱螺旋扭转弹簧的设计
3.6螺旋弹簧的技术要求
3.7几种非圆柱螺旋弹簧的计算
4板片弹簧
4.1类型与应用
4.2片弹簧
4.3板弹簧
4.4平面涡卷弹簧
4.5截锥涡卷弹簧
5碟形弹簧
5.1碟形弹簧片的类型、精度和尺寸
系列
5.2计算公式
5.3参数h↓0/δ的选择
5.4材料和许用应力
5.5技术要求
6环形弹簧
6.1计算公式
6.2参数选择
6.3材料、许用应力和技术要求
7扭杆弹簧
7.1单纯扭杆的计算
7.2扭杆和转臂组合时的计算
7.3端部形状和有效长度
7.4材料与许用应力
7.5技术要求
8橡胶弹簧
8.1橡胶材料及其特性
8.2设计计算
8.3橡胶元件的许用应力
第29章润滑管路与润滑件
1润滑管路设计
1.1管子
1.2管径的选择
1.3壁厚选择
1.4压力损失
2管路附件
2.1管接头
2.2弯头
2.3大小头
2.4三通和四通
2.5螺纹短节与管箍
2.6丝堵
2.7活接头
3润滑件
3.1供油件
3.2油面指示件
3.3控制件
3.4净化件
第30章密封
1密封方法分类及应用
2垫密封
2.1常用垫片种类、材料及适用范围
2.2密封垫的选用
2.3常用垫片尺寸
3胶密封
3.1液态密封胶
3.2厌氧胶
3.3热熔型密封胶
4填料密封
4.1软填料密封
4.2成型填料密封
4.3油封
4.4硬填料密封
5机械密封
5.1分类
5.2设计计算
5.3结构设计
5.4摩擦副材料
5.5冲洗、冷却
5.6标准
5.7应用实例
6活塞环密封
6.1结构形式
6.2活塞环个数
6.3基本尺寸
7非接触式密封
7.1迷宫密封
7.2螺旋密封
8密封设计中的禁忌
附录设计制图与公差
1设计制图
1.1图纸幅面和格式
（GB/T14689―93）
1.2标题栏和明细栏
（GB/10609.1～2―89）
1.3比例（GB/T14690―93）
1.4图线（GB4457.4―84）
1.5剖面符号（GB4457.5―84）
1.6尺寸注法（GB4458.4―84、
GB/T15754―95）
1.7螺纹及螺纹紧固件的画法与标注
（GB/T4459.1―95）
1.8齿轮画法（GB4459.2―84）
1.9花键画法及标注（GB445
9.3―84、GB1144―87
GB/T3478.1―1995）
1.10弹簧画法（GB44594―84）
1.11滚动轴承的画法
（GB4458.1―84）
1.12中心孔表示法
（GB4459.5―84）
2极限与配合
2.1基本尺寸至500mm的优先常用配合
（GB/T1800―1996）
2.2基本尺寸至500mm轴孔极限偏差
（GB/T1800―96）
2.3线性尺寸的未注公差
（GB/T1804―92）
2.4公差与配合的选择和应用
3锥度、角度公差
3.1圆锥公差（GB11334―89）
3.2未注公差角度的极限偏差
（GB11335―89）
3.3圆锥配合（GB12360―90）
4形状和位置公差
4.1形位公差的符号
（GB/T118296）
4.2形位公差带的定义
（GB/T118296）
4.3形位公差数值及应用
（GB/T1184―96）
4.4形位公差的选择
4.5公差原则及其应用
（GB/T4249―96、GB/
T16676―1996）
4.6形位公差在图样上的标注方法
（GB/T1182―96）
5表面粗糙度
5.1表面粗糙度常用的符号与代号
（GB/T131―93）
5.2表面粗糙度的主要参数及数值
（GB/T1031―95）
5.3表面粗糙度参数值的选择
5.4表面粗糙度在图样上的标注方法
（GB/T131―93）
参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

评分☆☆☆☆☆

用户评价

评分☆☆☆☆☆

对于那些寻求系统性知识结构而非仅仅是数据查阅的初学者而言，这本书的理论框架构建显得有些松散。它似乎更像是一本收集了大量分散的设计案例和规范条文的汇编，而非一部逻辑严密、层层递进的教材或参考书。例如，在介绍轴承选型和刚度分析时，不同章节之间关于载荷分布假设和许用寿命计算方法的衔接不够流畅，导致读者难以建立起一个统一的、全局性的分析流程。如果能以一个典型的传动系统设计案例为主线，逐步引入不同部件的设计细节、校核步骤和注意事项，将理论知识与工程实践紧密耦合起来，读者的学习体验会更加连贯和深入。当前的状态是，当你需要某个具体公式时，你能找到它；但当你试图理解这个公式背后的设计哲学和适用边界时，需要花费大量精力在不同章节之间来回穿梭和交叉验证，结构上的优化是亟待解决的问题。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本《机械传动装置设计手册（下册）》，我本来是满心期待能找到关于复杂齿轮箱优化设计和新材料应用方面的深入探讨。毕竟上册已经为基础知识打下了坚实的基础，按理说下册应该直击工程实践中的痛点和前沿技术。然而，通读之后，我发现这本书的内容似乎更偏向于对传统设计方法的复述和现有规范的详细罗列，缺乏那种令人眼前一亮的创新视角。比如，在计算高速重载工况下的齿面接触强度时，书中详述的依然是经典的赫兹接触应力理论的修正公式，对于近年来新兴的基于有限元分析（FEA）的疲劳寿命预测模型和材料微观结构影响的分析几乎没有涉及。我原以为能看到如何利用先进的拓扑优化方法来设计更轻量化、高刚度的箱体结构，或者关于磁耦合传动系统在特定环境下的可靠性分析，但这些内容都显得意犹未尽。对于一个希望将理论知识快速转化为解决实际工程难题能力的工程师来说，这本书提供的工具箱似乎少了几把“新式扳手”，更多的是依赖那些我们早已熟稔于心的经典工具。希望未来的版本能在紧跟行业发展步伐，引入更多现代化的设计理念和仿真技术作为支撑。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和图表质量着实让人捏了一把汗。作为一本手册类工具书，清晰、准确的图示是理解复杂结构和计算过程的基石。然而，在涉及一些关键机构的剖面图和受力分析图时，清晰度明显不足，线条模糊，很多关键的尺寸标注和几何参数难以辨认，这对于需要精确查阅数据和模型参数的设计人员来说，无疑是增加了大量额外的揣摩和确认时间。更让人头疼的是，某些公式的推导过程在逻辑上显得有些跳跃，仿佛作者默认读者已经完全掌握了其间的复杂转换，直接给出了结论性的公式。例如，在处理非标准螺旋角齿轮的轴向力计算部分，相关的几何关系图示模糊不清，导致我不得不翻阅其他参考资料来验证书中给出的最终表达式，这完全违背了“手册”应当提供的即查即用的便利性原则。如果能对关键的、易混淆的部分进行更加精细的绘图和详细的步骤分解，这本书的实用价值将大大提升。

评分☆☆☆☆☆

这本书在特定专业领域的覆盖深度令人感到遗憾，尤其是在一些新兴或小众但日益重要的传动技术方面。我特别关注了关于无级变速器（CVT）或特种谐波减速器在精密定位系统中的应用细节。然而，书中对这些先进机构的介绍显得非常简略，仅停留在基本原理层面，没有深入到针对特定应用场景（如机器人关节驱动、高精度机床进给系统）的设计参数优化、误差补偿方法或制造公差对性能的影响分析。例如，对于谐波传速器中柔轮的疲劳寿命评估，书中并未详细阐述如何将变载荷循环和预紧力对寿命曲线的影响纳入计算模型。这使得这本书更像是一本专注于传统渐开线齿轮、蜗轮蜗杆以及常用轴承的“经典”设计参考书，而对于那些正在快速发展的、对精度和集成度要求极高的现代机械系统设计者来说，它所能提供的帮助是有限的，很多时候还需要依赖专业性更强的单项技术手册来补充这些空白。

评分☆☆☆☆☆

我购买此书的另一个主要目的是希望深入了解关于润滑与密封技术在极端工况下的应用策略。传动装置的寿命和可靠性，往往受制于润滑油膜的建立与保持以及密封件的耐磨损性能。然而，这本书对润滑剂的粘温特性曲线分析停留在基础的介绍层面，对于如何根据实际工作温度、转速、负载比选择最优的润滑剂等级，以及如何设计高效的油雾循环或飞溅润滑系统以应对高转速下的热量积累问题，讨论得过于笼统。特别是关于动态密封技术，如迷宫式密封或高压唇形密封在抗颗粒物磨损和抗高温老化方面的最新研究进展，书中鲜有提及。我期待看到关于不同密封材料（如氟橡胶、硅橡胶在特定介质下的溶胀和老化数据对比），以及针对不同工况下的密封寿命预测模型。目前的内容更像是面向低速、中载常规设备的设计指南，对于航空航天、冶金重载等对密封可靠性要求极高的领域，指导性不足。

评分☆☆☆☆☆